风机基础施工方案.docx
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风机基础施工方案
目录
1.工程概况：
2
2.施工特点：
2
3.编制依据：
2
4.施工准备3
4.1测量准备3
4.2技术准备3
4.3混凝土施工准备4
4.3.1原材料的要求4
4.3.2混凝土、机械（机具）及劳动力准备5
4.4混凝土施工前的验收准备8
4.5注意事项8
4.5.1保证水电供应8
4.5.2掌握天气季节变化情况8
5.施工平面布置及施工组织措施9
5.1施工设备和现场平面布置9
5.2场内道路9
5.3施工组织措施9
6.混凝土浇筑10
6.1浇筑方式10
6.2混凝土的振捣10
6.3试块留置11
6.4混凝土的抹面11
6.5混凝土的测温及温控措施11
6.6混凝土的养护13
6.6.1养护材料13
6.6.2混凝土养护的其他规定14
6.7混凝土拆模14
7.混凝土浇筑应急保证措施15
7.1基本原则15
7.2应急预案内容15
7.2.1应急领导小组15
7.2.2防停水应急预案16
7.2.3防停电应急预案16
7.2.4防突然下雨、下雪等自然现象应急预案17
7.2.5防机械故障应急预案18
7.2.6线路阻滞应急预案19
7.2.7混凝土供应中断的应急预案19
7.2.8混凝土施工的应急补救措施20
8.质量保证措施20
9.安全保证措施21
附表：
22
风机基础施工方案
1.工程概况：
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程位于河北张家口蔚县境内，风电场风机设备采用上海电气W2000C-93-80风电机组，其额定功率为24台2000KW和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。
风机基础埋深3.6m，持力层为中等风化的灰岩；基础采用强度等级为C30的钢筋混凝土，垫层为C15的素混凝土。
2.施工特点：
大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温差而产生温度应力。
3.编制依据：
（1）河北华电蔚州风电有限公司49.5MW风电场工程风机基础施工图。
（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：
《测量规范》GBJ50026-93
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499—98
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242—2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《普通混凝土用砂质量及检验方法标准》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土用水标准》JGJ63-89
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《预拌混凝土》GB/T14902-2003
4.施工准备
4.1测量准备
根据图纸要求放出基础中心桩、边线，以及做好标高控制，同时确保工程计量用的仪器、测量工具、电子测温仪等经鉴定合格，并在有效周检期内。
4.2技术准备
认真熟悉图纸，找出施工技术措施、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的技术交底工作，并使技术交底落到实处，尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
4.3混凝土施工准备
4.3.1原材料的要求
（1）水泥：
对大体积混凝土影响最大的成分是水泥，同样体积的结构物，混凝土中所用的水泥越多则水化热量越大，结构物产生裂缝的可能性就越大。
在选用水泥时，应优先考虑中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg,7d的水化热不宜大于270KJ/Kg，并尽可能地降低水泥用量。
（2）细骨料：
选用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
（3）粗骨料：
选用非碱活性的粗骨料，粒径5~31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。
（4）粉煤灰和矿渣粉：
为减少水化热，增加可泵性并提高耐久性，应尽可能采用掺粉煤灰、矿渣粉的措施。
所选用粉煤灰、矿渣粉的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000的有关规定。
（5）外加剂：
外加剂是实现泵送大体积混凝土施工的关键，主要根据对水泥的适应性、减水率、缓凝时间以及坍落度损失等指标来选择。
所选用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003以及有关环境保护的规定。
除上述规定外，外加剂的选择尚应符合下列要求：
①外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
②应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。
（6）拌合水：
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-89。
4.3.2混凝土、机械（机具）及劳动力准备
（1）混凝土准备：
浇筑混凝土前5天对混凝土搅拌站进行技术交底，提出混凝土的等级、种类，及对原材料的要求，并明确提出混凝土的初凝时间定为不小于3小时，塌落度为160~180mm，混凝土掺加外加剂及优质粉煤灰。
混凝土搅拌站应提前提出混凝土配合比通知单，并严格控制混凝土原材料的质量及检验，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按规定通过试验确定，并在混凝土浇筑前提供混凝土配合比通知单，混凝土配合比应按下列程序进行设计见表1。
混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000外，尚应符合下列规定：
①采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
③拌和水用量不宜大于175kg/m3。
④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
表1：
混凝土配合比设计
砼强度等级
确定砼试配强度
强度标准差
强度保证率
强度要求
耐久性要求
确定水灰比
外掺料性能
水泥品种
季节修正
对和易性要求
确定坍落度
运输时间
温度
配合比
设计
砂的细度模
坍落度要求
确定单位用水量
石子的类型和最大尺寸
外加剂品种
水泥品种
确定单位水泥用量
水灰比
单位水泥用量的限制
确定单位体积砂浆含量
施工工艺对砼的要求
单位体积砂浆含量
确定砂、石子单位用量
砂率
砼性能试验
确定配合比
试配试拌
石比重
⑤水胶比不宜大于0.55。
⑥砂率宜为38～42%。
⑦拌合物泌水量宜小于10L/m3
（2）机械（机具）准备：
①混凝土输送机械：
根据现场混凝土浇筑数量，现场配备一台ZLJ46M混凝土泵车即可满足施工需要。
②运输机械的准备：
根据如下计算，提前同混凝土搅拌站联系，确保10m3混凝土罐车9辆，正常输送混凝土。
混凝土泵车、罐车提前进行检查维修，确保混凝土运输正常进行。
混凝土泵的实际平均输出量，根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1=Qmax*α*η=90*0.9*0.6=48.6
式中：
Q1:
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax:
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α:
配管条件系数，取0.9；
η:
作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
N=Q1*（L/S+Tt）/V=48.6*（20/15+0.5）/10=9
式中：
N——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。
③振动机械的准备：
现场准备插入式振动棒5套（2套备用）。
④辅助机具的准备：
混凝土试模、刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
（3）劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。
施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
4.4混凝土施工前的验收准备
基础环安装控制到位，钢筋通过隐蔽验收，，模板验收合格，主体结构防雷接地验收合格，预埋件位置准确等各项指标均符合设计和规范要求，并经监理、业主现场检查合格同意浇筑混凝土后方可施工。
4.5注意事项
4.5.1保证水电供应
（1）现场配备满足施工要求的发电机，保证混凝土振捣以及夜间施工照明不中断。
（2）现场配备运水车，做好混凝土的保温养护工作。
4.5.2掌握天气季节变化情况
加强气象情况的预测预报，掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。
5.施工平面布置及施工组织措施
5.1施工设备和现场平面布置
本次混凝土浇筑拟采用一台中联重科ZL46M-5RZ混凝土泵车，设于基坑边的临时吊装平台或基坑进口便道上。
5.2场内道路
混凝土浇筑运输道路采用相关单位修筑完成的风电场场内道路。
由于本次混凝土浇筑,道路运输至关重要，为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊的进行，必须保障施工现场的道路畅通，确保混凝土运输车辆的正常运行，因此，浇注混凝土时，派专人负责指挥交通及混凝土车的停放，以避免混乱，保证行车安全和畅通。
5.3施工组织措施
本工程采用混凝土泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中，如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都会直接影响施工，因此在施工组织工作中，应采取以下措施：
（1）设立混凝土浇注指挥小组（组织成员详见下表），精心安排施工人员。
施工人员采用两班制，并对班组进行技术交底，做到岗位明确，交接班时，必须作好交接记录，以免产生漏振等问题。
组长：
副组长：
组员：
（2）加强现场与材料供应商的联系，双方互派联络人员保持联系，保证材料供应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；
（3）严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通；
（4）确保后勤供应、保障工人伙食标准。
施工期间做到轮流吃饭、停人不停机，保证泵送机械连续作业；
6.混凝土浇筑
6.1浇筑方式
根据现场实际情况，本工程拟采用整体分层连续浇筑施工，每层厚度为30~50cm。
6.2混凝土的振捣
随着每层混凝土的浇筑，随层用振捣棒进行振捣,且混凝土的振捣应遵守下列规定。
（1）混凝土的浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆不再冒气泡为准，应避免欠振或过振。
（2）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
（3）振捣时，应将振动器插入下层未初凝的混凝土中不小于5cm，以利于上下两层混凝土接触面密实。
（4）严禁振捣器直接碰撞钢筋、模板、接地扁钢、预埋管以及安装好的基础环。
振捣中，钢筋工、模板工以及技术人员应经查检查钢筋、模板的位置以及基础环的标高，如有偏差，必须立即调整到位。
6.3试块留置
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土留置1组试件。
（2）每次施工均应留置标准养护试件作为风机吊装的依据，同条件养护试件的留置组数应为每个基础不少于3组。
6.4混凝土的抹面
（1）浇注完成至设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据放样好的标高控制点，拉线控制混凝土上表面的标高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
（2）浇筑后的混凝土初凝至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
6.5混凝土的测温及温控措施
（1）温控指标：
①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
②混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃；
③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d；
④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
（2）监测设备及测试布置:
为能对基础混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土里表温差，以便对异常情况及时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。
测温点布置在基础混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线处，其布置见下图。
图1：
测温点平面布置图
在测试区内测温点按平面分层布置，必须布置外面（混凝土外表以内5cm）、底面（混凝土浇筑体底面上5cm）、中间温度测点，在基础钢筋内留设测温导线，每点按照上中下三个高度分别留设，其测温导线长度见表2。
表2：
测温导线长度表
测温点编号
埋入砼内测温导线长度/外露导线长度（cm）
上测温点
中测温点
下测温点
1（7）
5/20
107/20
2（6）
5/20
165/20
3（5）
5/20
114/20
223/20
4
5/20
200/20
395/20
（3）测温元件以及安装保护的要求：
①测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
②测试范围：
-30~150℃；
③绝缘电阻应大于500MΩ；
④测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
⑤测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
⑥测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
⑦测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试元件及其引出线；振捣时不得触及测温元件及引出线。
（4）测温要求：
入模温度的测量，每台班不少于2次；里表温差的测量待混凝土初凝后，开始测温。
第一至七天每4小时测温一次，第七至十四天每8小时测温一次。
值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
（5）测温应与养护密切配合，并及时反馈给有关负责人，指导养护。
发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。
6.6混凝土的养护
6.6.1养护材料
本工程拟采用塑料薄膜、毛毡、麻袋或保温阻燃被进行保温保湿养护。
6.6.2混凝土养护的其他规定
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控指标进行保温养护，并应符合下列规定。
（1）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
（2）指派专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
（3）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润；
（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃，可全部拆除。
（5）在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
6.7混凝土拆模
（1）混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
（2）混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜、麻袋或保温阻燃被覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水。
7．混凝土浇筑应急保证措施
为保证风机基础混凝土浇筑的顺利进行，积极应对可能发生的紧急情况，做好技术准备工作，高效有序的组织开展应急工作，确保混凝土施工符合国家标准要求，结合本工程特点，特制定此应急预案。
7.1基本原则
（1）坚持“预防为主”，针对生产过程中可能发生的各种紧急情况，通过强化日常安全管理，落实各项紧急情况防范措施，做到防范于未然。
各作业班组紧紧结合各自工作实际，制定和完善生产应急预案，做好相关应急准备工作，备好、备足各种器械。
（2）坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、作业班组应急管理体系，确保生产过程中一旦出现紧急情况，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统预案。
7.2应急预案内容
7.2.1应急领导小组
（1）组织成员：
组长：
副组长：
组员：
（2）小组职责：
应急领导小组在接到现场施工人员汇报后，应立即组织成员对情况进行分析，经分析认为必须启动应急预案的，由应急领导小组组长宣布启动应急预案，小组各成员负责应急预案的实施与协调；当施工再次具备正常施工条件或应急预案措施实施完毕，经应急领导小组分析可解除应急预案的，由应急领导小组组长宣布应急程序结束。
（3）做为应急领导小组成员的各部门负责人应认真学习此项施工方案，并最终在专项方案审核会签栏上签署意见（见附表）。
7.2.2防停水应急预案
由于混凝土搅拌站建有蓄水池，在浇筑混凝土前应蓄满足够的水源，加之附近就有地表汇水井，因此水源对施工影响甚微，勿需启动应急预案。
7.2.3防停电应急预案
（1）预防措施：
①混凝土浇筑前，应积极与当地供电部门联系，尽量确保混凝土浇筑期间不停电。
②加强生产用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。
③搅拌站配备一台200KW发电机，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。
④机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
（2）应急措施：
①当工地发生停电，而混凝土还必须继续施工，组长或副组长必须直接到施工现场协调处理此事。
②副组长应第一时间安排应急措施，督促机电班组采用备用发电机发电，以确保混凝土施工的连续性。
③停电后立即与当地供电部门联系，确认不是停电后，立即组织电工检修用电线路。
④利用发电机发电施工时，随时掌握混凝土的浇筑情况，要做好万一发电机产生故障时的应变措施，一旦发生类似情况应立即与商混厂联系做好供应或做好施工缝的应急补救措施。
7.2.4防突然下雨、下雪等自然现象应急预案
（1）预防措施：
①作业班组应积极与当地气象部门联系，时刻关心天气变化，尽量将混凝土的浇筑选在晴朗的天气进行。
②准备一套能遮盖基础的防雨篷和一套能正常使用的抽水泵。
（2）应急措施：
①当天气突然变化，作业班组应立即支护防雨篷，以免雨水直接冲刷混凝土，影响混凝土施工质量。
②对于汇集到基坑里的水流应及时用抽水泵将积水排出，以保证基础混凝土的正常浇筑。
7.2.5防机械故障应急预案
（1）预防措施：
①混凝土浇筑前，应通知作业班组做好一套备用的溜槽或料斗。
②提前半天对振动器进行维护，保证机器正常运转，同时应预备2套备用振动器。
③提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站做好泵车和罐车的维护工作，并预备2量罐车备用。
④机修工作人员跟踪到位，施工时及时检修。
（2）应急措施：
①当发生机械故障时，应急小组组长要及时做好协调处理工作。
②振动器发生故障时，可把预先准备好的振动器拿去使用，再组织机修人员对振动器进行抢修。
③泵车发生机械故障时，要及时通知搅拌站机修工作人员了解故障原因并及时抢修；当无法抢修时，现场施工技术人员要掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑快2个小时或人踩上去脚印不深，就立即准备用溜槽或料斗继续混凝土浇筑。
④罐车发生故障时，应立即组织机修人员进行抢修，当无无法抢修时应将备用罐车调来使用。
⑤当利用溜槽或料斗施工时会增加施工人员，应组织预先准备的代班施工人员，根据现场实际增加人员。
7.2.6线路阻滞应急预案
（1）预防措施：
①施工前应做好施工路线的检查和维护工作。
②提前通知外协人员，做好施工路线的协调工作。
③做好当施工道路无法满足施工需要时修路机械以及牵引机械的准备工作。
④具备条件的，可选用一条无阻滞的交通路线作为普通路线发生交通阻塞时的应急运输路线。
（2）应急措施：
①当线路发生阻滞时，应急领导小组组长或副组长应立即采取措施并进行行之有效的协调解决。
②人为造成路线阻滞时，外协人员应尽快赶到现场进行协调。
③当施工路线发生破坏而无法满足施工需要时，应立即组织机械进行修整，无法修整的应组织机械对混凝土罐车进行牵引。
④由搅拌站现场技术人员负责车辆的运输工作，保证混凝土车辆的正常运行。
7.2.7混凝土供应中断的应急预案
（1）预防措施：
混凝土浇筑前应选择一家商混厂作为混凝土的应急供应方，并将其联系方式公布。
（2）应急措施：
①当混凝土供应发生中断时，应急领导小组成员应立即查明原因，果断采取行之有效的措施。
②当搅拌站因各种故障无法继续供应混凝土时，应立即与事先联系好的商混厂进行联系以确保混凝土的连续浇筑。
7.2.8混凝土施工的应急补救措施
（1）预防措施：
①监督各种预案的应急准备工作。
②检查混凝土浇筑路线是否正确。
③检查混凝土浇筑方法是否正确。
（2）应急措施：
一旦发生前面各种应急预案所述情况时，应急领导小组组长、副组长要到现场指挥混凝土的补救工作。
8.质量保证措施
（1）在人员组织、机具和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。
（2）浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。
钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
（3）浇筑混凝土时，模板工要随时对模板进行检查，发现异常及时采取加固措施。
（4）对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
（5）质量检查
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