应急处置卡汇总.docx
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应急处置卡汇总
应急处置卡汇总
（井下机电维修）应急处置卡
工艺流程：
1准备工作→2开始维修→3试运转→4收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
顶帮掉矸伤害。
2.触电.
1.检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活矸危岩。
2。
检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3。
检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认.
2
1.挤伤.
3.触电。
4.摔伤.
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2。
使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3。
对设备维修前,要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3。
必须做好互保联保。
3
1.触电.
1。
确认无人工作时，方可送电试运转.
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护.
4
1.摔伤,撞伤。
1。
清理好设备内部和表面卫生,收拾现场.
2。
工器具、技术资料放置好。
3。
做好维修记录，并存档。
1。
检查设备维修质量。
2。
检查现场卫生达标.
3。
班组长监督检查。
（胶带输送机司机）应急处置卡
工艺流程：
1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
1。
观察顶帮完好，方可作业。
2。
检查信号装置,清晰灵敏。
3。
检查皮带保护情况，防护装置齐全.
1。
对悬矸、危矸进行敲除.
2.开工前进行安全确认。
3。
搞好自主保安.
2
1.误启动伤人。
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2。
点动开机两次，再正常开机.
1。
严禁未发出预警信号就开机。
2。
严格执行信号回复安全确认规定.
3
1。
身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2。
跨越皮带。
3。
司机带故障违章开机。
1。
检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2.跨越皮带时,必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况.
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2。
严禁跨越皮带.
3。
执行隐患不排除不生产原则.
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
1.检查皮带上是否有煤矸,停机前拉空皮带.
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。
1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3。
班组长监督检查。
（工作面安装拆除）应急处置卡
工艺流程:
1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、砸伤。
1、停车掩车，解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊对接，插入销轴。
4、连接管路.
1、班组长现场指挥监督。
2、平板车掩牢。
3、起吊钩连接牢靠。
4、销轴插入到位.
3
1、倒架伤人
2、支架跑车。
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓.
4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。
1、班组长现场指挥监督.
2、托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4
1、挤伤
2、崩伤。
1、单体辅助就位,
2、支架位置调整，支架不歪斜,咬架。
3、支架升紧,接顶密实。
1、班组长指挥和监护.
2、使用单体必须绑防倒绳。
3、信号统一，有呼有应。
。
（采煤机司机）应急处置卡
工艺流程：
1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
掉矸、片帮伤人。
1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。
1.严格执行敲帮问顶.
2
1.采煤机误开启伤人。
2。
煤矸崩出伤人。
1.采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。
2.检查各操作各操作部件、管路、油位,确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。
1.严格执行停送电制度。
2.主副司机一人检查，一人监护。
3。
确认采煤机滚筒周围无人作业。
3
1。
掉矸、片帮伤人。
2。
煤矸杂物崩出伤人。
1.联系变电列车电工闭合采煤机电源.
2。
发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联系清晰，人员躲避到位。
4
1.采煤机误启动伤人。
1。
停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。
2。
摘除离合,停电闭锁。
1.严格执行好停送电制度。
2.主副司机互相监督。
（支护工）应急处置卡
工艺流程：
1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1．顶帮掉矸伤人。
1。
确认顶帮完好。
1．严格执行敲帮问顶制度。
2
1．从平台摔伤。
1。
施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱.
2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。
3。
铺设大板，宽度不小于1500mm。
1．施工中，专人负责监护.
2。
由班长检查平台牢固性。
3.平台上加设防护绳。
3
1．摔伤、碰伤.
1．摆放π钢，两头对齐.
2．按“＃”型摆放道木，背顶要实。
1．专人负责监护。
2。
递、接、搬运物料轻拿轻放,严禁摔、扔。
4
1．崩伤、砸伤、碰伤。
1．铁鞋摆放平整。
2．施打两帮单体后,补打中柱.
3.防倒绳绑扎规范、牢固。
1．专人负责监护。
2.单体升柱时缓慢送液。
3．加强自主保安和互保联保。
（钻机工）应急处置卡
工艺流程:
1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
顶帮掉矸伤害。
2.机械损坏造成的危害。
3.接头连接不牢固的危害。
1.敲除彻底,顶帮无悬矸危岩.
2。
钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。
3.管口、风、水管路完好畅通,接头采用专用卡子连接牢固。
1。
执行敲帮问顶，严禁空顶作业.
2。
认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。
钻眼过程中有专人监护。
3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。
2
1。
粉尘大,易患职业病.
2。
片帮、冒顶伤人危害
3.钻杆折断、转动伤人危害。
4。
衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1。
接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2。
必须有专人监护顶帮安全。
3。
钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人.
4。
着装符合要求.
1。
采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2。
在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3。
钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要"。
3
1.残留压风喷伤的危害。
2。
被钻杆或钻具砸伤的危害。
1.关闭开关、开钻机泄压风。
2.将钻眼工具、风水管放至规定位置.
1.停风后方可拆卸钻眼工具。
2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。
（锚网支护工）应急处置卡
工艺流程：
1安全确认→2钻眼→3安装锚杆、挂网
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
顶帮掉矸伤害.
敲除彻底，顶帮无悬矸危岩
严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。
2
1.粉尘大，易患职业病.
2.片帮、冒顶伤人危害
3。
钻杆折断、转动伤人危害.
4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2.必须有专人监护顶帮安全。
3.钻眼时保持钻进方向;人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。
4.着装符合要求。
1。
采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2。
在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3。
钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要”.
3
1。
锚盘掉落伤人。
2.站位不当摔伤。
1。
取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝.
2。
锚网时人员脚下要站稳站牢。
1。
取用锚盘时要拿牢,挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人.
2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢,防止摔伤.
（喷浆机司机）应急处置卡
工艺流程：
1准备工作→2拌料、喷浆→3收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
顶帮掉矸伤害.
2.输料管路连接不牢,断开伤人。
1．敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。
1。
执行好敲帮问顶制度。
2.专人检查风水管、电缆完好,无漏风、漏水、漏电现象。
2
1.拌料时，手进入喷浆机的危害。
2。
喷到他人的危害。
3.堵管伤人危害。
1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。
2。
清理喷浆范围内的无关人员。
3。
上料均匀,潮料喷浆。
风压符合要求.
1。
喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛子。
拌料人员严禁将手伸入料斗内。
2。
严禁将喷射枪头对准人员。
3.按规程规定处理喷口堵塞故障。
3
开关没有及时闭锁,清理喷浆机伤人的危害。
1。
停机顺序符合操作规程规定。
2。
控制开关把手置于零位，闭锁。
1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。
2.停机后必须停电闭锁
（综掘机司机）应急处置卡
工艺流程：
1开机准备→2开机切割→3停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
顶帮掉矸伤害.
2。
气体超限。
3.综掘机设备损坏.
4。
综掘机开机伤人。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3。
检查机器设施,确保运转正常。
4。
按规程规定清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2。
正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3。
司机认真检查各种设施部件系统。
4。
班组长负责清理人员。
2
1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人.
3.漏电伤人。
1.开机前发出警号,综掘机运转时，
严禁人员进入规定地点.
2.按规程规定顺序开机切割。
3。
拖延电缆吊挂。
1。
开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护.
3。
机器前进后退时专人看护电缆.
3
误启动伤人.
断电、闭锁.
1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁.
（架棚工）应急处置卡
工艺流程：
1准备工作→2架棚→3收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1。
顶帮掉矸伤害。
2.钢棚碰伤人员.
1.敲除彻底,顶帮无悬矸危岩.
2.按规定抬运物料并码放整齐。
1.严格执行好敲帮问顶制度.
2。
抬运物料同肩同步,慢抬慢放步调一致。
2
1。
摔伤.
2.挤伤。
1.平台符合规程措施要求。
2。
上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。
3.背顶背帮牢固。
1。
上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳.
2。
两人扶腿三人上梁,施工人员手严禁触及钢棚搭接部位.
3.背顶背帮时，下方严禁有人。
4。
专人监护架棚过程。
3
碰伤。
1。
撤除作业平台.
2。
清理现场杂物。
1.按规程措施撤除作业平台,自上向下撤除.
2。
清理现场物料并码放整齐。
（主斜巷信号把钩工）应急处置卡
工艺流程:
1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
主要危险危害因素及后果
事
升级会员 