墙面装饰材料及施工工艺.docx

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墙面装饰材料及施工工艺

墙纸

一、施工--墙面要求

墙面处理必须干净、平整、结实、光滑、颜色均匀一致、酸碱度为中性。

墙面彻底干燥，吸水率不大于8%，纸基墙纸施工时，建议用墙纸基膜，均匀涂于墙壁面，彻底干燥后施工。

墙面干燥程度的检验方法：

可以用透明薄膜紧贴在墙面，铺平后四面用胶带封闭严，24小时后观察墙面，如果有冷凝水珠出现说明墙面干燥不合格，需要进一步干燥。

如果墙另一面为浴室，墙面必须做防水、防霉处理，如果墙面受潮或生过霉菌，应使用杀菌剂刷洗一遍，并且用清漆做防潮处理。

如果建筑技术所限，从地面向上散发潮气的墙壁不适合贴墙纸。

二、施工--工具

1、软硬刮板2、铅垂线3、切割导尺4、涂胶刷5、梯子6、调胶桶7、白毛巾8、卷尺9、平整刷10、毛辊刷11、阳角压滚12、墙纸刀13、清理铲14、直尺和铅笔15、阴角压滚

三.施工--裁墙纸

　准备一个相当于裁切长度的平台，在平台上铺上干净的纸张，以备裁纸和刷胶时使用。

　开墙纸箱：

确认墙纸型号正确无误且同为一个批号，按卷号顺序排列。

开箱后查找施工说明书并查看是否有调头张贴及直接水平对花、错位对花、任意对花的说明。

　图案方向：

先要确定花纹的方向，分清上下。

　测量墙面高度：

以地脚线的顶端为起点，用钢卷尺量出墙身的高度。

　裁纸的长度：

应按墙面的高度和拼花的要求来裁取，一般要比实际高度长10cm，以便上下修正，有明显拼花图案的需拼接张贴的墙纸，最好在裁切时，先拼花后再裁切，同时在纸背标明方向、顺序和横向做拼接标记。

如果图案的单元比较大，裁切时一定要留出一个图案的单元长度。

按产品的箱号、卷号顺序裁切。

四.施工—调胶及刷胶

请有施工经验的专业施工队或有装饰资制的施工队施工，请优先选用我公司配套胶粉与胶浆或选用优质专业墙纸胶粉，认真阅读胶粉的使用说明书，调配好胶液。

调配胶液:

调配胶液时,先在桶中倒入规定数量的凉水，慢慢加入墙纸胶粉，同一个方向搅匀，不要结块，调好后须过二十分钟，方可使用。

胶液粘度:

用一支竹筷子垂直插入胶液中，筷子不倒即可认为粘度合适。

胶液使用:

无纺纸基产品把胶直接涂刷在墙面上，其他墙纸胶液要均匀刷在墙纸的被面，有条件的情况下，可以使用涂胶机器进行涂胶，涂胶后让墙纸折叠两边压合闷放，施工前让胶液充分渗透基纸，以达到充分软化基纸的目的，一般须3-10分钟左右，所有墙纸的浸胶时间必须一致。

基纸的厚度与克重不同，软化时间也不同，基纸越厚，软化时间越长。

五.施工---墙纸粘帖

　1、确定第一张墙纸的位置，一般从墙边的阴角开始施工，并在墙上画上铅垂线（距离墙边约一张墙纸的宽度）。

同一房间不要两处以上同时施工。

　2、将墙纸贴到墙面后，需用墙纸专用压辊按同一个方向滚动将气泡赶出，切勿用力将浆液从纸带边缘挤出而溢到墙纸表面，靠近屋顶及地面部分用刮板轻刮，将气泡赶出使墙纸紧贴墙面，同时将多余的墙纸裁下。

　3、不得使用刮板在墙纸上进行大面积刮压，以免损坏墙纸表面或将部分胶液从墙纸的边缘挤出而溢到墙纸表面上，从而造成墙纸粘贴不牢、接缝部位开裂及脏污等现象。

　4、两幅墙纸的边缘接缝部位需用斜面接缝压辊进行辊压，以使墙纸粘贴牢固，接缝不会开裂。

如不慎将胶液溢到墙纸表面，务必及时用湿毛巾或潮湿海绵彻底清除墙纸上多余的胶水，切勿来回涂抹，否则墙纸干透后会留下一条白色痕迹。

　5、开关盒或其他墙面上凸起的装饰物，应先断电后摘下来，施工完成整理好后再装上。

最后切除边部多余的墙纸。

　6、胶面墙纸施工室温建议最好在18℃左右，过冷或过热都会影响施工质量，张贴后干燥前，避免过堂风急剧通风干燥。

内墙墙漆

作业条件

1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

操作工艺

1.工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.清理墙面：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3.修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:

水泥:

水=1:

5:

1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

质量标准

1.保证项目：

材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2.基本项目：

属中级油漆基本项目标准。

1）透底、流坠、皱皮：

大面无，小面明显处无。

2）光亮和光滑：

光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：

分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

4）颜色刷纹：

颜色一致，无明显刷纹。

成品保护

1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

应注意的质量问题

1.透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2.接槎明显：

涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3.刷纹明显：

涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4.分色线不齐：

施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

外墙墙漆

真石漆：

（1）基面处理：

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。

用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。

腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。

（2）涂刷抗碱封闭底漆：

待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。

一般采用辊涂施工。

（3）喷涂真石漆：

真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。

真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。

（4）喷涂罩光清漆：

为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。

待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

氟碳漆

1.1、施工材料

　　外墙腻子：

外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。

　　配套底漆：

水泥透明底漆　　中间漆：

永保新白底漆　　配套面漆：

外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。

1.2、施工工具

　　主要工具：

水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。

1.3、施工环境

（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

　　（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

　　（4）、要求现场提供有380V、220V电源。

　　（5）、所有的成品门窗要提前保护。

林德健康漆（2张）

编辑本段2.氟碳漆施工工艺

2.1、水泥抹灰面层

　　为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。

建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。

为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。

第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。

现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。

施工工艺：

找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。

先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。

调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。

施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。

2.2、铺玻纤抗裂网

　　玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。

玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。

　　施工工艺：

薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。

先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。

　　施工要求：

网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。

不能有玻纤网外露腻子层现象。

2.3、找平腻子施工

　　施工工艺：

玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。

如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。

用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。

每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。

每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。

针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。

　　打磨：

腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。

找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。

　　养护：

找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。

施工要求：

平整度符合要求（≤0.5mm）。

表面平滑，无任何批刮印痕。

用手摸无凹凸不平感觉。

阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。

2.4、光滑腻子施工

　　光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。

现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。

也有的是膏状双组份子。

　　施工工艺：

（同找平腻子）注意事项：

严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。

搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。

搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。

天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。

腻子用量：

施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。

　　施工要求：

平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。

无批刮印痕。

光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。

窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。

附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。

按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：

不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

2.5、面漆施工工艺

　　*喷涂。

干燥时间：

至少15小时。

施工遍数：

一遍或二遍。

最好是二遍以保面漆性能。

　　*打磨：

使用600~800目细砂纸砂磨。

砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。

否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。

　　*除尘：

必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

　　施工要求：

喷完后，颜色均匀，光泽一致。

砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。

　　施工配比：

严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

　　过滤：

调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

喷枪型号：

W—71等施工方法：

金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。

　　施工遍数：

二遍。

　　施工要求：

闪光粉分布均匀，密度与样板相当。

无流挂现象。

无明暗不均匀及发花现象。

光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。

　　注：

金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。

编辑本段3.氟碳漆施工注意事项

1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

　　2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

　　3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

　　4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

　　5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

　　6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：

雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

　　7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

　　8、安全措施及预防方法：

保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。

如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

施工环境严禁烟火。

涂料外墙防水施工工艺：

　　放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料

　　⑴施工人员按照施工要求，对需要做防水处理的部位安置好安全吊绳，以便进行高空作业。

　　⑵将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层，将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开，并将所有凿开和脱落的墙面用软质刷子清扫干净，保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块。

　　⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5：

1的比例拌制成修补膏，将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实，窗框与墙面结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵，切断外墙渗漏水源。

　　⑷将开裂、脱落和挖开处用防水砂浆填充找平，与原墙面涂料层相平，保证表面光滑，且与墙面结合紧密。

　　⑸将JS防水涂料调配成需要的颜色。

　　⑹用JS防水涂料对墙面进行整体涂刷，要求涂刷多遍达到一定的厚度，以能发挥防水材料的最佳性能为准。

使墙面颜色均匀，平整美观。

石材湿贴

大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案

工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。

施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1水泥：

325号普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

2.1.2白水泥：

325号白水泥。

2.1.3砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：

按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

2.1.5其他材料：

如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2.2主要机具：

2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

2.3作业条件：

2.3.1办理好结构验收。

少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。

架子步高要符合施工要求。

2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。

同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

操作工艺：

3.1工艺流程：

3.1.1簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→

排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→

吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝

3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40mm，可采用粘贴方法。

3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

3.3大规格块材：

边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

3.3.1钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。

如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3.3.3绑扎钢筋网：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。

第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

3.3.4弹线：

首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。

应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。

此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。

编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石