基础施工方案江南半岛.docx
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基础施工方案江南半岛
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1荣新.江南半岛二期7#、8#、12#及2#车库工程项目施工合同
1.1.2四川远建建筑工程设计有限公司的基础施工图
1.1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
1.1.5工艺标准及操作规程
1.1.6本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
1.2编制说明
1.2.1本施工方案只涉及基础工程部分
1.2.2本工程完成时间为270天，基础计划完成时间8#及2#车库共80天，7#楼60天、12#楼65天。
（各栋号开工时间不同，具体按各栋号开工时间为准）
2.基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及收集的资料
2.1基础工程执行规范及采用标准明细表
本工程执行规范及采用标准明细表：
序号
标准编号
标准名称
1.
GB50026-93
《工程测量规范》
2.
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一规范》
3.
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4.
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
5.
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
7.
JGJ130-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8.
GB50214-2001
《组合钢模板技术规范》
9.
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规范》
10.
JGJ/T10-95
《混凝土泵送施工技术规范》
11.
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
12.
JGJ3-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
13.
GB50010-2002
《混凝土结构设计规范》
14.
GBJ107-96
《混凝土强度检验评定标准》
15.
西南G701
《西南建筑标准设计通用图》
16.
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规范》
17.
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
18.
GB/T50326-2001
《建设工程项目管理规范》
19.
GB50328-2001
《建设工程文件归档整理规范》
2.2基础工程应收集的竣工档案资料表
按四川省有关文件的要求收集、整理、竣工档案资料
3.工程概况
工程名称：
荣新.江南半岛二期7#、8#、12#、2#车库工程
建设单位：
四川荣新房地产开发有限公司
设计单位：
四川远建建筑工程设计有限公司
监理单位：
四川省城市建设工程监理有限公司
施工单位：
重庆重强建筑有限公司苍溪分公司
工程地点：
广元市苍溪县
3.1建筑设计概况：
建筑面积：
35520㎡.
建筑层数：
7#楼18层，8#楼零下2层，零上18层，12#楼6层
建筑层高：
3m.
建筑总高：
55.55m.
建筑功能：
高层住宅楼
3.2基础结构设计概况：
本工程抗震设防烈度为六度，框剪结构基础设计等级主楼为乙级，车库为丙级，合理使用年限五十年。
3.2.1本工程基础采用人工挖孔扩底桩，桩端要求置于中风化岩层上，桩端岩石承载力特征值qpa>2700Kpa.
3.2.2桩直径为800～1100㎜，嵌岩深度及扩大头详见桩基明细表。
桩与桩间采用地梁将基础连成一承载整体。
地梁断面最小为250*400mm、最大为450×900㎜。
砼强度等级：
主楼桩混凝土C30，车库桩混凝土C25.桩护壁砼为C25.主楼基础梁及底板为C30（抗渗砼大于等于S6），上部剪力墙承台梁为C40，其它地梁为C30，垫层混凝土为C15。
3.2.3本基础工程7#、8#楼及2#车库、12#均为人工挖孔桩.
3.3工程特点及施工条件概况
3.3.1工程特点：
3.3.1.1本工程8#及2#地质情况为高回填区，基础土质有粘土、卵石、淤泥、流砂土及地下水等不良土质的存在，桩开挖施工中安全控制十分重要。
建筑物临道路边为原卵石挡墙，8#主楼2根桩、2#车库商用房9根桩及12#楼1根桩位于挡墙上，施工难度大且影响工期。
8#主楼地梁带底板，需地梁底板及桩帽一起浇筑。
7#楼与6#楼高差12M，7#楼临边桩及挡墙施工难度大。
3.3.2施工条件：
3.3.2.1工程进场时，场内三通一平已完成，建筑场地位于广元市苍溪县，交通条件方便，公路可直达，并且对工地有些范围进行硬化处理，设备及材料用汽车运输。
4.施工部署
4.1本基础工程工期要求
基础计划完成时间8#及2#车库共60天，7#楼60天、12#楼90天。
4.2本基础工程的质量目标
本基础工程的质量目标为合格。
4.3施工阶段划分
本工程基础平行施工,人工挖孔桩间净距小于2.5M时，必须采用跳槽施工开挖。
4.4施工组织安排
4.4.1公司派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师同志担任该工程的项目经理，选派长期从事有施工技术管理经验的工程师同志担任本工程的项目技术负责人。
另外，根据工程实际情况，配备专业素质高、责任心强的施工管理人员，均持有建设行政主管部门颁发的上岗证书。
4.5施工进度安排
根据建设单位要求，先开工8#楼及2#车库基础，集中完成8#主楼及周边部分车库工作，在满足8#主楼上升施工后再完成车库其它部分施工工作。
7#楼及12#楼根据现场实际具备开工条件后，再施工。
其相对工期不变（基础阶段工期详见附图）
5.施工准备
5.1生产准备
5.1.1项目部与业主联系,做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
5.1.2搭建施工区域封闭围墙，采用彩钢板围墙高度不低于1.8米，在主要出入口挂置“六牌二图”。
所修建的临设工程，井然有序，如钢筋房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
5.2技术准备
5.2.1在施工准备阶段由项目负责人组织有关施工人员熟悉图纸及相关规范、图集等。
并根据施工图对有关原材料进行检验及混凝土、沙浆的送配工作。
由相关人员提出原材料计划、半成品加工计划。
5.3资源准备
1）机械设备的配备详机械设备总负荷表中的设备。
2）模班架料使用计划如下：
序号
名称
数量
用途
1
钢管
5000m
周边防护、钢筋加工房搭设、支模架
2
扣件
4000颗
旋转机件150、直接头100
搭设防护棚及加固模板
3
竹胶板
200张
周边防护、封闭基坑口用
4
竹跳板
3000块
基础边坡防护、临设双层防护及搭跳铺路等
5
彩条塑料布
55张（6*50）
周边边坡覆盖
5.4该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。
5.5施工用电及设施安排
为了保证施工期间高峰用电的需要，根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，负荷较大，供电的临时性设备众多，移动频繁等。
采用3根70电缆送电至各栋，并错开用电高峰，分时段使用大功率设备，保证负荷安全：
机械设备负荷表
序号
设备名
数量
单位
设备总功率
备注
1
QTZ40塔机
2
台
35*2
7#、12#
QTZ50塔机
1
台
35
8#、2#车库
2
对焊机
1
台
75
3
电焊机
1
台
7.5
4
弯铁机
1
台
6
5
断铁机
1
台
6
6
振动棒
3
套
3
7
调直机
2
台
5
8
临时照明
20
盏
20
9
搅拌机
2
台
7.5
10
空压机
6
台
111
11
砼泵送机
1
台
100
12
Ø50潜水泵
5
台
20
13
Ø75污水泵
1
台
8
合计
394
5.6现场临时设施
现场临时设施均已按平面布置图修建好。
5.7建筑物定位放线使用的仪器
采用全站仪，精度为2〞，激光电子经纬仪，水准仪，钢卷尺。
5.8施工总平面图布置
5.8.1施工总平面图（附后详图）
5.9劳动力组织计划安排：
序号
工种名称
单位
数量
说明
1
石工、平工
个
65
按工
程实
际进
度进
行人
员的
调整
（持证上岗）
2
架模工
个
16
3
砖工
个
10
4
水电工
个
2
5
机具操作工
个
3
6
砼工
个
8
7
试件工
个
1
8
焊工
个
2
9
钢筋工
个
22
10
保卫人员
个
4
11
炊事人员
个
3
12
机械修理工
个
1
13
木工
个
2
6.基础施工
6.1基础平基，建设单位平基至地梁底标高。
6.2基础施工测量
6.2.1测量放线依据
a）：
根据建设单位提供的高程及坐标控制点，以此作为单位放线的依据。
b）：
总平面、基础施工平面图
c）：
国家水准测量规范和高程测量规范
6.2.2工程测量放线的工艺流程
测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪等）的校核校测原始依据点场地控制网测设建筑物定位放线基础施工放线（含高程控制测量）
6.2.3轴线、标高控制测量保证体系
6.2.3.1本工程平面部份为异形布置，轴线较多，且挖孔桩定位桩心多为纵横向偏心，且偏心距离不等。
为确保本工程在轴线和标高的控制质量，项目部决定成立测量小组，负责整个工程的轴线及标高施测控制工作，确保工作质量。
测量小组体系如下：
6.2.3.2在施工测量实施前，先由测量小组参照施工图及其它技术资料，绘制出轴线控制网（点）放线草图，编写放线步骤与测量过程的控制的方法及误差控制目标等，形成书面报告上报项目负责人，经审查批准后再进行实施。
测量工长放线施测完成后将控制轴线（点）的复检结果以书面形式上报项目技术负责人，再由项目技术负责人牵头组织对其进行复检检查，合格后测量工长才能进行各挖孔桩、筏基及独立柱基等施测工作，然后进行土石方开挖工作。
测量工长应及时会同内业人员作好测量放线的档案资料收集、整理工作。
6.2.3.3选用经国家专门机构认证和检测合格的仪器。
本工程选用：
全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、钢卷尺50m一把，其他辅助测量工具若干。
重点加强测量器具的使用管理与维护管理，减少偶然误差和系统误差，经纬仪、水准仪由测量工长专职保管，并在使用中承担对仪器的管理责任，任何人不得随意乱动或使用仪器，内业技术员应按有关规定及时把仪器送到专业检测机构进行检测调校和保养，减少系统误差，以满足工程轴线标高施测控制质量要求。
《工程测量规范》（GB50026-93）要求测量误差L/10000。
6.2.4基础施工放线测量
6.2.4.1放线方法
1）根据建设单位提供的坐标方位，校核无误后，放十字控制线，采用极坐标法测出各轴坐标点。
再进行各轴线间的设点埋桩。
2）各桩位放线由全站仪放出桩心，未偏心的桩在桩心延长线上埋设桩，便于桩心的校正。
3）椭圆偏心的桩心放出定位点，并根据有关计算数据埋设桩便于控制校正。
6.2.5高程的传递
根据建设单位提供的控制点，用水准仪将高程引测至场内临设建筑物上，此高程点编号为K1，然后以K1点向桩内引测。
6.3人工挖孔灌注桩基础施工
桩孔按照建设单位对进度的要求，桩孔开挖分栋分段施工（详附图）
6.3.1机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：
手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：
风镐、短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括：
塔吊、双轮手推车。
混凝土浇筑机具：
混凝土泵送机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施等。
材料要求：
商品砼满足设计要求。
钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
各物质批量抽样一满足规范要求.
6.3.2工艺原理：
人工挖孔桩基础分为3个部分，即①护壁；②桩帽：
桩芯。
其中护壁用钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体跨塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。
护壁浇筑终止于中风化岩层，护壁和桩芯砼强度等级按桩身砼标号。
6.3.3工艺流程：
桩帽基坑开挖→放线定桩位及桩帽位置→浇筑桩帽C25砼垫层（留出挖孔桩位置的砼不浇→作桩帽砖砌胎膜→在桩帽砖砌胎膜上二次投测标高及桩位十字线→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上第三次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线及标高标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直到基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→签证取岩样送检→监理代表、业主、设计、质监站验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土→留置砼试件→浇筑完成后加强养护→7d后，排水、清淤及剔打、清理桩顶不密实砼→进行基桩动测试验
6.3.4挖孔施工方法：
6.3.4.1根据现场实际情况，设计桩与桩相隔太近，为保证施工安全，确保桩与桩开挖中不出现相邻桩塌孔，及砼浇筑时窜孔，并又能满足建设方对工期要求，故主楼有桩帽的桩，采用桩帽跳桩开挖，桩孔不跳挖的施工方法进行，待桩帽以下桩身砼浇筑完成后，在地梁开挖的同时，再开挖剩下的相邻桩桩帽并重浇护壁。
6.3.4.2基础工程的轴线控制根据设置的坐标点，利用尼康全站仪DTM－530E放出控制桩，根据控制桩定出桩的位置及设计桩的内径、护壁厚度，放出开挖线。
采用人工开挖，由上至下，按施工布署进行开挖，截面允许误差5cm，垂直偏差≯0.5%，第一次开挖深度0.85m，以后均为0.95m，遇到地下水量大时每模按0.3-0.5m,一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。
6.3.4.3土石方孔内运输：
在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上，（如下图）土石方场内水平运输及上车外运采用塔吊，因此塔吊安装在进场后即进行，为满足现场安全文明施工要求，开挖出的土方全部外运到甲方指定的位置堆放。
此外，还须在挖孔桩周围挖好排水沟，引至基础场地内主排水沟内，孔口四周搭设3m×3m防护钢管架，上方铺竹胶板及彩条布作为防雨蓬，以利雨天施工。
6.3.4.4桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂爬梯。
另孔内设置半圆形防护铁板，吊运土石方时供人员防护用，防止掉物伤人。
6.3.4.5当开挖至岩层时，对护壁和岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，为了缩短基础施工时间，采用风镐凿打，先凿打桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。
挖孔桩按10%取具有代表性的试件进行试压。
锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后每幢楼桩。
成形1/3后立即通知设计、质监、业主、监理、地堪五方人员对桩底基岩、桩径、标高尺寸、轴线偏差进行验收，相关手续办理完善后，量桩长度，制作钢筋笼，清理基底，立即浇注砼。
6.3.5护壁施工方法：
6.3.5.1护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求，采用砂浆垫块，严格控制好护壁主筋的保护层厚度50㎜。
6.3.5.2护壁模板：
采用定型模板分节施工，每节高度1m，每节由四片组成，上小下大，其中一块50mm宽为活动模板。
拆上节支下节，循环周转使用。
模板上下各设支撑做一个对撑撑子，保证桩护壁不位移，方便校正快并且防止材料浪费，撑子见下图。
6.3.5.3护壁砼施工：
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内，护壁砼加早强剂，以便加快施工进度。
砼浇筑口严格按照施工图，护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150㎜，宽出桩壁200㎜，以防止护壁下掉及便于定位及挡水即孔口平台
第一节桩身挖好后，及时绑扎护壁钢筋，及预埋挂钢爬梯吊环
立即浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间，护壁砼浇筑好后，24小时之后方可拆模。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直到设计深度。
另外，护壁砼要按规定留取试件，且派专人养护，不低于14d。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故，护壁砼必须用搅拌机拌制并严格计量。
6.3.6钢筋笼制作及安装
挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程。
为防止钢筋笼变形，除按设计焊接加劲箍外，采用Φ16@2000“△”形状钢筋支撑，与主筋点焊牢固，为控制主筋保护层每2m焊Ø10钢筋耳环。
吊环10距离钢筋顶500处焊4个。
钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程绑扎的有关规范进行加工。
钢筋笼若超过9m，主筋采用单面搭接焊，钢筋笼内、外环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊。
桩芯砼施工
6.3.7钢筋笼整体吊装入孔后，混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净，必须经有关人员办理浇灌许可证、钢筋隐蔽检查记录后，方可浇注混凝土。
桩芯砼采用商品砼泵送，机械振捣。
砼下料采用Ф300铁皮串筒，串筒下口至砼操作面距离不大于2000㎜，砼振捣采用加长振动棒振捣。
砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1500㎜（设计图纸要求）。
振动棒应快插慢抽。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性试验。
经试验合格，再进行下道工序施工。
本工程人工挖孔桩桩芯砼的浇筑顺序原则上定为由四周外围逐渐自中部筒体基础位置流水施工。
因筒体基础底标高较低，在施工上采取由筒体基础周围开凿4个500500500积水坑，抽水用470污水泵进行集中排水的措施。
6.3.8保证安全措施
6.3.8.1现场2#车库及8#主楼基础周边为高切坡，高差10M左右，在建设方移交前已对高切坡进行了放坡处理，边坡为回填土够成，为保证现场基桩开挖施工人员安全，故我司在基础施工前对高切土边坡进行彩条薄膜全面敷盖，防止雨水浸泡土层产生滑坡。
并在坡顶及坡底人工开挖排水沟，与基础施工场地内排水沟主网形成整体。
6.3.8.2基桩施工场地内在四周高切坡坡底搭设3M高钢管竹挡板护防，防止高切坡滑坡或高处土石滚落伤人。
6.3.8.3本工程中8#主楼部分桩孔位于原流砂卵石挡墙上，结合现场实际，通过设计变更要求，在主楼完成负一负二层及周边车库挡墙成型后，回填夯实后再进行开挖主楼桩孔。
6.3.8.4本工程高回填土区开挖桩,要加强钢筋混凝土护壁质量，严格按设计施工图求进行钢筋绑扎及砼支模浇砼。
回填土区桩砼护壁加大安全巡查，注意开挖桩周边及钢筋砼护壁有无下沉及开裂现像，发现安全隐患要及时协同项目技术人员进行处理。
6.3.8.5挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。
孔深超过8m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，每班下孔作业前，先送风15分钟，试验准确无误后，再下孔作业。
每班下孔作业时，下孔作业人员应栓好安全带，系好安全绳，下孔作业人员从爬梯下，由地面人员慢慢放绳，以保证作业人员的上、下孔的安全。
桩内设置安全防护棚，土石方起吊后，桩内人员及时躲在安全防护棚下，桩内严禁吸烟及使用打火机。
桩孔较深时，孔口与孔底可采用对讲机，电铃等进行联系。
6.3.8.6孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。
当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。
6.3.8.7弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、材料、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。
6.3.8.8地下水位较高时采用有效降水方法后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置积水井，用抽水机抽出。
6.3.8.9遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项补充施工方案报公司总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。
施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。
护壁钢筋应上下搭接250㎜。
6.3.8.10安全栏杆设置：
从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200㎜周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
6.3.8.11现场排水，按现场标高及场地实际情况，现场高切坡周边开挖300宽300高排水沟，排水坡度2%，并在排水沟转角及交接处设置沉水坑。
（具体详附图）
6.3.8.12安全绳、爬梯：
每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固。
在浇筑孔口平台时预埋锚环214钢筋，以固定爬梯。
6.3.8.13使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业；井上、井下操作人员必须戴安全帽；夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。
6．4基础梁施工
（1）施工顺序
施工放线地槽开挖浇砼垫层支模钢筋绑扎浇砼回填
（2）施工工艺
1）基梁根据放线人角点打的垫层，放出墨线，再用18MM厚层板拼装成模，余土石方及时外运至甲方指定位置堆放，严禁场内土石方乱弃。
2）地梁基槽（坑）开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）地梁采用18MM厚层板拼装成模。
50*100木方及钢管作支撑，加固成形。
4）钢筋施工采用就位绑扎，且用同等级的配合比作地梁的垫块，严格控制好主筋的保护层厚度。
5）地梁砼采用商品砼泵送。
（3）地梁施工注意事项
地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
注意：
如地梁有现浇板相连成为一个整体，梁板采用整浇，地梁模板采用240厚页岩实心砖砖模板，地梁底砼垫层两边加宽240MM，板底回填夯实后浇砼垫层与地梁一同浇筑，如遇梁板砼标号不同时，先浇梁再浇板。
7.保证质量的技术措施
7.1质量工作组织领导
成立项目质量工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。
质量工作领导小组负责处理日常施工中的质量检查、质量隐患整及质量事故处罚等个体工作。
（详见附图）
7.2基础轴线控制
基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用全站仪等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或龙门桩上），在桩基施工时，随时拉线复核。
桩孔定位根据轴线分测在孔周承台砖胎膜上，用红“▲”角作好控制记号，确保桩孔位及主基坑槽的位置正确。
7.3水平标高控制
根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。
地梁的标高采取在砖胎膜上弹水平墨线控制的方法控制标高。
7.4挖孔桩的验收试验
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桩位中心轴线
20
拉线和尺量检查
2
桩孔垂直度
5‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
3
桩身直径
-10，+20
尺量检查
4
桩底标高
±30
尺量检查
5
混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L
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