辽河半岛模板施工方案.docx
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辽河半岛模板施工方案
1工程概况
辽河半岛四期A8栋工程，由辽源柏美房地产开发有限公司开发，吉林省建筑科学研究设计院设计，福建青隆建筑工程有限公司承建，吉林建院工程建设监理咨询有限公司监理。
本工程由基础是筏板结构，，工程总建筑面积2.4939万m2。
A8栋为33层+1F，均为短肢剪力墙结构。
2施工部署
本工程主体结构模板体系选择为：
柱模采用胶合板模，整体拼装，梁板模板采用18mm厚，915mm×1830mm覆膜胶合板，局部18mm刨光板配合，个别尺寸不足的用单面刨光的木模板。
模板支撑体系选用钢管。
3模板施工
3.1模板安装
3.1.1墙模板安装
㈠剪力墙模板的设计
面板选用915×1830×18mm胶合板,内外楞选用100×100mm松中方,内楞间距300mm，外楞间距915mm。
外楞采用φ12对拉螺栓锁紧，间距915×300mm。
墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。
㈡剪力墙模板的施工及细部处理
⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如图示）。
⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，为避免此现象发生采取如下几点措施，：
1满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；
2第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧；
3在施工缝处模板增设钢管斜撑；
4严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
5用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
⑶拉结筋的埋设：
当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。
⑷清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200@900的清扫洞口，从而保证浇捣质量。
图3-2墙模立面
图3-3墙面剖
3.1.3梁、板模板安装
㈠梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18mm胶合板,次楞、主楞分别选用50×100mm、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料参考表（单位：
mm）
梁高h
立档
断面
立档间距
次楞木
断面
次楞木间距
主楞木
断面
主楞木
间距
备注
h≤400
40×60
400
50×100
400
50×100
（钢管）
1200/1800
400＜h＜700
50×100
400
50×100
350
75×150
1200
700≤h≤1000
50×100
400
2×50×100
300
75×150
1200
梁中一道φ12螺栓
1000＜h≤1200
50×100
400
2×50×100
300
2×75×150
1200
梁中二道φ12螺栓
板模板用料参考表（单位：
mm）
板厚h
搁栅断面
搁栅间距
牵杆断面
牵杆间距
≤120
50×100
500
75×150
1200
120＜h≤200
50×100
350
75×150
1200
h＞200
另行计算
㈡梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
㈢梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
梁模安装完毕后用50×100mm松中方对侧模进行可靠支撑，避免浇筑砼时产生涨模现象。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
图3-5梁板模板支撑示意图
3.2模板拆除
3.2.1模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
④严格执行申请制度。
梁板后浇带、后浇带所在跨间的梁板模板与支撑及悬挑构件模板与支撑均要在砼同条件试块强度达100%后提出拆除申请，经同意后方可拆除。
3.2.2拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
4模板施工质量要求
1.模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
2.模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3.模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4.固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5.现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
5模板施工安全要求
1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
2.拆模时应搭设脚手板。
3.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4.拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5.模板拆不下来时，可用木锤
敲击模板，拆除的模板切不可从高处抛下，以免伤人及损伤模板。
6.进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
7.拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
8.二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
6模板验算
6.1剪力墙模板验算
1、荷载设计值
（1）砼侧压力（计算高度取2.5m，V=3m/h）
①砼侧压力标准值
取二者小值，即F1=49.8KN/m2
②砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=49.8×1.2×0.9=53.4KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载。
当采用导管时，取2KN/m2
荷载设计值2×1.4×0.9=2.52KN/m
（3）荷载组合
计算承载力时F‘=53.4＋2.52=55.9KN/m2
验算刚度时F‘=53.4KN/m2
2、验算
（1）胶合板验算（板宽取1200mm，按四跨计算）
q=55.9×1.0=55.9KN/m
①验算强度
Mmax=0.107qL2=0.107×55.9×0.32=0.54KN.M
故满足要求
②挠度验算
故胶合板满足要求
（2）内楞验算
q=55.9×0.3=16.8KN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×16.8×0.9152=1.8KN.M
故选用2×50×100mm松方木截面W=166666m3，符合要求。
（3）外楞验算
外楞选用2×50×100mm松木方间距915mm，对拉螺栓间距300（按五跨计算）
P=19.7×0.915=15.4
故符合要求
（4）对拉螺栓验算
对拉螺栓竖向间距915mm，水平间距300m。
单个螺栓承受的拉力为：
F=55.9×0.915×0.3=15.4KN
对拉螺栓用φ12圆钢：
F1=Anf=3.14×62×215=24.3KN＞F=15.4KN
故选用φ12螺栓满足要求
故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。
6.2梁模板验算
㈠取200×600截面梁计算
1、底模验算（18mm厚胶合板）
荷载计算：
底模自重0.2×0.3×0.018=0.001KN/m
砼自重25×0.2×0.60=3KN/m
钢筋自重1.5×0.2×0.6=0.18KN/m
振动荷载2.0×0.2=0.4KN/m
荷载设计值q1=1.2×（0.001+3+0.18）+1.4×0.4=4.38KN/m
乘以拆减系数0.9q=0.9×4.38=3.94KN/m
按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：
Kv=-0.620
kf=0.967Kmm=-0.121
Mmax=-0.121×3.94×0.352=-0.058KN.m
因此底模构造能满足要求
2、侧模板验算
侧压力计算
取小值：
P=P2=16.8KN/m2
立档50×75mm间距450mm，按四跨计算，侧压力化为线荷载
因此梁侧模满足要求
3、次龙骨验算
P=4.38×0.2=0.88KN
符合要求
4、主龙骨验算（采用75×150mm，管架@1200mm）
q=4.38/2=2.14KN/mm
符合要求
同时管架顶托承受荷载为P=4.38×1.8=7.88KN＜20KN，管架安全。
6.3平板的验算
1、h≤120mm的板
取1000mm宽板带计算：
牵杆75×150mm间距取1200mm，搁栅50×100间距500mm。
荷载计算：
模板自重：
0.3×0.5=0.15KN/m
砼自重：
25×0.5×0.12=1.5KN/m
钢筋自重：
1.1×0.5×0.12=0.07KN/m
恒载设计值为1.2×1.72=2.264KN/m
施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。
（1）搁栅验算
（2）牵杆验算（牵杆采用75×150×4000间距1200mm）
P=2.064×1.2+3.5=6.0KN
Mmax=0.333×（2.064×1.2）×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m
综上所述，h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。
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