清澜半岛预制管桩施工方案.docx
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清澜半岛预制管桩施工方案
预
制
管
桩
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制时间：
南京建工集团有限公司
工程名称：
清澜半岛一期工程B1、C1地块（B1-1#楼、B1-5#楼、C1-1#楼）
目录
一、编制原则、依据、主要规范3
（一）、编制原则3
（二）、编制依据3
（三）、工程使用的主要规范3
二、施工总体策划5
（一）、工程概况5
（二）、设计要求5
（三）、工程地质概况6
三、施工组织计划6
（一）、施工管理总体目标6
（二）、施工筹备7
（三）、人员组织8
（四）、设备计划9
（五）、施工现场布置10
（六）、施工顺序10
（七）、施工工期计划及保证措施11
四、各分项施工技术11
（一）、测量放线11
（二）、预制管桩的堆放与验收12
（三）、砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策14
（四）、锤击沉桩施工工艺及要点15
（五）、焊接接桩一般要求17
（六）、打桩时垂直度的控制18
（七）、打桩时标高的控制18
（八）、送桩应符合下列规定18
（九）、收锤标准18
五、雨季施工措施19
六、质量保证措施19
（一）、管理措施20
（二）、技术措施20
（三）、质量保证体系21
七、安全文明生产21
（一）、安全文明生产管理措施21
（二）、安全保证体系22
（三）、安全用电技术措施23
（四）、施工作业安全技术措施24
（五）、施工现场消防技术措施25
一、编制原则、依据、主要规范
（一）、编制原则
1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；
3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。
提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；
4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；
5.采用流水施工方法。
网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。
（二）、编制依据
1.清澜半岛地块建筑工程施工招标文件及答疑文件。
2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等规范及海南省有关法规条例。
3.国家及海南省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。
4.有关机具性能参考资料。
5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。
6.施工现场有关资料和数据。
7.重庆源道建筑规划设计有限公司设计的海南清澜半岛B1、C1地块施工设计图纸。
（三）、工程使用的主要规范
标准
名称
GB50026-2007
工程测量规范
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
GB/T50083-97
建筑结构设计术语和符号标准
GBT50107-2010
混凝土强度检验评定标准
GB/T50152-2012
混凝土结构试验方法标准
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T50319-2013
建筑工程监理规范
GB/T50326-2006
建筑工程项目管理规范
GBT50328-2001
建筑工程文件归档整理规范
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
JGJT23-2011
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ8-2007
建筑变形测量规程
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规程
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
GB50011—2010
建筑抗震设计规范
JGJ94—2008
建筑桩基技术规范
DGJ32TJ109-2010
预应力混凝土管桩基础技术规程
10G409
预应力混凝土管桩规范
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
GB/T50476-2008
混凝土结构耐久性规范
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
GB50046-2008
工业建筑防腐蚀设计规范
JGJ/T192-2009
钢筋阻锈剂应用技术规程
GB50007－2011
建筑地基基础设计规范
二、施工总体策划
（一）、工程概况
本工程位于文昌市清澜开发区；B1为肉菜市场和商业，结构形式：
框架结构，基础型式：
采用预应力高强砼管桩承台基础，以粘土或含粘土碎石为基础持力层。
B5地下一层为车库，地上29层为住宅，结构形式：
剪力墙结构。
基础型式：
采用桩筏板基础，以含碎石粘土层或强风化片岩层为基础持力层。
C1为酒店，基础型式：
采用预应力高强砼管桩承台基础。
外墙采用200厚蒸压灰砂砖。
内墙采用200、100厚加气砼砌块，+0.000以下墙体均为M5水泥砂浆砌抗压强度为7.5MPa蒸压灰砂砖，+0.000以上墙体均为M5水泥砂浆砌抗压强度为5.0MPa体积密度级别为B06的砂加气混凝土砌块。
由海南中坤渝安公司开发，重庆源道建筑设计院设计。
（二）、设计要求
本工程设计桩基础B1:
PHC-500AB100-16a（十字型）抗腐蚀阻锈耐磨管桩，桩端持力层为6或7地质层即含粘土碎石或强风化片岩,极限端阻力标准值大于等于5000kPa（含粘土碎石）、8000kPa（强风化片岩）单桩竖向极限承载力为2600KN,单桩竖向承载力特征值为1300KN，桩底进入第6层（含粘土碎石层）不小于1.5m。
B5：
PHC-600AB110-16a（十字型）抗腐蚀阻锈耐磨管桩，B5车库：
PHC-500AB125-16a（十字型）抗腐蚀阻锈耐磨管桩，桩端持力层为6或7地质层即含粘土碎石或强风化片岩单桩承载力特征值（KN）主楼2500KN，车库1700KN，单桩承载力极限值（KN）主楼5000KN，车库3400KN。
C1：
PHC-500AB125-16a（十字型）抗氯盐的专用耐腐蚀性管桩，桩端持力层为5地质层即含粘土碎石层;单桩竖向极限承载力为2600KN,单桩竖向承载力特征值为1300KN，共三种预应力混凝土管桩。
基础混凝土结构（含埋入土以下柱及剪力墙）的环境类别为三b类,地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋强腐蚀性;除了满足《混凝土结构耐久性规范》GB/T50476-2008及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008中耐久性规定，还需满足以下规定：
（a）.PHC桩应采用有关部门检验合格的抗氯盐的专用耐腐蚀性管桩，桩身应添加优质参合料，高性能减水剂及钢筋阻锈剂[WG型：
膨胀剂掺量为6~8%（占胶凝材料总重量）]。
水胶比≤0.35，混凝土的抗渗等级为P10，混凝土的氯离子扩散系数DRCM不大于4×10-12m/s，混凝土电通量≤1000库伦；（b）.PHC桩的内外则钢筋的保护层厚度均不小于50mm，所采用的预应力钢筋直径不应小于10.7mm；（c）.管桩应减少接头数量，宜采用单节管桩；接桩时应涂刷防腐蚀耐磨层，给合后应在接头处涂抹沥青涂料；（d）.桩尖采用封口型，焊缝坡口应焊满封闭，连接处的金属零件及其上10cm范围内的管桩表面需满涂厚度不小于2mm沥青涂料；（e）.桩芯满灌C20封闭混凝土，混凝土应掺微膨胀剂[WG型：
膨胀剂掺量为6~8%（占胶凝材料总重量）]；（f）.混凝土耐久性还应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。
桩基础施工采用锤击沉桩方法，终压控制条件，贯入度根据规范要求确定。
（三）、工程地质概况
根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征描述如下：
1、素填土:
灰黄色，松散，稍湿～饱和，主要由近期人工吹填海砂形成，局部含少量碎石及生物碎屑。
2、粉砂:
浅灰色、灰色，松散～稍密，饱和，主要成分为石英、长石，亚圆形，颗粒级配不良。
4、粉砂:
浅灰色、灰色，稍密，饱和，主要成分为石英、长石，亚圆形，颗粒级配不良，含5%左右砾石，偶见卵石。
5、粉质粘土:
灰黄色，软塑，含15%左右的砂，局部呈砂混土状。
6、含碎石粉质粘土:
棕黄色、灰黄色、浅灰色，可塑～硬塑，局部坚硬，主要粘性土及片岩风化碎块、碎屑组成，碎块、碎屑分布不均匀，大小不一。
7、强风化片岩:
灰黄色、灰色，变晶结构，片状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等组成，风化程度强烈，风化不均匀，多已基本风化变质，节理裂隙极发育，岩质极软，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级，钻探取芯多呈碎块状及土夹碎块状。
8、中风化片岩:
灰色，变晶结构，片状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等组成，节理裂隙发育，岩质较软～较硬，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅳ～Ⅴ级，钻探取芯多呈碎块状、块状。
三、施工组织计划
（一）、施工管理总体目标
1、工期：
计划工期详各单位工程进度计划，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。
2、质量：
工程质量等级为合格。
3、安全生产：
杜绝重大事故。
4、文明施工：
以文明施工现场标准规范和海南省相关规定组织施工。
（二）、施工筹备
1、技术资料准备
（1）、开工前需甲方提供的技术资料有：
设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。
（2）、开工前施工单位需准备的技术资料有：
施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
2、施工技术准备
（1）、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
（2）、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
（3）、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
（4）、编制施工方案。
阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
（5）、技术交底。
在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
（6）、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需求。
3、生产准备
（1）、要求甲方在开工前7天做好施工场地的“三通一平”。
（2）、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地上、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。
了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
（3）、现场采用电力局500KW变电箱进行供电，同时配备一台350KW的发电机组以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足施工及生活用水，要求提供不少于200mm供水管的水源。
（4）、搭建临时设施：
在甲方指定的位置搭设活动房供工人住宿、生活所用。
工地现场设置集装箱和活动房做办公及库房所用。
（5）、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
（三）、人员组织
1、施工人员组织计划表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
技术负责人
1
日常事务、工程技术、质量负责
技术员
3
技术管理、质量监督、资料整理
质检员
1
质量检查、监督
安全员
1
安全检查、监督
施工
施工员
2
桩机生产、质量、安全管理
测量员
2
测量放线、定桩位
生产人员
30
桩机操作、焊接等
后勤
材料员
1
原材料采购、现场管理与调配
保修工
3
设备、电器、线路安装维修保养
炊事员
1
工地伙食和环境卫生
合计
46
2、项目经理部组织机构图
（四）、设备计划
本工程工期较短、工程量大，为保证按期完工，计划共投入5台柴油锤打桩机进场施工，详见下表。
1、主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
1
柴油打桩机
D62
台
3
良好
2
柴油打桩机
D82
台
2
良好
3
测量仪器
DJ6
套
2
良好
4
氧气乙炔
套
3
良好
5
截桩器
Ф500～600
套
4
良好
6
送桩器
Ф500、600
套
2
良好
7
电焊机
电弧焊
台
8
良好
8
装载机
855
台
3
良好
2、材料试验、测量、质检仪器配备表：
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
南方
台
1
2
激光经纬仪
J2-JD
台
1
3
水准仪
DS3
台
2
4
5m塔尺
根
4
5
钢尺
50米
把
3
（五）、施工现场布置
现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须满足安全文明施工的相关要求。
3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、材料卸载、堆放应设在打桩机械附近，以减少发生二次搬运。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，现场临电电缆采用地下埋设方式。
6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天，材料员负责进场材料的统一调度和规划，以便对机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
（六）、施工顺序
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：
宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩。
具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定（桩位平面图附后）。
施工时根据地质资料反应情况桩的入土深度，宜先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先主楼后车库的原则。
（七）、施工工期计划及保证措施
在正常情况下锤击桩机10根桩/天/台，本工程桩有1491根，计划在100天完成施工任务，详见施工进度计划图。
保证施工工期的措施有：
1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真合理配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。
制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。
7、打桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午7:
00-12:
00，下午13:
00-19:
00，保证11个小时作业时间。
四、各分项施工技术
（一）、测量放线
1、测设控制系统
根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）、首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）、将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）、在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）、根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）、测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）、每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）、主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）、测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
（10）、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
2、测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
（二）、预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩的堆放
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
2、预制管桩的验收
对厂家运来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
材料员、质检员需对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）进行验收。
另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
3、管桩外观质量验收标准
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
（三）、砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策
质量通病
主要原因
预控对策
1
桩身断裂或桩头破裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力，
管桩强度必须达到100%，方可植桩和打（压）桩
桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂。
植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。
桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板
管桩进场前进行严格检查
打桩时偏心锤击
打桩时校准桩心
在厚粘性土中停歇时间太久再施打
严格控制每根桩的施打时间
送桩器尺寸不合适或倾斜
选用合格的送桩器
自由落锤落距太大
严格按试桩时确定的落距施打
在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工。
打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
选用符合标准的桩垫并及时更换。
边坡滑移或土方开挖不当
加固边坡，打桩位时不开挖基坑
2
桩顶位移
测量放线有误
自行多次复核后请监理复核
软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位
采用跳打法施打并及时观测桩上浮量
孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁
先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案
持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移。
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖
3
桩身
倾斜
施工场地不平
先进行场地平整拮施工
打桩导杆不直
施工前先进行设备检查
多节桩边接后成折线
接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上
施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力
施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整
在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米
轻落锤，采用长桩
遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
施打桩位时不开挖基坑
4
沉桩或承载力达不到设计要求
勘探资料有误
请勘察部门进行补助
桩头或桩身被打断
见“桩身或桩头断裂”预控措施
沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层
必要时先进行引孔
送桩深度过深还无法收锤
合理配桩
桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常
选用合适的、性能良好的桩锤
布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮
施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量
地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等
严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案
锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损
严格按设计要求的收锤标准执行
设计要求太高，脱离实际
提请各主管部门改变施工方案
（四）、锤击沉桩施工工艺及要点
1、打桩机具
（1）、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的D62型和D82柴油锤打桩机。
该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。
（2）、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
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