21110刮板输送机安装措施022600631资料.docx

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21110刮板输送机安装措施022600631资料

永煤公司永锦能源

河南煤化集团用心做事追求卓越

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿21110综采工作面刮板输送机安装

安全技术措施

工作面名称：

21110综采工作面

编制人：

凌自友

施工负责人：

冯功

总工程师：

赵龙刚

主管矿长：

晁林山

批准日期:

年月日

执行日期:

年月日

审批意见表

措施名称

21110综采工作面刮板输送机安装安全技术措施

会审单位及人员

会审意见

签名

日期

编制人

施工负责人

生产科

机电科

安检科

调度室

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

机电副总

副总工程师

总工程师

审批意见

21110综采工作面刮板输送机安装安全技术措施

为保证综采工作面前、后部刮板输送机安装的质量与安全，特制订该项措施，望施工人员认真学习，确保施工标准和安全。

一、安装施工组织：

1、施工负责人：

冯功

2、安全负责人：

各班跟班队长

3、安装任务量：

21110工作面安装SGZ-630/2×160型中双链刮板输送机一部（前部），长度217m；安装SGZ-630/2×132型中双链刮板输送机一部（后部），长度217m。

二、安装准备：

1、下井前的准备工作

a）各机件应完好无损，否则应进行修复。

b）不需要解体后下井的部件应将联接件、紧固件紧固可靠。

c）需要解体后下井的部件，应按类摆放并做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露配合部位（如轴孔，油孔等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物进入等措施。

d）暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。

e）根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况，制定下井的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

2、安装前组织施工人员认真学习SGZ630/320中双链刮板输送机使用说明书，了解输送机主要结构、性能、安装工序、质量标准。

学习贯彻《21110综采设备装运专项措施》，保证刮板输送机的装车、运输、卸车、安装安全。

3、准备工具：

5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台，2T手拉葫芦4台，大锤2把，长度为1米和1.5米的撬棍各10根，管钳2把，18″扳手2把，Ø24mm、Ø15.5mm钢丝绳绳套各8个，配套绳卡各20个。

4、装刮板输送机各部件如下

（1）前部刮板输送机

机头部分：

机头架组件、传动装置、机头推移部各一节，机头变线槽（3节）。

中间槽：

135节。

机尾部分：

机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节，机尾变线槽（3节），配套电缆槽。

（2）后部刮板输送机

机头部分：

机头架组件、传动装置、机头推移部各一节。

中间槽：

141节。

机尾部分：

机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节。

5、将刮板输送机零部件分类清点装箱备用，箱体上标明备件名称。

备齐安装所需工器具、材料、油脂。

6、待支架安装到切眼内4宽断面处（第75架）时停止支架安装，开始进行前、后部刮板输送机的安装工作。

三、前后部刮板输送机的准备与安装：

1、支架调整——将工作面已经安装好的75台支架进行调整，基本上保持成一条直线，后尾梁抬起到最大高度，保证支架后部的空间，插板伸出抵住老塘侧的木腿以防片帮，用竹笆、川杆背实防止碎煤碎矸下漏。

2、前后部安装空间清理——利用目前在用的前后部SGD620/2×40型刮板输送机进行支架后前部的清煤工作，支架后部清煤深度以低于支架底座下面100mm为标准，清理后净断面尺寸保证前部≥B×H=1800mm×1800mm，后部≥B×H=1400mm×1200mm，待清理工作达到标准后方可自下而上拆除刮板输送机。

3、SGD620/2×40型刮板输送机拆除——清理完毕后拆除前后部SGD620/2×40型刮板输送机，后部除机头及传动装置外其余中间部分全部依靠人工抬运至75#支架以上30米处码放好，待下SGZ630/2×132型刮板输送机期间再装车升井；前部SGD620/2×40型刮板输送机机头等下SGZ630/2×132刮板输送机机头时装车外运升井。

4、前部轨道铺设——前部空间清理完毕后开始在前部空间铺设轨道，自支架底座前端起900mm为轨道中线，轨道轨枕间距1m，每组轨道再加一根轨距拉杆以保证轨距符合标准要求。

5、后部SGZ630/2×132刮板输送机运输——

（1）机头及机头传动装置的运输——采取装车运输的方式。

前部轨道铺设好后先将装好车的后部刮板运输机过渡槽、机头、电机、减速机沿前部轨道运至机头安装位置后卸车，再利用倒链从1#端头支架前方拖运至后部安装位置处进行组装。

（2）中部槽及其他附属件的运输——采取滑橇拖运的方式。

装车运输到切眼内75#架前10米处开始卸车，然后按照每8节一组的方式进行连接，第一节与加工好的滑橇连接固定好，然后利用转载机旁边的JSDB-14型双速绞车沿后部的空间往下拖运，同时利用固定在切眼内卸车位置以上20米处的JSDB-14型双速绞车钢丝绳与最后一节中部槽相连以防在巷道坡度大的位置下滑过快。

采取这样的方法将中部槽分组拖运至安装位置后开始组装。

（3）后部链条及刮板的运输及安装——在铺设中部槽前先在中部槽下方穿一根Ø24mm的牵引钢丝绳准备牵引链条。

当中部槽对接到30节（45m）位置时开始铺上链链条和刮板，然后用切眼内的JDSB-14绞车拉底链的钢丝绳直至把底链拉出到对接位置，用钢丝绳与露出的底链连接好后再开始下一轮的拖运、组装和对接，如此循环直至将中部槽对接到75#架齐的位置后再开始一节一节组装，一直组装到切眼口机尾位置，组装机尾并将链条对接。

（4）电源接线——后部刮板运输机安装完毕后将机头、机尾电动机负荷线接好，保证机头机机尾驱动方向一致，机尾电动机负荷线沿支架前端吊挂，不影响设备安装和运输。

6、前部SGZ630/2×132型刮板输送机的运输——采取装车运输的方式。

运送到安装位置后卸车，逐节拆除轨道后再进行组装，安装刮板输送机槽时按设计要求，每10节普通中部槽安装１节开口槽。

链条安装与后部方法相似。

7、刮板链的预张紧

（1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置；

（2）将制动器夹钳与闸盘稍稍松动；

（3）断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将闸盘闸死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。

（4）缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

五、刮板输送机的安装技术要求

（1）机头的安装

a）检查运输到位的各零部件，应完整无损并擦洗干净。

b）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。

c）将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。

d）将拔链器从中板上方放入机头架缺口中，并依链轮轴组的圆柱面旋转落到位。

e）将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位后旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意2个专用螺栓必须穿过护板，最后用防松螺母紧固2个专用螺栓。

f）检查装配零部件是否符合要求。

g）安装机头架一侧的防护罩。

（2）动力部的组装

a）准备好相应的组装工具、起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。

b）检查所有的零部件必须合格并且擦洗干净。

c）将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其他零部件的配合表面涂一层薄薄的锂基润滑脂。

d）将减速器、罩筒、闸盘、联轴器、电动机组装为一体。

e）检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。

f）手转动摩擦盘，转动灵活、无阻卡及噪音。

（3）紧链步骤

---安装后紧链器和阻链器；

---反转点动电动机；

---目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；

---用合适的链条，将刮板形成封闭；

---松开制动手轮，待刮板链安全停止运动后,取下阻链器；

---启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适。

一般在链轮下方有两个松弛链环为宜。

（4）刮板链的安装

a）将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

b）圆环链立环的焊口背离中板。

c）螺纹的紧固操作位置背离中板。

d）刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。

c）安装程序及注意事项：

1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。

3）先将机头架主体（机头和机头垫架）安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。

4）将26×92C链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。

5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。

6）按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用连接环（5M21A）将链条连接，以达到足够的长度。

7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。

8）按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。

9）将下链倒到上链道并安装刮板。

10）按设备总图将其余各零部件安装齐全。

11）上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。

12）清除链道处的杂物，并检查各部分的联结件，紧因件是否紧固、可靠。

13）按机头部分紧链方式说明进行紧链。

d）整机检查

1）减速器的用油牌号注量应和说明书一致。

（减速器做完出厂试验后已将油放出）。

2）各部位紧固件应牢固可靠。

3）各零部件的联接应可靠。

4）各油部位应按要求注油。

5）刮板链的组装是否正确。

6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。

7）清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3m左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。

e）空载试车

检查各部安装无误时方可进行空载试车。

1）点动电动机，应无刮卡及异常声响。

2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。

3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

六、运输及起吊装卸安全技术措施

（一）运输及装卸安全注意事项

1、设备地面装车严格按照装车及绑扎要求进行固定和检查确认。

2、井下斜巷运输认真遵守斜巷运输相关规定，上提和下方过程中不能出现速度突变的情况，避免设备窜动。

3、到达切眼内卸车位置后绞车必须制动牢固，利用专用阻车装置将车辆下方阻牢，绞车钢丝绳张紧绷直。

4、拆除车辆上的固定螺栓或绑扎物时必须按照先下方后上方的顺序，人员作业时要站在车辆的侧面并保持足够的撤退空间，防止设备下滑而伤人。

5、车辆卸完后应等人员全部撤离到安全位置后再联系提空车。

6、车辆运输过程中需要安排人员观察时人员必须站在子架立柱之间或架间进行观察，身体的任何部位不能超过前立柱的后侧。

7、利用两部绞车拖运后部设备时严格按照《对拉绞车专项措施》进行操作：

（1）、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、信号联系方式和规定的牵引设备数量等基本情况；

（2）、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。

信号规定：

①一点停车；②两点拉车；③三点放车；④四点慢拉；⑤五点慢放；

3、信号工必须确认车辆运行区域内无行人或作业人员，车辆及安全设施正常后方可发出开车信号；

4、提升车辆时，下拉绞车按正常程序操作，另一台松绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，以免增大绞车负荷；

5、下放中部槽时下放绞车按正常程序操作，另一台回绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，保证车辆不压钢丝绳即可；

6、下放时不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳；

7、操作过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳松紧情况、运转声音，发现问题及时停车处理；

8、绞车司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位；

9、绞车运行时，严禁换档调速，只能在绞车停稳且空载的情况下进行换档，不得频繁点动绞车；

10、严禁断电运行。

（二）起吊安全注意事项

1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的倒链，选用完好的棚梁或有足够强度的起吊锚杆作起吊挂钩，严禁使用支护锚杆作起吊点；

2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固；

3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，上好链条上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝，不合格的起吊用具不准使用；

4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点；

5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心；

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高；

7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人；

8、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方；

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊；

10、使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车；

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头；

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开；否则要先放下设备再离开；

13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。

14、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、安装需要即可。

严禁设备在空中长时间悬吊。

七、其他安全技术措施

1、安装工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

2、对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千斤顶配合手拉葫芦固定在液压支架或机体上。

3、在装卸车过程中部准使用单体柱顶卸车辆，以防发生侧滑或崩柱现象。

4、设备接电时，严格按照电工操作规程和停送电制度规定执行。

5、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。

6、工作面所有作业人员必须做到自主保安，落实互保联保责任；任何地点严禁单独作业，做到有人作业，必须有人监护。

7、施工结束后对施工场地进行清理，物料码放整齐，卫生打扫干净，做到工完料净场地清。

8、施工人员除执行本措施外，还严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。