特种设备主要设备操作规程17条.docx
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特种设备主要设备操作规程17条
特种设备主要设备操作规程
序号
卷内目录
1
自动机岗位安全操作规程
2
燃烧炉岗位安全操作规程
3
变换岗位操作规程
4
脱硫岗位安全操作规程
5
碳化岗位安全操作规程
6
回收岗位安全操作规程
7
粗醇岗位安全操作规程
8
精炼岗位安全操作规程
9
合成岗位安全操作规程
10
甲醇精馏岗位安全操作规程
11
冰机岗位安全操作规程
12
压缩机安全操作规程
13
大压缩机安全操作规程
14
JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程
15
膜分离岗位安全操作规程
16
螺旋板换热器安全操作规程
17
吊装工安全技术操作规程
1.自动机岗位安全操作规程
⑴当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。
⑵使用行车要精心操作，防止钢丝绳打乱、打断而发生意外，严禁用水冲行车按钮或抛掷按钮。
⑶各安全阀、止回阀、液位计要保持灵敏好用，液位计每班冲洗两次，防止假液位，安全阀不得另加重物，不得随意调整，每周手动一次。
⑷夹套水位要严格控制在位1/2-2/3处，不准漫水或缺水，夹套如确系缺水，应立即停炉减温，严禁进冷水。
每白班夹套排污一次，并注意周围是否有人，严防烫伤人。
⑸扒块必须先做安全上吹后，在停炉点火，戴好面罩，并有两人以上监护。
⑹保护炭层高度及炉温稳定，煤气中O2≦0.5%，当氧含量达到1%时，必须立即停炉检查处理，超过1%无条件紧急停车。
原因未查明或未采取措施，不得随便开车。
⑺H2/N2必须控制在2.0%-3.0%之间严禁≦1.5%、≧4.0%。
⑻正常生产气柜高度为≦1800m3,≧300m3,严禁低于300m3,低于300m3无条件停机减量，要密切注意气柜的高度，防止气柜顶翻或抽负造成事故。
⑼各安全水封确保有水溢出，气柜进口水封要定期排放，洗气塔排污时，要严防失去水封作用，防止气体倒回。
⑽停车、置换用的惰性气体必须符合：
CO+H2≦7%，O2≧0.5%。
⑾紧急停车，必须将微机上的开关打在停炉位置上（软停）或关掉电源开关，立即打开炉盖点火。
开车前必须用高压蒸汽吹净空气管道，待鼓风机进口处有蒸汽冒出，确定符合安全开车条件，方可启动鼓风机。
⑿严禁吹风碰头，必须坚持二次上吹、吹净、再吹风操作规定。
⒀下灰工出井时，要与三楼联系好，并有专人监护，出井期间不得在掉煤栏杆边动用它物。
⒁严禁用水冲刷电器，不准乱甩行车按钮及乱弄、乱拆电器仪表。
⒂煤气炉烘炉要严格执行生产部下达的升温方案，对刚点火或停用较长的煤气炉，一定要坚持取样合格后在送气的原则，不得盲目送气。
⒃严格执行点检牌制度，并如实做好记录，启动运转设备要及时观察电流显示，防止烧坏电机，启动备用设备时必须有电工和保机工在场，并经许可后启动。
⒄下灰清理时（清理集尘器、热管锅炉、旋风除尘器）须待清理完后上、下联系好，确认无问题时，三楼方可加煤开炉。
⒅三楼如遇紧急停车时（断电、断水、断蒸汽或其它不正常的情况），应立即与后工段联系，严禁威胁安全生产时，应立即按紧急停车铃。
⒆开车前与供水、供电、供气部门联系，并认真检查系统内所有阀门的开关位置，并注意水封箱、洗气塔、自动冲洗水封的溢流是否正常、开炉前先下灰，以防炉底积水。
⒇按有关安全规定执行。
2.燃烧炉岗位安全操作规程
⑴操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置及事故处理的工艺技术操作规程。
⑵当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。
⑶燃烧炉开停车事先必须和三楼联系，开车时先开空气阀，后关空气阀并关闭送变换、三楼蒸汽手轮，如果变换需要维护正压，可暂不关闭阀门，关汽包出口阀，应先开放空阀。
⑷停车后开车（包括原始开车），必须对系统进行置换，分析合格后方可点火。
点火前，燃烧炉大盖必须打开，并保持微负压。
点火时，人不能正面对着点后孔，应站在侧面，防火焰喷出伤人。
短期停车，置换后若炉温大于700摄氏度，可微开驰放气或煤气燃烧升温。
⑸回收吹风气时，燃烧炉出口温度必须大于等于750摄氏度，以免发生爆炸。
回收时应逐台回收，当温度下降时，要逐台停送吹风气，当温度低于750摄氏度应立即停送吹风气。
⑹严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体不完全而发生爆炸事故。
⑺当炉入口烟气温度大于等于450摄氏度时，必须保持蒸汽过热器流动（打开出口阀），以防蒸汽过热器烧坏。
⑻正常生产中燃烧炉温度不能低于700摄氏度，否则必须进行人工点火防止爆炸。
⑼燃烧炉停炉时（包括引风机、鼓风机等紧急情况），应迅速通知自动机岗位停送吹分气。
同时，关闭驰放气或煤阀，打开蒸汽放空阀，驰放气和煤气水封加水溢出，先停鼓风机，后停引风机。
⑽进行中燃烧炉和锅炉水封要保护正常液位，每班排放2-3次，排放后加水至正常液位，驰放气和煤气水封正常运行中每班排放积水2-3次。
⑾严格控制锅炉气泡液位1/2-2/3处，并定期冲洗液位计，防止假液位，如缺水应立即停送吹风气，严重时应停炉处理，严禁向炉内加水，锅炉排污，每班正常排放3-4次，保持水质在正常指标范围内。
⑿锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置及压力表、放空阀等。
⒀演技控制锅炉气泡和过热器蒸汽出口压力、禁止超压运行，危及安全时应立即停车。
⒁安全阀应定期检查，确保安全可靠。
⒂加强巡回检查，保持各侧压点、测温点正确无误。
⒃严格执行工艺指标，并做好操作记录。
3.变换岗位操作规程
⑴当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。
⑵加强巡回检查，启动运转设备，必须先停车，注意周围是否有人、要经常观察电机电流，温升情况，防止启动和使用烧坏电机、发现异常情况，及时找有关人员修理。
⑶变换停车置换，必须用合格的惰性气，具体成分CO+H2≦7%，O2≦1%。
⑷在生产中严格控制（K）层各热点温度，在变换触媒升降温期间，要认真执行生产部下达的升温方案。
⑸在升温、降温中循环气进口水柱严格控制在80-200mm之间，严禁抽负。
⑹取样、排放冷凝水要站在上风头，在高空及漏气的地方取样、放水要有专人监护，工作中要注意室内通风，经常注意室内气源、管道是否漏气，发现后及时处理，防止中毒，严禁排污阀常开跑气。
⑺经常注意气柜高度<1800m3,≥400m3，严禁低于300m3，低于300m3迅速和脱硫及压缩机岗位，无条件停机减量。
⑻严格控制变换炉热点温度，把变换后的CO控制在2.5-3.3之间，
密切注意入炉前后H2S含量，防止反硫化。
⑼饱进压力≤1.45Mpa，蒸汽压力＞饱进压力0.1Mpa以上，饱进冷出压差≤0.1Mpa。
⑽变换岗位在非常情况下需要卸压必须缓慢进行，严禁半个系统卸压。
⑾液位必须控制在1/2-1/3处，各水封必须保持在安全状态下，不得关闭液流阀门。
⑿在操作时要经常检查仪表工作情况、安全装置工作情况、严防失控。
⒀岗位周围严禁烟火，严格遵守劳动纪律，上班前持证上岗，不准睡觉、干私活，串岗、看报，班前班上不准喝酒，严禁酒后操作。
⒁变换炉升温用电加热器时，启用前经电工检查并先通气，后启用加热器，严禁违章作业。
⒂升温还原时，发生断电、断水、短气，应立即停用电加热器，紧急停车，应保持系统正压。
⒃应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。
⒄停车或生产正常时，必须控制热水饱和塔液位。
4.脱硫岗位安全操作规程
⑴操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置及事故处理和工艺技术操作规程。
⑵班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。
⑶原始开车必须按开车置换方案进行。
⑷启动运转设备，必须先检查油、水是否正常、电仪电工人员在场，周围是否有人，电流是否正常，运转是否平稳。
⑸系统开车、停车前必须先于交换、碳化岗位联系。
⑹取样、排放冷凝水，必须站在上风头，并有人监护。
⑺定时取样分析，根据流量、气体成份，及时调整阀门开度和吸附时间。
⑻在操作中时刻注意各吸附塔压力变化情况，正确判断并及时处理。
⑼加强巡检，注意设备、阀门、管线运行情况，阀门开关情况及流量和曲线图变化情况，正确判断并及时处理。
⑽手动操作进行开关阀门时，一定要注意现场情况，是否准许阀门动作
⑾正常开车时，禁止使用复位健，生产中慎用步进键，以免高压逆放。
⑿严禁非本装置的软盘在本机上使用，严禁本装置的专业盘在其他机器上使用。
⒀严格执行工艺指标，并及时做好记录。
⒁岗位严禁烟火，持证上岗，不准睡岗、干私活、串岗、看书、看报，班前、班上不准喝酒，严禁酒后操作。
5.碳化岗位安全操作规程
⑴首先要了解上班生产情况，提前用正蒸汽吹各塔去气体阀门，检查各管线是否畅通，液位、仪表是否正常，工具是否齐全。
⑵接班后，按顺序调塔，同时通知回收岗位。
⑶补充各液位塔到指标，置换固定副塔，调节各塔冷却水。
⑷老主塔取空后，加浓氨水清洗作备用塔。
⑸主塔尾气达指标后，方可通知回收岗位开泵取出，通知离心机岗位用机分离。
⑹根据生产负荷，尾气高低，调节好循环量，保持加取平衡，工艺指标在范围内。
6.回收岗位安全操作规程
⑴提前到班，了解上班生产情况，检查各管道阀门是否通畅，各台泵是否备用，工具是否齐全。
⑵根据分析岗位跑氨分析及吸收岗位氨水存量，调节好清洗段软水加入量，确保原料气中氨含量在指标之内。
⑶按碳化主操作指令进行操作，准时进行调塔、倒泵。
⑷对各种备用阀门管道用蒸汽吹洗，保持畅通备用。
⑸定时对活性炭脱硫塔进行排水。
⑹停车时，关闭各塔根部分及各泵进出口阀，用蒸汽吹洗各管道，保证畅通备用，关闭综合塔清洗段进出口阀。
7.粗醇岗位安全操作规程
⑴开停车必须严格按方案进行，不得自作主张如遇特殊情况必须请示。
⑵开停车升降速率≦40℃/小时，排气置换O2含量≦0.5%为合格。
⑶系统补压时，塔前压力大于塔后压力，开进口阀，塔内压力大于他塔后压力开出口阀，防止气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧坏。
⑷甲醇系统单体停车时，先开进路阀在关系统进出口阀。
⑸推电炉须经电工检查，先开循环机后开电炉，停车时，先停电炉，后停循环机。
⑹严格控制洗氨塔和洗醇塔液位指示，严禁盲目向系统加水，防止带水进入触煤层。
放粗甲醇操作中，应缓慢均匀，放醇压力≦0.35-0.6mPa内，严防高压气体进入低压设备或储槽。
⑺生产中严格控制各种温度、压力，禁止随便改动工艺指标，时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮，粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。
⑻生产中出现不正常的情况及时与有关岗位联系并迅速与工长汇报，并采取有效防范措施。
8.精炼岗位安全操作规程
⑴开停车按方案进行，不得自作主张，如遇特殊情况须经领导批准。
⑵岗位检修须带眼镜，登塔作业须有专人监护，开再生气放空阀时，应站在上风一边。
⑶铜液滴入眼内，切记用手摸，应迅速用水清洗，必须时请医生治疗。
⑷回收再生气，应先开回收阀，再关放空阀，停止回收时，应先开放空阀，再关回收阀。
⑸系统加氨要稳定，防止带气，净NH3塔加水量要控制在2-3T/小时。
⑹系统开车先用蒸汽加热，正常后倒用热水加热，在生产中保证再生液位在指标，铜泵缓冲缸要经常排气。
⑺严禁带压开停铜泵，倒泵时应详细检查阀门位置，盘车数转方可启用，加压时调节要缓慢并和液位操作人员取得联系。
9.合成岗位安全操作规程
⑴开停车按方案进行不得自作主张，如遇特殊情况须经请示。
⑵开停车过程中升降压速率<0.5MPa,升降压温度<60℃,排气置换时O2<0.2%。
⑶系统塔前压力大于塔内压力开主阀，塔内压力大于塔后压力开出口阀，严禁气体倒流。
⑷启动循环机前，必须调整好阀门位置，检查冷却水、润滑油情况，盘车数转方可启动，开启后空磨半小时，首先微开进口阀，用放空阀将管道内余氨排净，避免将液氨带入气缸，损坏设备。
⑸使用电炉，须经电工检查，先开循环机后开电炉。
⑹生产控制温度必须勤调、细调，严禁猛开、猛关。
⑺放空必须缓慢进行，贮槽放氨要少跑气压力≦2.0MPa。
⑻夏季氨冷用氨，加氨缓慢进行，平衡总管压力弄清氨的来源，正确判断氨冷的真正原因，及时与冰机岗位联系。
10.甲醇精馏岗位安全操作规程
⑴接班前首先了解上班生产情况，并对设备、电器、阀门、仪表等进行检查。
⑵做好交接班的各种分析并记录在报表上。
⑶正常生产时调好泵的流量和各塔的温度、液位等在指标范围内。
⑷保持两塔及贮槽液位稳定，严格控制在指标范围内。
⑸如遇紧急停电、蒸汽、水等，应按相应的紧急停车方案执行。
⑹杜绝跑冒滴漏造成物料损失，及时联系保机处理。
⑺加强巡回检查，保证设备运转正常。
⑻与相关岗位加强联系，保证生产安全稳定运行。
⑼取样分析必须戴好防护用具，各种分析数据必须准确及时记录。
11.冰机岗位安全操作规程
⑴开用冰机应调整开关阀门，检查冷却水、曲洲箱、注油器的油位，手摇油泵下油的情况，盘车数转，启动后无异常现象开出口阀，关付线阀，要注意开出口阀时，应听到气流声，后关付线阀，以免阀门未开到位置使冰机出口超压。
⑵出现带夜，可关小出口阀，微开付线阀，待液氨全部气化为止，如带液严重，且听到气室内液击声，应立即停车，查明原因汇报工长，通知有关岗位处理。
⑶当班操作配合协调，操作程序熟练掌握，特别是水冷器串联使用时，由主操作负责我们的调节和检查。
⑷水冷器进口阀一般不准关死，如因检修而关闭，检修完毕后，然要开（特殊情况除外）。
⑸贮槽倒槽，切记先开后关。
⑹放氨要防止跑出，贮槽液位计严禁乱动，最高存量150T。
⑺正常生产冰机进口压力低限>0.05Mpa,高限<0.15Mpa。
水冷压<1.6Mpa，如超指标迅速查明原因处理，造成超高有以下几方面：
①出口管道有油堵塞或出口阀未全开。
②水冷器内液位高。
③惰性气体太多影响液化效果。
④冰机进口压力控制过高。
⑻正常停车检修，均按方案进行，不得违章进行操作。
12.压缩机安全操作规程
⑴开停车按操作规程进行，严格控制工艺指标经常注意一段进口压力，严防抽负。
⑵加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度及响声的变化。
⑶如遇断电、断水、带液、微量跑高情况，各台机放空应缓慢交替放空。
⑷开车要先调整阀门的开关位置，检查润滑系统及冷却水情况，盘车数转方可启动，异常情况出现联系有关岗位，缓慢送气。
⑸停车按合成、精炼、碳化、变换岗位先后切断送气缓慢卸压后，关死各段放空阀，无特殊情况严禁带压停车。
⑹检修或拆装活门，不得带压操作，以防煤气中毒。
⑺中压回收各阀门位置，一般不准乱动，如遇检修需要调动，当检修完毕后要恢复原来的位置。
13.大压缩机安全操作规程
⑴开车前必须全面检查，冷却水、润滑油及各阀门开关位置。
⑵启动副机（即各辅助机）盘车数转，看各转到部件是否完好，工作是否正常。
⑶启动主机磨合八分钟，缓慢进行加压。
⑷严禁带液、带水，损坏设备。
⑸加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度及响声的变化。
⑹如遇断电、断水、带液、微量跑高或其它情况，需紧急停车时，各台机放空应缓慢进行，严禁带负荷停车，特殊情况除外。
⑺检查或拆装活门时，严禁带负压操作，以防煤气中毒或引起其它情况。
⑻阀架上的任何进路阀不准随意乱动，如因检修需要调整阀门时，待检修后将阀门调回到原来的位置。
14.JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程
⑴开车前检查冷却水、油位要求，冷却水畅通，油位在规定视镜1/3-1/2处。
⑵检查各阀门开关位置，要求应开阀门机体上进出口阀，阀架上进出口阀，应关阀门，阀架上副线阀机体上能量指示表在“O”位上，能量定位手柄在“定位”上。
⑶主机盘车数转，联系电工向机组送电。
⑷启动油泵，检查油泵运行情况，要求油泵运行中无杂音，油压≧1.6Mpa。
⑸启动主机观察主机运行情况，要求主机运行平稳无杂音、无振动现象，电流稳定不波动。
⑹分节段加量，每次加量25%为宜，每次加量观察主机运转情况约一分钟左右，无异常可继续加量，直至满负荷生产。
⑺冰机满负荷生产后定期检查油位、油压、电流、冷却水及各段温度压力等运行情况，并认真如实做好原始记录。
⑻及时排放二、三级油分，要求二、三级油分内无残油。
⑼正常停车时将能量减至“O”时，停主机约五秒后停油泵，根据需要调节阀门，并做好记录。
15.膜分离岗位安全操作规程
⑴开、停车过程中，升压与降压必须缓慢操作，严禁压力突升或突降造成气体流速过大，冲坏中空纤维膜。
⑵原料气与渗透气之间压力差，严格控制在11Mpa以下，严禁压差过大，造成膜分离器破坏。
⑶膜分离无论是在开、停车还是运转中，严禁出现反压及流程压差，即膜出口压力大于进口压力，造成膜损坏。
⑷原料气加热升温，严格控制在35-45℃之间，严禁超过55℃。
⑸洗氨后的原料气中，氨含量严格控制在50ppm以下，否则严禁气体进入膜分离器。
⑹洗氨塔无液位指示时，应迅速查明原因，严禁冒然向塔中加水，从而导致“泛塔”（带氨水膜）破坏膜分离器。
⑺保证软水质量（其中钙、镁离子不得超标），防止洗氨塔填料结垢，致使塔速增大，造成“泛塔”待液入膜，破坏中空纤维膜。
⑻对控制仪表要做至勤看、勤查、勤维护，非作业人员不得乱调乱动，应使仪表处在正常工作状态，室外设备加强巡检。
⑼当装置运行正常时，严防思想麻痹大意，脱岗无人操作，以免酿成不可挽回的事故和损失。
16.螺旋板换热器安全操作规程
一、若遇停车，必须在换热系统压力正常开始操作：
⑴先开螺旋板换热器付线阀，并将出口阀前排污阀打开（量可小）在关进口阀，视压力回零，方可认为进出口阀关死，反之说明进出口阀没关死，有内漏现象，必须反复关几次，直至关死为止，变换系统才能停车卸压。
⑵排污阀必须常开不得关死，一防止汽化，压力憋高。
二、开车时，必须待变换系统正常后方可使用螺旋板换热器，（饱进压力≥1.0Mpa），开进出口阀，关排污阀、伏线阀，恢复正常流程。
三、不论开停车，切断或使用螺旋板换热器都必须事先通知燃烧炉岗位，并保持联系，防止燃烧炉锅炉断水而造成事故。
四、若遇紧急停车，待停车后，在变换系统有压力情况下，立即按规程去操作，不得迟缓或不操作。
17.吊装工安全技术操作规程
⑴起吊前必须仔细检查起吊设备是否完好，起吊前要明确指挥信号，起吊区域要设置警戒线，严禁非吊装人员通行，卷扬机和滑轮前及牵引钢绳旁不准站人，严禁遵守起重作业“十不吊”。
⑵起重机操作人员应根据指挥人员的信号进行操作，工作中指挥人员违章指挥，操作人员可拒绝执行。
⑶在吊装有空的重物时，禁止随便在绳上别一些钢棒或木棒等以防折断、隔断发生事故，起重物件必须绑牢，吊勾要挂在物品的重心上，吊勾应与钢绳保持垂直，禁止吊勾斜着拖吊重物，禁止使用三角皮带、铁丝做捆绑绳。
⑷起重的阀车，浪风绳未经安全员同意，不准捆在房屋的结构上，高空悬挂滑车时，应让有经验的人员进行并使用安全带，在卷扬机等起重设备的安装地点，必须是工作人员能清楚的看清起吊位置，否则应使用联络信号，如工作中停电或暂时终止工作，应将起动器恢复原来静止位置并切断电源。
⑸安装卷扬机第一个导向滑车距卷扬机不得小于10-15米，钢绳应以滚筒垂直，钢绳在滚筒上应排列整齐，工作时不的放尽，至少保留五圈。
⑹钢绳的使用应按出厂的技术规定，如没有技术证明时，应做单丝抗拉强度试验，整绳抗拉强度为单丝总和的83％，作为该绳技术数据。
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