承德铂悦山项目二期施工方案 4.docx
《承德铂悦山项目二期施工方案 4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承德铂悦山项目二期施工方案 4.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
承德铂悦山项目二期施工方案4
承德铂悦山项目二期
B-01、B-02、B-03、B-05、B-06、B-07地块
混凝土施工方案
编制人：
职务（职称）：
审核人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
编制单位：
承德市冯营子建筑安装有限责任公司
编制日期：
2017年月
1、编制依据
1.1承德铂悦山项目二期B-1、B-2、B-3、B-5、B-6、B-7地块《施工组织设计》
1.2施工图纸
工程名称
承德铂悦山项目二期B-1、B-2、B-3、B-5、B-6、B-7地块工程
图纸名称
图纸编号
建筑施工图纸
B-1、B-2、B-3、B-5、B-6、B-7地块建筑施工图
结构施工图纸
B-1、B-2、B-3、B-5、B-6、B-7地块结构施工图
图纸会审记录、设计变更，工程洽商
1.3规范
1、建筑设计防火规范》GB50016-2014
2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
3、《建筑节能门窗工程技术规范》DB13（J）114-2013
4、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
5、《绿色建筑评价标准》DB13（J）/T113-2015
6、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
7、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
8、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
9、《建筑地面设计规范》GB50037-2013
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、工程概况
本工程位于承德市开发区，
工程用地面积：
37930㎡，总建筑面积：
158464.97平方米，其中地上131746.75㎡，地下26718.22㎡（B-01/B-02地块12061.32㎡、B-03地块7160.5㎡、B-05地块6990.23㎡、B-06地块4906.79㎡、B-07地块6811.47㎡），
2.1设计概况
2.1.1概况
基础类型
B-01、B-02、B-05、B-06筏板式基础；B-03、B-07地块独立基础、条形基础、筏板基础
结构类型
车库为框架结构，主楼为框架核心筒结构
抗震等级
框架为三级；剪力墙为三级，局部为二级
混凝土强度等级
基础底板C40P6，8-11#、21-24#楼混凝土强度为C30,
12#楼柱：
-2~7层C50,8~17层C40,18~机房层C30；12#楼墙-2~11层C40,12~机房层C30；12#楼梁板为C30。
13~15、25~27#楼柱、墙：
-2~6层C50,7~11层C45,12~13层C40，14~15层C40,16层~机房层C30，梁板C30。
16~19、28~31#楼墙、柱：
-2~5层C50,6~7层C45，8~9层C40,10~11层C35，12层~机房层C30，梁板C30。
20#楼柱：
-2~9层C50,10~19层C40,20层~机房层C30；，20#楼墙：
-2~12层C40,13~机房层C30，梁C30。
钢筋连接
直径d≥18mm
采用二级机械连接接头
直径d〈16mm
采用搭接连接
2.1.2保护层厚度
2.2重点、难点
混凝土施工重点和难点：
（1）本工程施工中柱、墙、梁板混凝土标号等级不同作为施工的一个难点来控制保证施工的质量，做好浇筑前的准备工作。
（2）地下车库汽车坡道墙体施工难度大，保证墙体不变形是重点。
（3）本工程地下室工程量大，抗渗混凝土及剪力墙较多，施工难度较大，做好本工程的人防墙施工，将是本工程的一大难点。
（4）场区内将出现多个标段同时施工，做好协调配合以确保工程顺利实施。
3、劳动组织及职责分工
3.1施工部位及工期要求
本工程工期目标为2017年06月20日完成三层楼的结构施工，2017年11月15日完成20#楼主体结构全面封顶。
根据总体横道图计划制定地下室结构施工进度计划、地上结构施工进度计划。
每个季度、月、周开始前制定相应工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。
3.2劳动力组织
3.2.1管理层人员组织及职责分工
管理层人员组织及职责分工
岗位
责任人
主要职责
总指挥
秦宝东
负责砼施工现场的全面指挥协调
副总指挥
王宗杰
具体负责砼施工现场的全面指挥协调
技术负责
李永军
负责解决砼浇筑过程中出现的各种技术问题，并对施工中可能发生的问题提出预案
砼浇筑协调
赵新财
负责砼浇筑过程中施工现场的协调工作，在砼浇筑期间负责现场收方签字，作好罐车调度，收集小票
砼施工管理
宋志华
具体负责砼工程的浇筑、振捣、收光、养护，及时解决施工中出现的问题
安装负责人
李才
负责预埋线管、线盒工作，并检查预埋件是否按图预埋
钢筋管理
陈宏宇
在砼浇筑过程中负责指挥钢筋保护人员，协调砼工长，保证钢筋位置正确，处理钢筋施工的有关问题
模板管理
曹九龙
在砼浇筑过程中负责保护、修整与加固模板，防止跑模，负责模板进场后的验收
试验管理
隋国华
在砼浇筑期间负责监督检查砼的质量，取样、编号、送试验室试验，抽查砼的坍落度
技术指导
邵雪峰、蔡宝权
负责施工前编制方案，对现场工长进行方案交底，现场技术指导。
质量监督
冯立阳
在砼浇筑期间负责监督砼和砼的浇筑质量及其它相关工程的质量
安全管理
王大伟
负责砼浇筑期间的安全防范工作，同时负责文明施工的监督
测量管理
宋小龙
测量标高，控制砼浇筑高度，发现问题及时与砼工长联系，施工后的监测
3.2.2劳动力安排
混凝土施工劳动力投入表（高峰期）
工种
人数
工作内容（或工种）
混凝土工
100
混凝土浇筑、振捣、混凝土表面压实收光、养护等
机操工
20
混凝土输送泵、布料机的操作、维修、保养及小型机械的维修
普工
60
支设泵管、成品保护、文明施工等
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术部牵头，组织工程部、质量部、经营部、试验室、材料科等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
4.1.2对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
4.1.3优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂、养护液等，保证混凝土的外观效果。
4.1.4.技术交底准备
技术部门在施工前编好混凝土施工方案，并对现场管理人员做好方案交底，同时绘制现场平面布置图，确定输送泵的位置。
现场工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁板等不同部位的混凝土施工进行有针对性的交底，同时在浇筑前各种技术资料必须齐备（如浇筑申请单），在浇筑过程中，对混凝土的浇筑记录必须派专人填写。
技术交底必须具有针对性，必须将一线操作工人作为交底的对象，对每个施工步骤进行细划，不对规范生搬硬套，以便使交底具有可操作性。
4.1.6标养室准备
标养室面积20m2有足够的空间放置试块，标养室应具有一定的保温措施，并应设置冷暖空调以及充足的水源，以保证室内保持恒温恒湿。
主要试验仪器一览表
序号
仪器名称
规格
数量
1
振动台
1.0m
3台
2
砼试模
100mm×100mm×100mm
50组
3
砼抗渗试模
175mm×185mm×150mm
10组
4
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm（三联）
10组
5
砼坍落度桶
4套
6
高低温度计
20只
7
干湿温度计
3只
8
环刀
200CM3
3套
9
电子称
4台
4.2生产准备
4.2.1机械设备选型
机械设备需用表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ5510
台
6
2
混凝土地泵
HBT80
台
6
3
布料杆
r=12m
台
3
4
汽车泵
56m
辆
2
视现场情况定
5
混凝土运输车
10-15m3
辆
60
视交通情况定
6
振捣棒
50
根
30
7
振捣棒
30
根
8
4.2.2输送泵的选型及验算
本工程选用6台HBT80混凝土输送泵,地泵布置及泵管布设见下图：
地下结构泵管布设图
（1）混凝土泵的数量和型号的选择：
根据现场实际情况和建筑物的高度，现场以HBT80型混凝土送泵为主，汽车泵为辅，混凝土浇筑时间计算如下：
N2=Q/Q1·T
N2—混凝土泵数量（台）；
Q—混凝土浇筑数量（m3），基础筏板最大浇筑量为2000m3。
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
T—混凝土泵送施工作业时间。
所以，Q1=qmaxα1η=87×0.8×0.6=38.4m3/h。
T=1500/（38.4×2）＝26小时
本工程施工段划分：
B-01、B-02地块为为6个区；B-03地块为为3个区；B-05、B-06地块为为5个区；B-07地块为为3个区各区；分流水段施工，标准层以上为每个主楼分为2个施工段，在工程工期紧张的情况下，各施工段同时进行施工，因此在整个地下结构施工过程中共配置6台地泵辅助汽车泵进行混凝土浇筑，地上主楼施工时每个主楼配置一个地泵进行混凝土浇筑。
（2）混凝土泵布管的要求：
1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
2）布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
3）倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。
4）水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
4.2.3混凝土泵送要求
混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
操作人员必须持证上岗。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送与混凝土内除粗骨以外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
润管用的水和砂浆用料斗盛装遗弃，不得用于结构混凝土施工，混凝土结合层应另外选用同配比的无石子砂浆。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取如下措施排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用锤子敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正，反泵。
向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段而引起阻塞。
同时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
4.2.4施工进度计划
各主楼及商业节点工期见下表。
节点工期控制点
序号
施工内容
完成时间
备注
1
开工日期
2017-3-16
本工期已综合考虑恶劣天气、法定节假日等影响
主体封顶、机电预留预埋完
2017-11-15
6
车库及商业开工
2017-3-16
7
车库及商业
基础底板完
2017-5-10
地下室结构完
2017-06-10
三层商业结构封顶、机电预留预埋完
2017-06-30
5、主要施工方法
本工程主体结构采用商品砼，现场以地泵辅助汽车泵进行浇筑。
砼的浇筑顺序，按照流水段进行施工，竖向砼、水平向砼分开浇筑。
5.1对商品混凝土的要求
工长在施工前一天提出浇筑部位混凝土工程量，以传真形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。
5.1.1对水泥的要求
混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：
活性好、含碱量低（小于0.6%）标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性。
应优先选用水化热小且收缩小的普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。
同一强度等级的混凝土选用同一厂家。
5.1.2对砂石要求
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求：
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为150，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。
因此按照结构最小截面计算：
粗骨料的最大粒径不得超过25mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
细骨料选用中粗砂，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的泥块含量要小于1%，，细度模数为2.7。
5.1.3外加剂
选用的外加剂（减水剂、防冻剂、泵送剂）必须效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
5.1.4对预拌混凝土坍落度的要求
为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在14~16cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
5.1.5对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求
在泵送过程中不泌水、不离析，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
5.1.6对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当时气候，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以6-8h为宜。
终凝时间不得大于12小时。
5.2基础底板和基础梁砼施工
本工程基础筏板混凝土为一级自防水C40P6抗渗混凝土厚度为:
B-01、B-02地块500mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1800mm；B-03、B-07地块250mm、700mm、900mm；B-05、B-06地块500mm、800mm、1200mm、1300mm、1800mm；，施工时注意以下几点：
1）混凝土的内外温差应控制在25℃以内，塌落度控制在100mm—140mm之间。
2）做好商品混凝土供应厂家的选择，要求商品混凝土水化热低。
3）基础底板采用斜面分层浇筑法进行浇筑。
4）加强对现场商品混凝土质量的监控，分批抽测混凝土的坍落度，随即制作混凝土的抗压、抗渗试块。
5）表面处理：
混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。
6）底板混凝土浇筑前，在混凝土不同深度、位置进行测温布点。
基坑安排三组人工测温，每组各设上中下三个测温点。
7）测温工作自底板混凝土浇筑完毕初凝之后始，每2小时测量一次，36小时后改为每4小时测量一次，测温工作要持续到混凝土内部温度与大气温度差在15℃以内，并经技术部门同意，方可终止。
8）安排专人负责测温记录工作，填写混凝土养护测温记录表。
测温工作包括三个内容：
①定时的大气温度；②定时的测温孔内温度，电子测温器的传感器读数；③混凝土表面温度；④测温工作结束后做出温度变化曲线及总结。
5.3剪力墙砼施工
先浇筑外墙，后浇筑内墙和柱。
浇筑前先将模板底部与下部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑3-5cm厚与砼同配比减石子砂浆。
混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm（即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。
每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。
振捣棒移动间距为40cm，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位。
为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，
大洞口（≥1.2m）的洞底模板开150mm×150mm振捣孔，并在此处浇筑振捣。
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。
墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
为了避免产生冷缝，墙体砼浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据砼的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。
5.4梁、顶板砼施工
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.5柱子砼施工
柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。
浇筑到梁下口，且高出
梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。
浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.6楼梯砼施工
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
楼梯段混凝土坍落度控制在140mm～160mm，自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/3休息板梁内，此处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。
5.7混凝土浇筑与振捣的一般要求
5.7.1每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩
短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
5.7.2墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。
5.7.3混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
5.7.4保证移动分层浇筑：
上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
5.7.5使用分层标尺杆控制分层厚度：
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
5.8施工缝的留置
5.8.1施工缝的留设应符合设计和规范规定。
±0.00以上：
墙、柱施工缝留置在楼面，楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：
留置在板和次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。
楼梯的水平施工缝：
留置在休息平台梁、板跨中1/3内。
5.8.2混凝土接茬前的处理
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，在混凝土边缘适当剔凿清理以保
证施工缝顺直，切割时要严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机
械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。
5.9混凝土冬季施工
本工程主体结构施工将跨越寒冷的冬季，所以对混凝土工程要采取冬季混凝土冬季施工措施，具体混凝土的运输、浇筑、养护，保温及测温详见《混凝土冬季施工方案》。
5.10后浇带混凝土施工
后浇带采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
混凝土浇筑前将后浇带内的杂物积水全部清理干净，混凝土浇筑工艺同基础底板及墙体混凝土施工工艺。
5.11混凝土的养护
5.11.1构件各部位的养护方法
（1）独立柱采用包裹塑料薄膜的方法进行养护；墙体养护采用人工喷
水的方法养护，每天派专人向墙面喷水，保持混凝土墙面湿润。
（2）养护用水采用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。
（3）普通混凝土养护时间不少于7天，防水混凝土、外墙混凝土、底板混凝土、顶板混凝土养护时间不少于14天。
（4）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
5.11.2混凝土试块
（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。
（2）现场按要求做28天标养强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。
同条件试块要求存放在同结构部位现场，按照与现场结构相同养护方式进行养护。
同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。
见证取样时请监理工程师参加。
（3）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员在监理工程师的见证下完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理工程师。
6、质量标准
6.1质量保证措施
1）保证不漏浆：
墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要
升级会员 