水利工程施工作业指导书.docx

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水利工程施工作业指导书

水利工程施工作业指导书

为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。

本作业指导书包括以下内容：

1.涵洞施工作业指导书

2.渠道农门、斗门施工作业指导书

3.节制闸、进水闸施工作业指导书

4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书

5.土地平整施工作业指导书

6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书

7.清淤工程施工作业指导书

8.渠道土方填筑施工作业指导书

9.开挖渠道土方施工作业指导书

10.渠道混凝土衬砌施工方法

11.桥梁工程施工方法

12.模袋护坡施工方法

涵洞施工作业指导书

一、施工工艺流程

测量放线T基础开挖T基础处理T钢筋制作安装T模板支模T砼浇筑（管安装）7混凝土养护T土方回填

二、施工准备

施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。

1、测量准备：

首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。

确认无误后根据施工设计

图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。

同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。

2、人员设备准备：

根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。

劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。

充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。

3、物资材料准备：

加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、

及时运至工地并具有充足的储备量。

开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。

三、施工方法

1、测量放样：

涵洞测量放样采取如下顺序：

按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。

要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。

2、土方开挖：

开挖时，根据施工现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.0m3

挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时，分层施工。

在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖，以免扰动地基原状土。

土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求。

3、基础处理：

基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟，排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。

在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。

当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。

基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

4、钢筋制作安装

涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作面。

施工时根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。

钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。

现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按

设计规定进行。

如设计未作规定，且钢筋直径在25mm以下时可按

50%的交叉点进行绑扎。

柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎。

。

对于直径在16mm以上的I级、H级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎。

5、模板支护：

涵洞工程模板安装前，首先按照施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。

并经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实牢固。

模板与混凝土接触面，以及模板接缝处，必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。

对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵，以免出现浇筑时严重漏浆现象，影响混凝土浇筑质量。

支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素。

模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜。

模板拆除的方法和程序：

在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。

拆模时，应尽量减少模板的损坏，提高模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。

模板的清洗和脱模剂：

钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。

木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，一般工作中

采用涂刷机油。

模板在使用后及时进行清理、维修、加固。

6、涵洞混凝土和涵管施工

涵洞混凝土及涵管安装施工工序：

基础验收-垫层砼浇筑-钢筋绑扎-模板支护-清仓验收-涵洞进出口挡墙基础砼浇筑-涵管基础砼浇筑—涵管安装—管座砼及涵管接口处理—进出口挡墙二期砼浇筑-砼养护

1涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。

采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定。

拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。

砼入仓采用溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。

新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面经常湿润。

在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。

2在涵管基础砼浇筑完成24h后，即可进行混凝土管的安装，安装时采用机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程

的准确性。

确认准确无误后，采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管发生位移。

3涵管安装结束后，即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方法同上。

管口施工时首先对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应符合设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包

裹养生，直到强度符合设计要求为止。

7、涵洞土方回填：

涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。

因此为了保证

砼管和砼结构物不受损坏回填采用人工机械配合的施工方法，管顶50cm以内采用人工分层填土夯实，土料最大粒径不得大于10cm，

每层填土不许超过20cm，做到分层对称填筑、分层夯实，密实度要达到设计要求，管顶50cm以上，采用机械回填人工整形，机械碾压,临近砼结构的地方采用人工回填夯实，填土时以不超过30cm为宜，

密实度要达到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方能进行碾压。

四、注意事项

1、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施，并设立警示牌；现场操作人员应佩戴安全帽，严谨不安操作规程野蛮施工。

2、混凝土运输：

为保证不离析、不漏浆，车厢密封严实，控制行车速度；尽量缩短混凝土运距。

3、根据施工温度，严格控制搅拌时间，控制好塌落度及混凝土配合比。

4、混凝土振捣：

根据结构物的尺寸及配筋情况；选择振捣棒棒径。

振捣过程中，振捣棒要快进慢出，移动间距不要大于1.5倍其作用半径；距模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍；重叠10—20cm。

5、施工过程中注意安全，佩戴安全帽等防护措施；特别砼管安装的过程中，当管下落到地面0.5米时，相关施工人员再靠近。

6、当混凝土强度达到设计要求时，再进行土方回填。

渠道农门、斗门施工作业指导书

一、施工工艺流程

测量放线——基坑开挖——基底处理——墙身预制或现浇（支

模，绑筋，砼浇筑）一一墙身及管安装一一回填

二、施工准备

1、熟悉图纸并复核测量基准点。

符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。

2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。

配

置挖掘机、水泵等。

3、所需的各种材料准备完毕。

采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格。

编制开工报告，向监理申请开工。

三、施工方法

1、测量放样：

根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制

点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。

2、基坑开挖：

在正确的位置上进行基坑开挖。

开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。

3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。

在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。

当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。

基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

4、农门墙身预制及安装

（1）预制场地的设置：

在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压。

浇筑2—

3cm混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的要求，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损。

（2）支模

支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。

（3）绑筋

施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下

两排筋的距离。

钢筋的接头位置及接头面积百分25%，基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点

可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。

混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。

振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。

在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。

（4）墙身和管安装

用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。

待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。

6、土方回填：

混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，