A区管理制度操作规程.docx

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A区管理制度操作规程

1、A区内部管理及考核制度

2、A区各岗位安全操作规程

。

标题

生产A区内部管理及考核制度

文件编号

QC/DRB-A-GL-02

共8页

修订状态

第A版/第0次修改

第1页

编制：

生产A区

审核：

批准：

实施日期

2011/01/01

为了顺利完成2011年生产部下达100万套的任务指标，不断提高本车间内部的管理水平及全体职工的自身素质，更好地体现“以人为本”的管理理念，加强车间层级管理职能，充分调动全体职工的生产积极性与责任感，落实岗位责任制，安全责任制。

一切以质量管理、安全管理为前提，同时为确保2011年生产A区各项工作的顺利开展，提高工作效率，降低内耗，节约成本，从管理上要效益。

特制定《生产A区2011年管理及考核制度》，希望各班组、各工序认真组织学习，切实做好各项工作。

本制度围绕着车间现场管理，安全管理及质量管理来制定如下：

1、员工不得迟到、早退，严格按照规定时间进行上、下班。

由班长统一点名，签到，签退。

若有违反，按照《员工考勤制度》执行。

2、员工请假必须请示主手，班长，然后以书面形式上报车间，并及时写请假条，及销假。

若有违反，以50元/次考核责任人。

对多次违反制度者，考核主手管理不到位30元，班长管理不到位20元。

员工请假超过15天以上的一律不保留原工作岗位；员工无辜旷工连续三天以上的一律开除生产A区，或交人力资源部处理。

3、树立良好的车间形象。

各班组在上、下班时，必须排好队由班长带领出入厂区，保证排队整齐，在车间内走规定人行线。

对于队伍混乱，随意

进出车间的班组，将考核责任人20—50元，相关管理责任人20—50元/次。

4、员工在上班期间必须按规定穿戴工作服。

严禁赤膊、敞怀，严禁留长发，穿高跟鞋及工作期间打手机等现象，更不准随地吐痰，吃零食，到处乱扔垃圾等现象。

如有违反，以50元/次考核责任人，相关管理责任人20--50元/次。

5、员工在工作时间之内，严禁空闲，聚堆，嘻皮，打闹，脱岗，串岗，睡岗等现象出现。

若有违反，以100元/次考核责任人。

如果因以上现象导致耽误生产，造成安全事故和质量事故隐患严重的视情节给予考核，已经造成安全事故，质量事故的取消责任人当月考核工资，主手考核50—100元/次，同时考核班长管理不到位50—200元/次。

7、严禁班前喝酒，杜绝酒后上岗，班长在进入生产区前严格检查每一位职工的精神状态，一经发现酒后上岗者，立即停止其责任人工作，并将其赶出生产车间，按旷工处理并给予其责任人50—200元考核，情节严重的上交企管办。

若班长对此项工作管理不到位，导致后果严重的，将考

核班长100—300元，极其严重的撤消相关管理责任人职务。

8、所有职工严禁私自替换班，若有必要替换班时，必须请示主手，班长，然后以书面形式上报车间，特别强调的是严禁疲劳上岗。

各班组，各工序根据生产要求必须在保证安全生产的前提下进行。

杜绝连续工作，由于疲劳上岗而导致的安全事故及质量事故，将取消替换班人员的当月考核工资，考核主手管理不到位50—200元，考核班长管理不到位20—100元。

9、遵守车间内就餐管理制度，排队打饭刷卡，禁止大声喧哗，剩余饭菜要倒在指定的垃圾桶内，严禁随地乱倒脏水，尊重餐厅工作人员，如发现违反此制度者，考核责任人20—50元/次。

10、加强车间内部的日常管理工作，对于交接班记录不清，不认真清点各原材料，返回件及半成品的收发台账出现错误。

各班组，各工序凡阻碍或刻意干扰，隐瞒虚报，影响统计员正常工作的视情节给予责任人200元/次考核，另外每月申报领用的生产用具，辅助生产用具及办公用品，到各班的统计员处申报并如实申报，严禁多报（申报数量按生产实际情况参照车间标准执行），避免造成不必要的浪费，增加车间生产消耗成本。

如发现违反此规定者，将给予责任人考核50—100元。

11、增强叉车司机及设备维护人员的安全防护意识，加强叉车的维护保养，

严格按要求遵章驾驶，由于叉车司机及设备维护人员的工作不到位，造成的各种事故，根据损失的大小及情节给予责任人100—500元的考核，严重的给予开除生产区，送交企管办处理。

班长管理不到位考核20—100元。

12、加强车间生产班组的管理力度，对于组织生产不利，导致产品质量连续下滑，耗损严重的，多次出现质量事故的工序及班组，考核主手100—300元，合格率连续三个月在三班中最底的取消主手资格并考核班长50—100元。

合理的分配生产职工的任务，因为分配不合理，影响正常生产的将考核班长50—200元。

13、加强职工思想教育，团结同事，尊重上级领导，对于不服从管理，顶撞上级领导的职工视情节分别给予100—300元考核，严重的停职反省。

停职期间扣发月平均工资，情节特别严重的给予开除处理。

对于在车间内部打架斗殴，惹是生非，扰乱车间正常生产秩序的，视情节给予200—500元考核，取消当月考核工资，严重的开除生产区。

14、各班组要做好节能降耗工作，并经常检查划分责任区域。

对于长明灯，长流水要监管到位，保全及办公室无人时及时关灯，领用的抹布用完后

洗净晾干，拖布能修理必须及时修理，以备第二次再使用。

机台设备禁止长时间空转，节约用电。

如有违反者将给予责任人20—100元/次考核，

班长管理不到位20—50元考核。

对车间节能降耗工作提出好的建议并予以实施的，车间视情况给予一定的奖励。

15、加强新工人上岗前的安全意识培训，质量意识培训及生产操作技能的培训。

认真学习安全操作规程，作业指导书，工艺管理制度，质量管理制度及生产现场管理制度。

16、加强职工的上、下班交通安全教育，做好员工的思想工作。

严格遵守交通规则，严禁酒后驾车，超速驾驶，按规定佩戴头盔，上、下班期间在路上出现交通事故，视情节将考核当事人50—200元。

夜间上网不按时归寝，一经保卫科查出，考核责任人50—100元，多人以上不归寝的将考核相关管理责任人督促不力50—100元次。

17、，一切以质量为中心，切实做好自检，互检工作，杜绝质量事故的发生。

凡自检，互检工作不到位者，将视情节给予责任人50—200元以上的考核。

情节严重者，调离本工作岗位，由车间对其进行系统的质量方面的培训，合格后再安排上岗，培训期间取消原岗位资格，并考核产量工资。

18、严禁由于操作不当等人为因素造成的熟胶现象，发生凡人为因素造成

熟胶，经过处理能继续使用的给予责任人50—200元的考核。

无法正常使用的，将根据报废胶公斤数×胶料单价=考核价格，予以处罚。

对出现的

熟胶私自处理的或者私藏、私自返废料库的责任人一律取消所在岗位的职务或开除生产区。

19、杜绝胶料不按先后顺序使用，用错胶料以及人为造成的大量不合格品等现象的出现。

如有违反者，视情节将给予责任人100—300元的考核，多次屡教不改者，停止其工作，停职期间扣发日平均工资。

20、各班组务必严格按照生产部下达的生产计划完成生产任务，并且认真填写各样表格。

生产计划不得私自涂改和调整，更不能虚报产量。

如有发现，考核该生产线主手100--500元/次，情节严重的调离本岗位，班长管理不到位，考核班长50—200元。

21、各班组，各工序职工积极协助配合设备人员，做好设备维护保养工作，发现设备隐患及时上报，认真执行交接班管理制度。

对于交接班不清，影响正常生产的，视情节给予责任人50—200元考核，班长管理不到位考核20—100元/次。

22、各班组搞好现场卫生，严禁出现脏、乱、差的局面，务必做好各种非标工器具，工装器具的定置摆放工作，并由班长负责对卫生，现场管理进行不定期的巡检，对于不合格处的责任人给予20—50元/次的考核，车

间将对各班组的卫生情况进行不定期的抽查，发现管理不到位的现象，考核相关管理责任人20--100元次。

23、对于生产中出现质量事故和安全事故欺上瞒下隐瞒实情的或不及时上报的，造成严重后果的取消责任人当月的考核工资并调离原岗位，给予相关管理责任人100—500元/次；由于安全工作管理不到位，导致事故出现频繁的给予班长管理不到位200—500元以季度累计。

24.班长负责员工的考勤情况，不得弄虚作假。

负责协调班组生产，及时反馈班组的质量情况，杜绝知情不报的现象发生。

负责检查班组的现象管理，卫生，定置摆放，返回胶和返回部件的处理及不合格部件的处理情况，并与车间统计员共同承担起各种办公用品及其它辅助办公用品的使用情况，做好车间其它方面的统计工作，发现问题及时整改。

同时从班组的节能降耗，主抓班组建设，强化责任制等反面，更要加大力度来有效实施。

25、不参加车间组织的各种学习，会议，每次考核50元。

26、不准在车间门口，窗口及车间外等地方乘凉，发现一次考核当事人每次50元班长每次20元。

27、工作期间严禁依、靠各种设备、料架、工具、半成品等，违者每次考核20—100元。

28、车间内的各种隔离膜严禁乱仍发现一处考核班长每处20元。

29、不能在车间墙壁或设备上乱画，违者考核50—200元。

30、外来人员未经允许一律不得入内，违者考核班长20元。

若因外来人员造成公司技术泄密的严厉考核相关管理责任人。

31、未经车间允许任何人不得进入密炼车间违者严厉考核。

32、在操作过程中主手不指导副手工作，副手不配合主手工作，车间根据情节给予50—300元的考核，因此造成严重后果的取消其职务。

以上是生产A区制定的《内部管理及考核制度》，希望各班组认真组织学习，做到层层落实，把基层管理工作进一步细化下去，把生产A区的各项工作开展的有声有色，争取2011年再上一个新的台阶!

标题

A区安全操作规程

文件编号

QC/DRB-A-GL-03

共15页

修订状态

第A版/第0次修改

第1页

编制：

生产A区

审核：

批准：

实施日期

2011/01/01

目的:

为了减少安全事故的发生,增强各岗位的安全意识，确保”安全为了生产,生产必须安全”的顺利进行。

一、压延工序安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、开车前检查安全闸是否灵敏，风、水、气阀门是否好使，两辊是否有杂物。

3、修整垫布刀时，注意不要被刀刃压伤手。

4、开车前要前后鸣铃，通知供胶，主机前后操作人要配合好。

5、压延机辊筒卷上钢丝时，不许用手扒，需停机处理。

6、上压延机顶时，上下必须注意，防止掉下跌伤，送料时用拳头推。

7、生产前认真检查吊车是否正常。

吊帘布时两头要吊牢，防止胶勾伤人，要直吊，避免斜吊。

8、贮布架严禁入内。

9、钢丝帘布线跑偏时，不许戴手套拉，与卷轴必须有一定距离。

10、上卷轴时，上口要正，方能进行卷取。

11、帘布接头时一定要慢。

卸卷轴时护口要打开，吊勾挂牢．

12、上垫布时应防止转动部位夹手。

13、完成工作后，确保风、水、电、气前闭后方能进行文明生产。

二、电动吊车安全规程

1、上岗时要对安全装置进行认真检查，并做灵敏试验。

2、开动吊车时，必须首先听取声音是否正常，发现不良情况及时通知保全处理。

3、钩时一定要先挂好钩子再起动，防止钩子甩出打人，吊车前后移动要通知对方。

4、开车前检查钢丝绳、链环有否磨损严重情况。

5、每周起班前应检查滑板及跑道有否弯曲及裂纹等不良现象。

6、电动吊车在工作中，各部按手开关不得用其他东西强制起动。

三、锭子房岗位安全规程

1、更换锭子时请注意不要挤手、砸脚。

2、锭子打包时，要防止剪子划手，搬动锭子时要两手同时搬运同时要防止伤脚。

3、搬运锭子时，由上而下逐层取件，不准由底下掏，以免倒下伤人。

4、完活后应将室内锭子摆放好，地面要清洁。

四、压型工序安全操作规程

一、冷喂料挤出机

1、按规定上岗前穿戴好劳保用品。

2、开机前检查挤出机搅刀，机身内是否有杂物及挤出机滑轨上是否有障碍物，确保无异常方可启动。

3、检查风、水、电置动装置是否处于完好状态。

4、熟悉安全置动装置并会使用。

5、喂料操作时要注意胶条断条伤人，向喂料口牵引胶条时脚要站稳，需停机处理问题必须停机处理，重新启动时注意上下呼应。

6、完成工作后，确保风、水、电关闭后才能进行文明生产。

二、卷取

1、熟悉该工序的安全置动装置并会使用。

2、装卸大法兰轴时注意要领，不要用力过猛，以防扭伤腰和压脚。

3、装卸聚酯垫布时要平稳，防止掉下砸脚。

4、随时检查小车滑道内是否有杂物，开动时注意是否有人。

5、电刀裁胶片时，如粘刀，应停机处理，以免发生安全事故。

6、完成工作后，确保风、水、电关闭后才能进行文明生产。

二、内衬层牵引

1、熟悉本岗位制动（手动制动）的使用方法和位置。

2、牵引胶片时，递头要快要准确，身体不靠近运转部位，随时防止卷手事故发生。

3、剪断胶片时两人配合操作，作好应急处理准备。

1、发现胶片有杂物需取出时，必须停车处理，以防因手忙脚乱而引发事故。

2、完成生产后，确保风、水、电关闭后才能进行文明生产。

五、零度安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、开机前必须检查挤出机搅刀、机身内是否有杂质。

3、挤出机喂料时，不要将手伸进喂料口。

4、断胶堆胶时，不要硬往里推，停机打开旁压辊，用撬杠将胶撬出重新喂料。

5、正常生产发生断条时，要沉着、冷静，防止用力过猛将手伸进喂料口。

6、卸法兰时要用力均匀，防止法兰砸伤脚。

六、保全工检修安全操作规程

1、大、中修必须指定专人负责安全工作，并根据现场具体情况制定安全措施。

2、检修前应仔细检查起重、吊、拉器具。

3、检修前必须切断电源，关闭风、水、气主管路阀门，并设置安全警示标记，必要时设专人监护。

4、液压、气动系统检修时，应将压力降至零位后方可进行。

5、上、下作业时，禁止同时垂直作业。

6、禁止机件吊在空中，人离现场。

7、在现场进行电、气焊操作时，应执行有关规定。

维护安全

1、维护人员必须穿戴好保护用品。

2、清除巡回检查中的一切障碍物，登高作业时，下面要有监护人。

3、设备运转中不准进行维修，手或其他物品不得伸进喂料口。

4、检修现场不应有油污、积水和杂物，以防滑倒伤人。

5、对于所有的电气设备，移去保护罩盖进行维护检修时，都应与其周围的电源断开，并贴上明显的标记牌．

6、所有进行维护保养的人员都应仔细阅读并研究随设备一同提供的资

料说明书等。

7、使用允许的合适的功能可靠的工具进行维修。

8、维修人员应熟悉火警信号，并能准确使用灭火器。

9、检查辊筒轴温度时，应注意身体不要靠近辊筒，并握牢手中的工具。

10、检查主电动机及减速器轴承温度时，注意身体不要靠近边轴器。

11、巡检时，不得用手接触传动及危险部位。

12、发现异常情况，应立即停机。

七、叉车安全操作规程

一、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶人员，必须经过考核合格持有合格操作证可驾驶。

2、行车前，必须认真检查车辆转向系统、制动系统及喇叭、灯光、轮胎等，确保完好、灵敏、可靠、严禁带故障行走。

3、禁止酒后开车。

路经弯路、十字路口、进入车间、仓库、调头，必须提前鸣号，减速并做好刹车准备，注意行人突然横穿马路，做到“一慢、二看、三通过”。

4、厂区内行车时速不得超过５公里，进出车间、仓库时速不得超过３公里。

与机电设备距离不小于0.5米，严禁将车辆驶入禁火区。

5、装运货物时，严禁乘人，严禁超高、超宽、超长、超重。

滚动物件必须垫牢、捆牢，行驶中严禁爬上跳下．

6、叉车未经领导许可，不准开出厂外（要有车间或生产部批准）．

7、驾驶人员离开车时必须将钥匙取下锁好。

8、夜间行车，视线不良，路面不清，必须观察清楚后，方能通过，不准冒险行驶。

9、除严格执行本规程外，应遵守铲车汽车有关规程．

10、叉运物件时，要慢速、叉准。

叉起物件后，先起升，后仰角度，缓慢行驶，防止物件倾倒，滚下发生伤人事故。

11、使用叉车叉卸，叉装设备时，要听从指挥人员指挥，统一行动，防止发生人身伤害。

八、胎面压出安全操作规程

一、压延、压出热炼工安全操作规程

1、开车前要认真检查安全装置的完好情况，并做灵敏试验。

2、试辊筒温度时，不准一手割胶，一手试温，不准隔辊试温，不准在中心线上试温，要与辊筒运转相反方向试温，手要向下。

3、续胶时手不得超过安全在线，辊缝有胶时不准用手扶，下片时不得用手向下举，应用胳膊向上举胶，防止胶带手，推胶时手要握成拳头向

上推。

4、机器在运转中，严禁在炼胶面底下和转动部分附近拾胶疙瘩，挡胶板夹胶时要用钩子取出，不准用手取。

5、开始压包滚胶时，必须先将原胶割成两条，再压包滚胶，割胶时手要离开刀口，防止割手．

6、开车后要检查辊距两端是否一致，辊温达到35℃以上方可压胶，不准把安全闸吊起来和带负荷开车，辊距不少于3㎜，无负荷时要把辊距放大。

7、续返回胶时，大胎面必须割成小块，其长度在一半以内，辊筒上必须有100㎏以上包辊胶。

8、每隔一小时要检查一次轴瓦温度，在80℃—100℃时要空转，注稀油降温，并通知保全处理。

9、机器在运转中，不准上机台上面取任何东西，运转机台不允许离人。

10、炼胶刀不用时，不准放在机台上，要放在刀库内，割胶刀、手套、其他物品带入辊筒内，必须停车取出。

11、割胶下片时不能过长、过大、其重量不得超过25㎏，厚度不能

超过10㎜，割胶卷时防止刀子割手。

12、胶料脱辊调胶时脚不得进入药盘子，不准站在流胶刀刀架处调胶，弯腰取胶时要观察好辊上的存胶情况，防止存胶落地砸伤人。

13、开车时应由本机台人员开车，并检查机台周围情况，有人令其离开。

14、XK—660炼胶机不准两人同时操作。

15、炼胶机样流开反车时，首先要检查触器是否断开，然后切断空气开关，再进行开反车倒闸作业。

二、压出主机安全操作规程

1、不准两人同时续胶。

在后压出续胶时手不得进入绞刀口，断胶堆胶时，必须割断胶条，拿掉堆胶，重新续胶，不准硬往绞刀口里推，在前压出续胶时，手不得超过绞刀口深度的一半。

2、续胶时操作人要时刻注意供胶条的情况，防止断条打人。

3、压出机加温时，操作人要站在汽门的侧面，并由小逐步开大，待温度达到要求开慢车顶机头。

4、代斯板要平放，不准立放。

i.开动联动装置时，必须前后鸣铃，联系好后方可开车。

ii.开车前要检查机身，搅刀内是否有其他杂物。

iii.复合压出机不准一人同向两个入料口投胶料，冷喂料不得两人同时续胶，续胶时手不得超过入料口的沿。

三、裁刀工安全规程

1、发现行驶中挤胶，必须通知压出停机处理。

2、电刀挤胶必须切断电流，通知压出其他岗位配合，不准自己动手。

3、不准在配电柜内直按开动设备，要通知压出开动。

四、抬板工安全规程

1、上岗时要对设备进行检查、保养、清理工作场地，检查安全装置是否好用可靠。

2、部件返回割边时，两人不许在一侧同时割边，防止割手。

3、推百叶车时，前后左右照顾好，防止撞人和压伤自己的脚。

4、推车时要看清周围是否有人，有人通知离开，换车时要组织好人员，防止忙乱伤人。

5、不准在快速运输带上拿拿取部件。

6、复合压出机组牵引部件入冷水槽子时，要一人操作，一人监护，上下阶梯要稳，防止摔伤．

7、入冷却水槽后要时刻掌握部件的运行情况，部件转换冷却层时

8、要两个同时进行，保证松紧适合，平直运行。

9、用分切机分割回部件时，部件要平、直、正、进入刀位，机械发生故障时要先停电刀，后进行处理故障。

五、看冷却水槽安全操作规程

1、上岗时对安全装置及设备的情况进行认真检查，并同压出岗位进行安全闸和联系信号的灵敏试验。

2、上下阶梯要稳，防止摔伤。

3、发现故障要及时通知组长或压出手，不得一人独自处理。

4、压出开动联动装置时，看水槽子操作人要站在明显位置，回视表示同意开车。

5、牵引部件时通过冷却水槽子的各个冷却层时转换操作要保证脚站稳，上部防止撞头。

九、保全岗位安全职责

1、此通则适用于机、电水车间及各单位机、电水和仪表检修人员。

检修人员在检修中，必须遵守检修规程和各工种安全规程。

2、检修前检修人员必须穿戴好劳动保护品，否则禁止上岗。

检修前必须对所用工具、设备进行全面检查，不符合安全规定的不准使用。

3、检修机电传动设备时，必须切断电源，并要悬挂“禁止合闸警告牌”。

4、检修管道及与其连接的装置时，必须切断风、汽阀门，挂设“禁示开

汽”警告牌。

5、凡进入容器内检修，必须办理缶内作业许可证，并且切断通入容器内的所有阀门，送料口等，挂设“禁止启动”警告牌。

6、检修场地应画定安全作业范围，并在范围边缘挂设“禁止通行”等警告牌。

7、检修临时行灯必须采用低压三十六伏，槽缶、沟道及潮湿场所采用十二伏，而且绝缘良好，使用的电动工具要有可靠接地。

8、检修设备必须有二人或二人以上参加，并指定一名负责监护。

多人共同检修，应统一指挥，密切配合。

9、拆装搬运较大的物件时，应用起重工具吊运。

10、多工种同时检修，，必须经过认真研究，并制定检修方案，指定安全负责人和监护人，做到相互关照，密切配合。

11、从事有毒有害系统检修和事故的隐患抢修，要备好防护器，以备应急。

12、在检修中，使用起重设备时，必须遵守起重作业安全规程。

13、在检修受压容器时，要遵守受压容器安全规程。

14、高空检修要遵守高处作业安全规程。

15、焊接作业要遵守焊接作业安全规程。

16、容器内检修，要遵守容器内检修安全规程。

17、电气检修，要遵守电气检修安全规程。

18、检修完毕，要认真清理现场，经过试车，确保设备及其它安全装置完好，方可交付使用.

十、胶片机安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前检查挤出机喂料有无杂物，吃胶辊是否正常。

3、检查液压站、温控系统运行是否正常。

4、检查风、水、电、气是否处于完好状态。

5、检查生产线各段皮带、光电传感是否正常。

6、挤出机喂胶或塞胶，严禁用铁制品或手直接伸入喂料口。

7、检查双辊压延机两辊之间辊距、运转是否正常。

8、牵引胶片和塑料垫布时，递头要快、准确，身体不靠近运转部位，防止卷手事故发生。

9、在卷取平台上割胶片时，注意别割坏皮带。

10、成卷的胶片在生产完成卸下时，必须是两人抬下，严禁从方杠上推下。