入厂煤采制化管理细则.docx
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入厂煤采制化管理细则
入厂煤采制化管理细则
第一章序言
为了加强燃料全过程管理，确保燃料质量分析数据的准确可靠，特制定入厂、入炉采制化监督管理制度。
第一条煤炭的采制、化验的监督检查管理由燃料分场管理、班组长全面负责，监督范围包括入厂煤的采制、化验、原样复查监督，以及采制煤样的全过程按国标进行。
第二条商品煤样采取方法（GB47—2008）,本标准等效采用了国际标准ISO1988《硬煤一采样》。
1主题内容与适用范围
（1）本标准规定了从煤流中、火车、汽车和煤堆上采取商品煤样的方法。
（2）本标准适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准
（1）GB212煤的工业分析方法
（2）GB474煤样的制备方法
（3）GB477煤炭筛分试验方法
3定义
（1）商品煤样：
代表商品煤平均性质的煤样。
（2）子样：
采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
（3）分样：
由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤
样。
从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
（4）批：
需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
（5）总样：
从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
（6）采样单元：
从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
（7）标称最大粒度：
与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
（8）采样精密度：
单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
（9）精密度：
在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数的
测定结果会偏离该参数的真值，但真值是不可能准确得到的，即测定结果与真值的接近程度一一准确度是得不到的，而只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度一一精密度作出估计。
如果采用的采
样，制样和化验方法无系统偏差，精密度就是准确度。
（10）系统采样：
按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
（11）随机采样：
采取子样时，对采样的部位或时间均不施加
任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出
（12）时间基采样：
通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。
（13）质量基采样：
通过整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。
第二章采样基本原则
第一条采样单元
1精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以1000t（士100t,下同）为一采样单元，其他煤按品种、不分用户以10001为一采样单元。
2运量超过lOOOt或不足lOOOt时，可以实际运量为一采样单元。
如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。
3采样精密度：
原煤、筛选煤.、精煤和其他洗煤等产品的采样
精密度规定于表1
表1采样精密度
原煤、筛选煤
精煤
其他洗煤（包括
中煤）
干基灰分W20%
干基灰分＞
20%
士1/10x灰分但不小于
士1%
（绝对值）
士2%
（绝对值）
士1%
（绝对值）
士1.5%
（绝对值）
第二条子样数目
1lOOOt原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm勺块煤应采取的最少子样数目规定于表2:
表21000t最少子样数目
米样地点品种干基灰
分,%
煤流
火车
汽车
煤堆
原煤、筛选煤
>20%
60
60
60
60
<20%
30
60
60
60
精煤
15
20
20
20
其他洗煤（包括中煤）和粒度大于
100mn块煤
20
20
20
20
煤量超过1000t的子样数目，按式
（1）计算:
N=nm/1000
（1）
式中：
N——实际应采子样数目，个；
表2规定的子样数目，个;
实际被采样煤量，t。
2煤量少于1000t时，子样数目根据表2规定数目按比例递
减，但最少不能少于表3规定的数目。
表3煤量少于1000t的最少子样
数
米样地点品种干基灰
分,%
煤流
火车
汽车
煤堆
原煤、筛选煤
>20%
表2
规定
数目
的
1/3
1
18
18
表2
规定数目的
1/2
<20%
18
18
精煤
10
10
其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm
块煤
10
10
第三条子样质量
每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表4规定
确定。
表4子样质量
最大粒度，
v6
v13
v25
v50
mm
子样质量，
kg
0.5
0.8
1.5
3.0
第四条煤流中采样
1移动煤流中采样按时间基采样或质量基采样进行。
时间或质量间隔按式
（2）或（3）计算。
子样数目和质量分别按第二条和三条规定确定。
Tw60Q/Gn
（2）
式中：
T――子样时间间隔，t;
Q采样单元，t;
G――煤流量；
n——子样数目。
mwQ/n（3）
式中：
。
m——子样时间间隔；
Q——采样单元；
n——子样数目。
2于移动煤流下落点采样时，可根据煤的流量和皮带宽度，以
1次或分2到3次用接斗或铲横截煤流的全断面采取1个子样。
分2到3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，米样部位不得
3交错重复。
用铲取样时，铲子只能在煤流中穿过1次，即只
能在进入或撤出煤流时取样，不能进、出都取样
第五条火车顶部采样
1车厢中子样位置选择
（1）采样单元为1节车厢时,按图1将车厢分成24个边长为
1mr^2m的小块，每个小块布置1个子样
图1火车采样子样分布示意图
1
4
7
10
13
16
19
22
2
5
8
11
14
17
20
23
3
6
9
12
15
18
21
24
（2）采样单元为2节车厢时，按图1将车厢分成24个边长为1mr-2m的小块并编上号，第1节车厢，在单号小块布置1个子样。
第2节车厢，在双号小块布置1个子样。
（3）采样单元为3节车厢及以上时，采用随机采样方式。
按图1将车厢分成24个小块，按随机法确定每节车厢内各子样位置。
（4）第一个米样点位置确定后，取样点米取随机变动方式，后续采样点的布置按照“均匀布点，使车厢内每一个部位的煤都有可能被采到的原则进行。
2子样抽取
（1）采样时先用铁锹挖坑至0.4m~0.5m,坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。
将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。
采样铲（子样量的大于4.4kg用大铲，否则用小铲）从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。
然后全部装入盛样桶或袋中。
要特别注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。
每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。
（2）火车顶部采样时，在矿山（或洗煤厂）应在装车后立即采
取；在用户，可挖坑至0.4m以下采取。
取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。
（3）原煤，经按GB477测定，若粒度大于150mm的煤块（包括矸石）含量超过5%则
（4）采取商品煤时，大于150mm的不再取入，但该批煤的灰分或发热量应按式（4）计算：
Xd=[Xd1P+Xd2（100—P）]/100
（4）
式中：
Xd一商品煤的实际灰分或发热量。
％或MJ/kg;
Xd1一粒度大于150mm煤块的灰分或发热量，%或
MJ/kg;
Xd2一不采粒度大于150mn煤块时的灰分或发热量，%
或MJ/kg;
P——一粒度大于150mm煤块的百分率，％。
第六条汽车上采样
1子样质量：
同上。
2子样数目和子样点分布：
（1）煤车上采样子样点应均匀分布于被采的全部煤量中。
煤车车门打开后，沿煤层纵向对角线分上、中、下三点与车厢水平方向前、中、后布点，循环布点采样。
（2）自卸车的采样，在卸煤过程用采样工具在煤流中采样。
如果进煤煤质不均匀，先将煤炭卸到指定地点，用推煤机把煤堆横、纵抛推开，在断面上采样，每车不少于三个子样。
（3）层面采样：
选用“上剖”、“中剖”或“下剖”用机械配合进行采样，根据采样要求，用推煤机分别按上、中、下三个层面推开煤层，暴露煤不同层面质量结构而用人工从中均匀分布点位进行采
样；剖面采样：
根据采样要求，选用“左剖”、“中剖”或“右剖”用机械配合进行采样，用推煤机分别按左、中、右三个截面推开煤层，暴露煤不同截面质量结构而用人工从中均匀分布点位进行采样。
（4）采样点数应均匀布点，煤炭净重不足50吨的车辆，采取子样不得少于3个，净重每增加10吨，增加1个子样。
即：
不足50吨采3个；50吨以上不足60吨采4个；60吨以上不足70吨采5个；70吨以上不足80吨采6个，以此类推。
（5）其余要求均与火车同。
第七条煤堆采样
1煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用迁移煤堆、在迁移过程中采样的方式采样。
2子样数目、子样质量同汽车规定确定。
3子样点布置：
依据三条所述原则，根据煤堆的形状和子样数目，将子样分布在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5m）上,采样时先
除去0.2m的表面层。
第八条全水分煤样的采取
1全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中分取。
2单独采样：
（1）在煤流中采取：
按时间基或质量基采样法进行。
子样数目
不论品种每1000t至少10个，煤量大于1000t时，按式
（1）计算，煤量少于1000t时至少6个。
子样质量按第三条规定确定。
（2）在火车上采取：
装车后，立即沿车皮对角线按5点循环法
（见图2）采取，不论品种每车至少采1个子样；当煤量少于1000
t时，至少采6个子样。
子样质量按第三条规定确定。
（3）在汽车上采取：
装车后立即沿车箱对角线方向，按3点循环法采取；当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。
子样质量按第三条规定确定。
第三章煤样的制备
第一条标准规范
1煤样的制备方法（GB474--2008）
2ISO1988《硬煤一采样》第8章“全水分测定煤样的制备”和第9章“一般分析煤样的制备”。
第二条主题内容与适用范围
1本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具和操作步骤。
2本标准运用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、
生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。
第三条制样总则
1制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来的煤样的分析用煤样。
方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
2设施、设备和工具
（1）煤样室（包括制样、贮样、干燥等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
（2）制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。
贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
（3）适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机。
其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
（4）手工磨碎煤样的钢板和钢辊。
（5）不同规格的二分器，二分器的各槽宽度为煤样最大粒度的2.5〜3倍，但不小于5mm格槽数目两侧应相等，各格槽的宽
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