框架结构填充墙专项施工方.docx
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框架结构填充墙专项施工方
R-9.2
（2）-07
南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块（16-05）商办项目工程
框架结构填充墙专项施工方案
上海建工五建集团有限公司
2016年3月
目录
1、工程概况3
1.1、地理位置3
1.2、建筑概况3
1.3、结构概况4
1.4、参建单位5
2适用范围5
3编制依据5
4施工安排5
5设计要求6
6钢筋工程7
6.1构造柱钢筋绑扎7
6.2圈梁、过梁钢筋绑扎7
6.3拉结筋的施工7
7双排孔混凝土小砌块8
7.1材料要求8
7.2主要机具8
7.3施工准备8
7.4工艺流程9
7.5施工要点9
7.6砌体配筋10
7.6.1工艺流程10
7.6.2施工要点10
7.7质量标准11
8加气混凝土砌块11
8.1材料要求11
8.2主要机具11
8.3施工准备11
8.4工艺流程11
8.5施工要点12
8.6质量标准13
9模板和砼工程13
9.1模板工程13
9.2混凝土工程13
10成品保护措施13
11安全技术措施14
1、工程概况
1.1、地理位置
本工程位于上海市嘉定区南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块的（16-05）地块，工程性质属于商办项目，总用地面积约15243㎡。
图1.1项目总平面图图
1.2、建筑概况
本工程总建筑面积46070.48㎡，其中地上部分31035.38㎡，地下15034.1㎡（包含人防建筑面积为5918.24㎡）。
工程占地面积15243㎡，工程包括1幢5层的多层商办楼（简称1#楼），1幢13层的高层办公楼（简称2#楼），2幢2层的多层办公楼（简称3#楼与4#楼），1幢沿武威路的4层商业楼（简称5#楼）以及一层地下室。
本工程设计使用年限类：
一类，设计使用年限：
50年。
相对标高±0.000等于绝对标高值（吴淞系）5.25米。
建筑
面积
总面积
46070.48m2
建筑层数
地下室
1层
地上部分
31035.38m2
地上
最高13层
地下部分
15034.10m2
局部
2~5层
建筑高度
1#-22.55m、2#-60m，3#、4#-8.25m、5#-18.15m，
建筑功能
地下室
建筑面积：
12100.45m2
含有1735.76m2地下商业，地下停车库、设备用房等功能房间
1#楼
建筑面积：
6490.18m2
下部2层商业为1跃2式商业3~5层为沿公园景观面的情景办公及商业
2#楼
建筑面积：
17245.52m2
大堂、业委会用房、物管用房及供电局变电所等配套用房、2~13层办公用房
3#楼
建筑面积：
3237.2m2
2层及1层地下夹层的办公楼
4#楼
建筑面积：
4288.9m2
2层及1层地下夹层的办公楼
5#楼
建筑面积：
2648.49m2
4层办公用房
层高
地下室
4.9m、5.4m，夹层2.8m
地上
1F-4.8m，2F-3.6m、4.5m，3F以上-3.3m、4.5m
建筑工程等级
一级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
七度
建筑防火等级
2#楼及地下室一级、其余二级
屋面防水等级
2#楼Ⅰ级、其余2级
地下室防水等级
一级
建筑高程
设计±0.00相当于绝对标高为5.25m，室内外高差0.15m
外立面
干挂石材幕墙、轻钢雨篷、铝合金构架等
地下室防水
外墙、底板及顶板采用混凝土自防水与附加外防水相结合，混凝土抗渗等级为P6。
外防水为两道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；种植顶板采用4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+3厚聚酯胎。
外墙用50厚EPS聚苯乙烯泡沫板保护，顶板用50厚C20细石混凝土保护
屋面防水
屋面防水采用3+3厚双层APP改性沥青防水卷材
保温
屋面保温采用100厚泡沫玻璃保温板
砌筑墙体
采用100/200厚蒸压加气混凝土砌块
1.3、结构概况
本工程结构设防烈度7度，具体结构概况详表1
表1结构基本概况
序号
楼号
建筑层数
高度
（m）
结构类型
抗震等级
地上
地下
1
1#楼
1
2、5
22.55
框架
框架三级
2
2#楼
1
13
60
框架-剪力墙
剪力墙二级，框架三级
3
3#楼
1
2
8.25
框架
框架三级
4
4#楼
1
2
8.25
框架
框架三级
5
5#楼
1
4
18.15
框架-剪力墙
剪力墙二级，框架四级
3
地下室
/
1
4.9m、5.4m，夹层2.8m
框架
框架三级
1.4、参建单位
建设单位：
上海天下一家置业有限公司
设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司（主体设计）
上海民防建筑研究设计院有限公司（人防）
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（基坑围护设计）
监理单位：
上海一测建设咨询有限公司
施工单位：
上海建工五建集团有限公司
2适用范围
本方案适用于地下室及1#楼~5#楼框架结构填充墙施工。
3编制依据
1）南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块（16-05）商办项目工程图纸设计要求；
2）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004；
3）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
4）《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ50-055-2006；
5）《砌体填充墙结构构造》06SG614；
6）《在本市建设工程使用预拌（商品）砂浆》的通【知沪建建（2002）656号】；
7）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
4施工安排
框架结构填充墙施工在室外回填，基础及主体结构施工完毕，并经有关部门验收合格后进行，本工程的框架结构填充墙部分施工预计2015年3月下旬开始，2015年8月下旬施工结束。
5设计要求
1）地面以下与土壤接触部分墙体及地面以上外墙、卫生间四周内墙使用混凝土空心砌块掺MU5.0水泥砂浆砌筑，地面以下与土壤接触部分混凝土空心砌块用C20混凝土灌孔，其余墙体使用加气混凝土砌块使用A3.5混合砂浆砌筑。
2）如有关图纸未注明，则构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧（洞宽≥2100或洞高≥3000）、不同厚度墙体交接处、悬臂梁端部、长度≥5m的墙中间布置，构造柱上下端距楼层50O高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱施工应先砌墙后浇构造柱，与墙体连接处应砌成马牙槎，构造柱断面尺寸及配筋见图附图。
3）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2A6通长水平拉筋。
构造柱与墙体连接详图参见国标图集《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》（03G363）。
4）填充墙砌至板、梁底附近后,待砌体沉实后再用斜砌法将砌体与上部板、梁之间的间隙填实。
对于长度≥5m的填充墙，墙顶应与梁或楼板拉接，详见附图。
墙长超过8m或层高2倍时设置钢筋混凝土构造柱；楼梯间砌体填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
5）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
6）电梯井道四角设置构造柱，按电梯厂家要求位置设置圈梁，圈梁、构造柱做法见图10.2。
7）楼梯间两侧墙体应沿墙高每隔500mm设A6的通长钢筋和A4分布短钢筋平面内点焊组成的拉结网片。
8）顶端悬臂的填充墙墙顶应设压顶圈梁；侧边悬臂的填充墙墙边应设封边构造柱，做法见附图。
9）门窗过梁，除已有详图注明者外，断面及配筋按图10.9.1选用，混凝土用C20，位置及过梁底标高见有关建施图纸。
当过梁底标高与梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇，详见附图。
10）当砼柱或砼墙边填充墙长度小于一砖时，砌体填充墙改为采用砼，详见附图。
11）卫生间、盥洗间四周砌体内设置200mm高C20混凝土翻边，做法详见附图。
当屋面女儿墙为砖砌时，应在女儿墙中每隔3m设置构造柱；女儿墙顶部设压顶。
女儿墙构造柱底部锚入屋面梁、柱中；顶部锚入压顶中。
压顶做法见图附图。
12）空心砌块和加气砌块填充墙，墙底部应砌筑实心砖，其高度为200mm左右。
13）空心砌块和加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面为b×200，配筋为4Φ12、8@200，混凝土强度等级为C20，端部应伸入窗侧墙内各400~500mm长。
6钢筋工程
6.1构造柱钢筋绑扎
1）预制构造柱钢筋骨架，为防止骨架变形，宜采用反十字扣，或套扣立绑扎。
箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
2）在柱顶、柱脚、与圈梁钢筋交接的部位，箍筋在交接处上下两端400范围内加密到＠100。
3）根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
4）电焊冷却后要敲掉焊渣，检查焊接质量。
5）电焊焊条Ⅰ级筋用E43型，Ⅱ级筋用E50型。
6）构造柱与填充墙连接应设马牙槎，并设2Φ6@500拉结筋，两端伸入墙内1000mm。
6.2圈梁、过梁钢筋绑扎
1）构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连成一个整体，形成一个水平封闭的框架。
2）墙体砌到圈梁底标高，对墙顶进行稀浆刮浆，以封闭墙边灰缝，减少漏浆，在墙顶上画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3）圈梁构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
4）圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，转角处交接处的锚固长度，转角处均要加45°角筋加强。
5）圈梁钢筋绑扎完后，在圈梁钢筋的下面及侧边均应绑扎水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
6.3拉结筋的施工
1）框架结构填充墙应设2Φ6@500拉结筋与框架柱连接，伸入砼墙或柱内不小于200。
2）伸入砖墙内不小于墙长的1/5，且不小于1000；预留插筋上如焊接Φ6钢筋，焊接长度单面焊为大于8d，预留插筋外露长度不够的要双面焊大于4d。
7双排孔混凝土小砌块
7.1材料要求
1）小砌块、小砌块砌筑砂浆、小砌块灌孔混凝土的强度等级必须符合设计要求。
其材料、配合比、应符合施工规范的规定。
2）小砌块的品种、规格应符合设计要求，进场的小砌块应具有出厂合格证，有复验要求的应在复验合格后方可使用。
3）小砌块相对含水率不应大于40％，小砌块在进人施工现场前的产品养护龄期应控制在28d以上。
4）小砌块砌筑砂浆宜优先采用强制式搅拌机拌制，若采用自落式搅拌机拌制时，搅拌时间每次不应少于4min，砌筑砂浆应随拌随用，砂浆自搅拌结束至使用完时间不应大于3h，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。
5）砌筑砂浆拌成后和使用时，均应放入容器中，避免失水。
6）灌孔混凝土的拌制宜优先采用强制式搅拌机。
若采用自落式搅拌机时，总搅拌时间不宜少于5min。
混凝土拌合物应均匀、颜色一致、不离析、不泌水。
7.2主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
7.3施工准备
1）施工人员上岗前必须经过有关的专业技术培训，持证上岗。
2）小砌块应按设计选用的规格进入施工现场。
3）小砌块的堆放场地应夯实、平整、坚实，进场的小砌块，应按规格、强度等级分别堆放，并应设有标识。
不合格的小砌块应及时清出施工现场。
4）堆放高度不宜超过1.6m。
垛间应保持有循环的运输通道。
5）雨季施工时小砌块堆放应设防潮层（宜采用高出地面lOOmm的木制托板）及防雨遮盖措施。
6）小砌块砌体施工前，要在施工现场适当位置砌筑样板墙，进行施工交底。
7）施工前，应对结构尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。
应根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。
8）皮数杆应根据设计要求标明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。
9）砌体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净。
并应清除小砌块表面污物和用于芯柱部位的小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
7.4工艺流程
施工准备→砂浆拌制→混凝土小砌块砌筑→检查及验收。
7.5施工要点
1）小砌块砌筑时必须遵守“反砌”方法，即小砌块底面朝上砌于墙体上。
2）小砌块砌筑应从房屋的外墙转角或定位处开始，并须及时吊靠。
砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应的标志一致。
在基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。
3）小砌块砌筑形式必须是每皮顺砌并采用单面挂线，当通线过长时，应设几个支线点。
4）小砌块砌体砌筑时，墙体转角处、内外墙及纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。
除按设计要求留置的门、窗、洞口外，不应留置施工缝。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
接槎处应清扫干净并铺好砂浆，在砌块丁面和顶面打好碰头砂浆，补砌到接槎部位，确保接槎处砂浆饱满密实。
5）小砌块砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横干竖直、厚薄均匀。
严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑。
砌筑时应随砌随清理灰缝表面，砌筑好的灰缝砂浆达到手指压出清晰指纹而砂浆不粘手时即刻进行原浆勾缝，缺砂浆处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。
不得出现瞎缝、透明缝、假缝。
6）小砌块砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和砂浆饱满度应随砌随检查，校正偏差。
7）在砌筑完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
有不符合要求的应进行处理。
8）设计要求或施工所需的孔洞、管道、预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。
施工时，不得随意在已砌好的墙体上剔槽或打洞。
9）每层楼砌体在芯柱根部的第一皮小砌块，应采用清扫孔块来预留设置清扫口，交叉点处清扫块应裁掉中肋连通，砌筑上层砌块时，应随时刮去灰缝凸出的砂浆。
10）楼板支承处设有钢筋混凝土圈梁时，圈梁下一皮小砌块应采用预先灌实C20灌孔混凝土的小砌块砌筑。
楼板支承处无钢筋混凝土圈梁时，板下一皮应采用预先灌实C20灌孔馄凝土的小砌块砌筑。
11）梁端支承处的砌体施工时应符合设计要求。
如设计无规定时，梁端下的小砌块应采用预先灌实C20灌孔混凝土的小砌块，并要求正砌。
灌实宽度不应小于600mm（不少于1个孔），高度不应小于三皮小砌块。
12）小砌块墙体的施工方法宜采用“一二三四铺灰器砌筑法”（即：
一件铺灰器；两种步伐：
丁字步、并列步；三种弯腰动作：
后腿微弯腰、丁字步侧身弯腰、并列步正弯腰；四种铺灰手法：
溜灰、刮灰、摊灰、挤灰）。
7.6砌体配筋
7.6.1工艺流程
施工准备→砼小砌块砌筑→配筋设置→验收→灌孔混凝土搅拌→浇筑砼。
7.6.2施工要点
1）按设计要求铺设拉结钢筋，拉结钢筋的尺寸、设置间距应严格按照设计规定，施工中不得任意弯折。
2）墙体的临时间断处宜砌成梯形斜槎，在设计无规定时，沿墙高每隔500mm设置一道φ4拉结，且必须埋入混凝土芯柱内，其埋人长度，从留槎处计算，每边不应小于500mm，外露部分不得任意弯折。
3）芯柱的钢筋，应从上往下穿入芯柱孔洞，一层内的一根钢筋应为一个接头，上下楼层间钢筋应在楼面上部通过清扫口与圈梁伸出的插筋进行搭接。
搭接处宜采用焊接，其焊接长度单面焊为lOd。
4）灌孔混凝土的施工时，应遵循以下原则：
砌筑砂浆强度平均值必须大于1MPa后，方可浇灌混凝土。
芯柱孔洞内的垃圾、砂浆和杂物应清除干净。
芯柱钢筋已通过验收。
用模板封闭芯柱清扫口时，宜采用水平支撑或钢丝绑扎勒紧，接缝严密，防止混凝土漏浆。
灌孔混凝土浇灌时应设专人检查，按计量严格检查灌人量，并作好记录。
5）灌孔混凝土浇灌前，应先浇入50mm厚与C20灌孔混凝土配合比相同的水泥砂浆。
6）灌孔混凝土浇灌应按“连续浇灌，分层振捣”的原则进行操作，直至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm为止，中途不得留施工缝，芯柱与圈梁连接处的施工缝宜设在圈梁下面，每浇灌300mm～500mm的高度捣实一次，严禁浇满一层楼高度再做一次性振捣的做法。
振捣时宜用插入式振动棒振捣。
7）芯柱必须沿整个房屋高度上下贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
8）预制的过梁、窗台梁和在靠近门窗洞边处的梁的支承长度范围内应预留孔洞，保证门窗洞两侧的芯柱贯通。
7.7质量标准
1）小砌块的品种规格、强度等级，必须符合设计要求。
2）检验方法应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的规定。
8加气混凝土砌块
8.1材料要求
1）加气混凝土砌块必须符合设计要求。
2）加气混凝土砌块的品种、规格应符合设计要求，进场的砌块应有出厂合格证、产品检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。
8.2主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
8.3施工准备
1）施工人员上岗前必须经过有关的专业技术培训，持证上岗。
2）加气混凝土砌块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m，并要防止雨淋。
3）砌筑前，应向加气混凝土砌块及砌筑面适当浇水，冲除灰尘，表面湿水深度宜为5~10mm，墙底部应找平并实砌三皮水泥砖。
4）墙体放线宜放边线，并校核根据轴线放出的边线是否与梁边对正，若墙梁误差较大，必须找出原因协商后方可砌筑。
5）砌筑墙体时，应设置皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。
8.4工艺流程
墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌块浇水、就位、校正→竖缝灌浆→勒缝。
8.5施工要点
1）砌块排列应从楼板面排列，排列时尽可能地采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%；
2）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不应小于砌块高的1/3，也不应小于150，如果搭砌长度仍满足不了上述要求，应采取压砌钢筋网片的措施
3）砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝不应大于20mm，日砌筑高度不宜大于1.8m。
4）在拉结筋部位宜用细石砼现浇，砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5）水平灰缝采用铺浆法，铺一块砌一块，垂直灰缝采用加气混凝土立起来铺在砌块上，两边略高，再平砌用橡皮锤横向敲击挤实，再用橡皮锤在砌块上表面敲击，使水平灰缝密实，随后用Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50mm范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇砼不漏浆；
6）等墙体砌好五天后方可用切割机开槽（严禁用凿子打槽），配电箱，消火栓箱的位置及尺寸均要由安装工现场指导，准确预留。
7）楼梯墙等部位要预留洞的，要与安装单位提前做好协调，安装工人要坚守岗位，以免遗漏，泥工也要及时向安装单位通报，防患于未然。
8）砌体如有孔槽应沿缝长方向用抗裂砂浆和钢丝网加强，钢丝网伸至孔槽两侧100mm。
9）加气混凝土砌块砌筑墙体，墙底部用实心砖砌筑200mm高。
按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
10）砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。
11）砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
12）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。
13）构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
8.6质量标准
1）加气混凝土砌块的品种规格、强度等级，必须符合设计要求。
2）检验方法应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的规定。
9模板和砼工程
9.1模板工程
1）构造柱支模前，构造柱钢筋必须绑扎完毕，并办好隐蔽验收手续，检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2）支模前在构造柱两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条防止漏浆。
3）为防止砼浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，上下每隔一米就设两根钢筋拉杆，拉杆洞要预留。
4）在构造柱顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实。
9.2混凝土工程
1）由于构造柱内拉结筋较多，应用小型震动棒震捣。
2）浇砼前，构造柱柱底倒一桶相同比例的水泥砂浆，以保证柱底密实，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再倒入砼，每层厚度不超过600mm，边下料边震捣。
3）浇捣时用锤敲击柱模外侧，既检查其是否密实，又可使砼表面震实。
4）每浇筑一层留一组混凝土试块。
10成品保护措施
1）材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2）砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。
3）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
4）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
5）在吊放操作平台脚手架、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
11安全技术措施
1）在楼板上宜分散堆放，避免超过楼板的允许承载力。
2）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
采用内脚手施工时，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升。
4）新进场工人必须先进行三级教育再上岗作业。
5）班组应开展班前、班中及班后的检查活动，专职安全人员都要经常巡查防患于末然。
6）严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙面等工作。
7）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
8）砂浆机拌灰时铁锹严禁伸入清理，下班时要关机停电，清理好现场才离开，坚持责任到人，专人负责。
9）严禁在脚手架上抛、掷工具等物，使用震动棒应穿雨胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，夜间施工时应有足够的照明。
10）搅拌机吊斗下严禁站人，修理时必须停机，滚筒内清理砼时外面应有人监护并拉掉电源。
11）做好文明施工，工完场清工作。
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