科技创新成果研究应用报告.docx
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科技创新成果研究应用报告
科技创新成果研究报告
常熟市华丽坚装饰工程有限公司
二〇一六年三月
科技创新成果研究报告
1前言
1.0.1目前，铁艺制品在基本建设和环境美化工程中被普遍应用且扮演着重要的角色。
无论是从装饰功能和实用功能上说，铁艺制品都以其独特的品味和或典雅或粗犷的格调备受广大设计人员和城建管理部门的青睐和重视。
在一个不断追求现代文明和更加注重人文环境的社会发展过程中，铁艺制品更以其独具品位的艺术魅力和安全性、环保性、通透性和实用性等优点得到人们的广泛认同。
1.0.2近年来本公司承接了不少大跨度窗花铁艺工程，该类铁艺制品技术难度大，工艺复杂。
针对大跨度窗花制作安装过程中的技术难题组织技术攻关，完成了大跨度窗花铁艺专项施工方案的编制，经过多个工程应用，实践证明，该专项施工方案实用价值高、技术先进，效果明显。
2专项施工方案特点
2.0.1本专项施工方案运用科学先进的设计、制作、安装技术，在构件尺寸精度控制、构件精确定位控制、构件拼接平整度控制等方面技术先进、工艺合理，保证了构件尺寸精确、构件定位精准、构件拼接平整，大大提高了构件制作速度，缩短了安装工期，大跨度窗花铁艺平面度得到了有效控制，技术指标达到国内领先水平。
具有工艺先进、制作精确、安装方便、施工高效、经济社会效益显著的特点。
3适用范围
3.0.1本专项施工方案适用于铁艺制品的设计、制作和安装。
4工艺原理
4.0.1运用计算机辅助设计进行构件样板设计，绘制构件加工图和统一编号，根据图纸尺寸下料、加工；根据构件编号在厚钢板操作平台上对各构件进行预定位；对于构件间的焊接，利用专用定位夹持装置对构件进行精确定位及夹紧后再焊接处理，这样保证了构件间的焊接角度和成型平整度精准；加强现场安装精度的控制，从而实现铁艺制品独特的艺术魅力。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程（图5.1-1）
图5.1-1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1样板设计
按构件外形特点，运用计算机辅助设计进行构件样板设计，并按要求预留余量，确定构件几何加工尺寸。
5.2.2绘制构件加工图
按照各种不同尺寸形状的构件逐一进行样板设计，绘制出详细的构件加工图并对构件进行统一编号，以此作为下料、切割和弯圆加工的依据。
（图5.2.2-1）
图5.2.2-1
5.2.3切割、弯圆
根据已编号的构件加工图纸对原材料进行切割之后，需要在铁砧上调直，以利加工制作规范和方便，保证成品的美观度，在半成品上设置对应标签。
1切割：
在数控管材切割机中输入构件长度和角度，调整切割速度，锯片与工件表面保持垂直，将待加工的钢管平稳送入切割机，自动夹紧后，启动按钮开始切割；切割后，断口上不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的飞边、毛刺，长度误差控制在±2.0mm以内。
（图5.2.3-1）
图5.2.3-1
2弯圆：
调整弯管机上的弯管胎具定位器位置，确保与所弯制的管件外径相符，把被弯管件固定在工作台的胎具之间，加紧管件防止被弯位置的变化，管件过长时，必须保持管件的水平度。
·滚圆真圆度，第一圈至最后一圈其真圆度在±1.0mm，平面度在±1.0mm。
（图5.2.3-2）
图5.2.3-2
5.2.4预定位、精确定位
1预定位：
按照施工图纸1:
1的比例在厚钢板组装平台上放样标注出测量定位点进行预定位，并画出构件的轮廓线，根据构件编号在操作平台上对各构件进行实样预定位，对预定位构件进行测量校验，并做好测验记录，并对偏离的构件作调整。
2精确定位：
根据图纸画出各构件的装配定位基准线，基准线应以构件的中心线为准进行定位画线，将各构件分别放置在专用定位夹持装置工作台上，用拉通线方法对各构件位置进行逐一测量校验，各构件的中心线交点的误差不得大于±1.5mm，组件平面度不得大于2.0mm，对偏离位置的构件作调整，然后用夹持装置逐一夹紧构件，最后用电焊定位点牢，点焊的位置应在焊缝部位内，不得将构件烧穿，所用焊接材料应与正式焊接用的相同。
（图5.2.4-1）
图5.2.4-1
5.2.5焊接
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼和错位，不得烧伤母材、不得产生咬边、塌陷、烧穿和裂纹，表面不得存在气孔、夹渣，焊口要打磨、抛光和补腻子。
5.2.6表面处理
对铁艺制品表面的毛刺、氧化皮、焊渣、锈痕、铁锈、油脂、脏物、水份及其他附着物进行清除处理，使铁艺制品表面露出灰白色，以增加漆膜与钢构件表面的粘结力。
5.2.7涂装
涂装施工时应特别注意，使构件边缘和转角部位有足够的漆膜厚度。
对于在运输、安装过程中损坏的漆膜，应在安装就位后进行清理并按规定层次予以修复。
涂装完毕的铁艺品表面不应有误漆、漏涂、脱皮、皱皮、乳突、流坠、针眼、气泡、返锈、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，涂层应均匀、平整、丰满及有光泽。
5.2.8包装
为了避免铁艺成品在搬运、安装过程中的刮蹭、磨损，应根据具体的运输、安装条件考虑不同的包装方案。
5.2.9施工准备
1复核建筑花窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。
2埋件安装进场前要对预埋件进行检查，清理，按照窗花铁艺施工图进行现场放线，并复核预埋件位置，在尽量利用预埋件的情况下，对不符合要求或缺少的预埋件必须进行补埋工作，后置埋件的埋设按施工图纸采用化学锚栓固定，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
3铁艺制品到安装现场后，应对照施工图检查窗花铁艺制品的尺寸及平面外变形是否符合要求等，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
5.2.10窗花铁艺安装
1窗花铁艺制品安装采用综合吊装法进行安装，吊点应符合设计要求，吊点不应少于2个，必要时可增设吊点加固措施并试吊。
2起吊窗花铁艺制品时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持铁艺制品平稳。
3吊具升降和平移应使铁艺制品不摆动、不撞击其他物体。
4吊装过程应采取措施，保证铁艺制品不受磨损和挤压。
5铁艺制品就位后，在未固定前，吊具不得升降和移动，应及时校正，校正后应及时与连接部位固定。
6铁艺制品固定后，方可拆除吊具，铁艺制品与洞口缝隙，应及时采用防水砂浆填塞密实，与水泥砂浆接触的钢框应进行防腐处理。
7铁艺制品安装完成后，应清除铁艺制品表面的灰尘、油污，应对所有外露钢材表面进行贴膜保护。
6材料和设备要求
6.1材料
6.1.1钢管
钢管符合现行国家标准《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702-2004）的有关规定。
6.1.2焊条
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的有关规定。
6.1.3辅助材料
辅助材料应符合有关规范和设计要求。
6.2主要制作和施工机具
主要制作和施工机具表6.2。
表6.2主要制作和施工机具表
序号
机具名称
数量
用途
1
数控管材切割机
1台
切割
2
折弯机
1台
折弯
3
电焊机
3台
焊接
4
打磨机
2台
打磨
5
压缩空气机
1台
喷砂、喷丸
6
铲刀、钢丝刷、纱布、砂轮
1套
清除毛刺、氧化皮、焊渣、铁锈、油脂等
7
涂刷工具
1套
涂刷
8
漆膜测厚仪
1台
测量膜厚
9
红外线水平仪测
1台
检查构件垂直度
10
经纬仪
1台
检查构件安装偏差
11
水准仪
1台
检查标高偏差
12
电锤
2巴
打孔
13
电钻
2巴
钻孔
14
检测尺
2巴
检查表面平整度
15
小线、线坠
2套
找平和垂直
16
手动喷枪
2巴
现场喷涂
17
定位夹持装置
20只
定位夹持
7质量控制
7.1执行标准
7.1.1执行标准
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
7.2质量检验
7.2.1窗花铁艺依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。
7.2.2窗花铁艺幕墙的质量要求、允许偏差和检验方法见按表7.2.2－1、7.2.2－2、7.2.2－3、7.2.2－4、7.2.2－5确定。
表7.2.2－1主体结构尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
≤8
钢尺
剪力墙
≤5
2
垂直度
层
高
≤5m
≤8
经纬仪或吊线、钢尺
＞5m
≤10
全高（H）
H/10000且≤30
经纬仪、钢尺
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺
全高
±30
4
门窗洞口
高宽
±10
钢尺
5
预埋件
标高
≤10
拉线、钢尺
位置
≤20
表7.2.2－2构件加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度
±2.0
钢卷尺或板尺
2
边缘缺棱
≤1.0
钢尺或板尺
3
型钢端部垂直度
≤2.0
钢尺或板尺
表7.2.2－3钢管弯曲成型允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
直径
±d/200且±5.0
钢卷尺或板尺
2
长度
±2.0
钢卷尺或板尺
3
管口圆度
d/200且≤5.0
2m靠尺和钢板尺
4
管中间圆度
d/100且≤8.0
2m靠尺和钢板尺
5
弯曲矢高
l/1500且≤5.0
2m靠尺和钢板尺
表7.2.2－4铁艺制品构件组装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
组件长度、宽度
±3.0
钢卷尺或板尺
2
组件对角线长度差
≤5.0
钢卷尺或板尺
3
组件平面度
≤2.0
2m靠尺
4
两连接构件中心线水平距离
±1.5
钢尺
5
两连接构件上、下端水平距离差
±1.0
钢尺
6
两连接构件上、下端对角线差
±1.5
钢尺
7
组装间隙
≤2.0
塞片
8
构件中心线交点
±1.5
钢尺
9
竖向构件直线度
≤2.5
2m靠尺和塞尺
10
横向构件直线度
≤2.5
2m靠尺和塞尺
11
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1
钢板尺和塞尺
表7.2.2－5铁艺制品安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
铁艺制品垂直度
≤10
激光经纬仪或经纬仪
2
钢框进出方向位置
±5.0
经纬仪
3
钢框标高
±3.0
水平仪
8安全措施
8.0.1车间作业时,必须正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤，操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；调整弯管机上的弯管胎具定位器位置时必须切断电源，停止运转后进行；焊接作业时，操作者应戴面罩、防护眼镜，可帮助焊接作业者防护来自弧光、焊渣飞溅的伤害；涂装操作时，操作者应戴好防尘、防毒口罩和头盔、穿好防静电工作服、工作鞋和棉制内衣，鞋子不得有铁钉，以防喷
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