钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
苏州机电高等职业技术学校
新校区学生公寓工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
苏州市建鑫建筑安装工程有限责任公司
二00七年六月二十八日
基础、主体钢筋工程施工方案
一、工程简述
1.1建筑概况
1、苏州机电高等职业技术学校新校区学生公寓工程由苏州机电高等职业技术学校投资新建，由东南大学建筑设计研究院设计，整个工程由7栋学生公寓组成，地上5层，总建筑面积约为45800㎡，其中12#楼带一层半地下车库。
2、本工程设计室内首层标高±0.00相当于黄海高程3.60m，主体结构均为砖混结构，半地下室层高2.4m，一至五层层高3.3m。
3、本工程基础均为条形基础，局部连廊部位为独立柱基础。
4、本工程采用钢材φ为HPB235Ⅰ级钢，fy=210N/mm2。
钢材Ф为HRB335Ⅱ级钢，fy=300N/mm2。
表示HRB400新Ⅲ级钢，fy=360N/mm2。
1.2钢筋工程概况
1、墙板钢筋：
外墙板
14＠150，电梯井墙板
10＠150双层双向。
2、框架柱钢筋
18-25、框架梁钢筋
12-25
3、楼面梁、板钢筋
12-25
4、钢筋保护层
基础为40mm；梁、柱为30mm；楼板为15mm
二、施工安排
2.1钢筋加工场地安排
钢筋加工棚及钢筋堆场均安排在拟建工程之间的空地上。
2.2钢筋连接
1、梁≥16以上水平钢筋：
采用机械连接（直螺纹连接）；＜φ16钢筋主筋在支座搭接，负筋在跨中搭接。
2、竖向钢筋≥16以上：
采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，4套钢筋压力焊夹具。
Φ16以下钢筋：
采用搭接。
3、板筋：
主筋在梁支座处搭接，负筋在板跨中搭接。
2.3钢筋保护层垫块
1、底板钢筋：
采用塑料垫块，间距600mm。
2、墙体钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
3、顶板钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
2.4劳动力组织（表2-1）
表2-1
序号
工种
人数（人）
1
钢筋制作
5
2
钢筋绑扎
30
3
壮工
5
合计
40
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个机械连接工），每个特殊工种配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
。
三、施工准备
3.1机具准备（表3-1）
序号
机具种类
数量（台/套）
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
2
4
直螺纹连接设备
1
5
电焊机
2
6
电渣压力焊设备
2
3.2技术准备
3.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
3.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
3.3材料准备
3.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木或钢筋排架，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
3.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表3-3）。
表3-3
钢筋种类
试件数量（个）
备注
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
3.3.3材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
四、施工方法
4.1钢筋加工工艺及质量要求
4.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
4.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
4.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表4-1）。
表4-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级，钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4.2钢筋连接
4.2.1直螺纹施工工艺
1、钢筋直螺纹滚丝机设备
（1）钢筋直螺纹滚丝机JBG-40型，能用于Φ16-40,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。
能将钢筋端部一次轴向进行滚轧成型，操作简便，工作可靠，并且能按调整的直径和长度到位停机，反转退回。
（2）JBG40型钢筋直螺纹滚丝机,加工一种规格的钢筋只需调定一次，设备便可连续加工,成倍提高工作效力。
（3）技术参数
电压:
3-380V功率:
4KW
加工速度:
单头/1分钟滚压螺纹长度:
30mm
2、直螺纹滚丝机操作与调整:
（1）将机械设备安装平稳,减速机加入“工业极压齿轮油”及加入切削液，把切削液倒入水盘中,流入水箱。
（2）按通电源,开启冷却泵,检查冷却水流量,开启主电机,使主轴转向与“转向标牌→”一致。
（3）逆时针搬动进给手柄至起始位置,向滚丝头及各润滑部位加油润滑。
（4）根据所需加工直径,用相当规格的试样调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧，试加工后确保质量无问题,方可正常加工。
3、钢筋螺纹加工连接操作工艺：
钢筋下料→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→钢筋连接→接头验收
（1）.钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲，必须用砂轮片在下料时切齐，不可用切断机，严禁用气割下料。
（2）.按钢筋规格装刀环，Φ20剥肋直径力18.7±0.2mm。
丝头长度为23.5～25mm，完整丝扣圈数≥8圈。
（3）.装上钢筋，开动设备进行剥肋及滚轧加工。
（4）.钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次完成滚轧过程。
（5）.加工完成的丝头要求外观目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm，坏牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（6）.钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
（7）.如遇不合格丝头，必须重折切断重新滚丝。
4、现场连接施工
（1）.钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护套和套筒端头的塑料密封盖。
（2）.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（3）.安装时，首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手将其拧紧到位，然后夹住连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。
（4）.连接水平向钢筋时必须从一头往另一头依次连接，不能从两边往中间连接，经拧紧后的剥肋滚轧直螺纹应无完整丝扣外露。
连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验，不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上注上已检标识。
4.2.2电渣压力焊工艺
1、施工准备
（1）材料、机具：
①、焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
②、机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
①、焊工必须持有有效上岗证。
②、设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
③、电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
④、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
①、钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
②、安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
①、闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②、电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
⑤、接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.3绑扎安装及质量要求
1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。
2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
3、绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
4、绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
4.3.1材料准备
1、成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：
钢筋保护层均采用塑料垫块。
3、墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
1）梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。
4.3.2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（3）抗震构造要求：
1）钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。
2）钢筋的接头及搭接长度1aE详见施工规范。
3）搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
4.3.3底板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2、布筋原则
（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。
（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
3、施工要点
（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1000mm。
（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
（3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×600网格分布。
（4）根据底板墙体、框架柱位置线，进行墙体、框架柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
2）框架柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
4.3.4梁、柱钢筋绑扎
1、框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
2、基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
3、框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
4、纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
5、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
6、地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
4.3.5墙钢筋绑扎
1、墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内。
2、墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
1）墙筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
剪力墙端柱、框架柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
2）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于50mm。
3）钢筋绑扎好后，在底下没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和框架柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
4.4成品保护
1、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
3、严禁随意私自割断钢筋。
4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
9、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
4.5质量保证措施及质量要求
4.5.1施工过程质量控制及要求
1、钢筋原材质量控制
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3）钢筋原材料必须按规范规定进行检测和复试，检测合格后才能使用。
2、钢筋接头试验：
1）班前焊（可焊性能试验）：
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
2）电渣压力焊接头：
以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。
3）直螺纹接头：
a.剥肋滚丝直螺纹接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同等级，同规格，以500个为一个验收批进行检验验收，不足500个也作为一个验收批。
b.对每一验收批接头的性能进行检验与验收，在工程施工现场随即抽取三个试样做单向拉伸试验。
c.当三个试样抗强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
注：
（A）试件应从成品中随机切取。
（B）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
五、检验与验收
1、钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
（3）允许偏差项目见表5-1。
允许偏差项目表5-1
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡，取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
尺量连续五个间距
5
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，-0
尺量
7
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
（4）其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
2、钢筋焊接安装质量标准
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无明显烧伤。
3）接头处弯折角不大于4°。
4）接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
3、质量管理与措施
（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。
（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
五、安全与文明的施工
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、拉直钢
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