建筑用砂石.docx
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建筑用砂石
建筑用砂检测作业指导书
（一）检测标准GB/T14684-2001建筑用砂
（二）取样：
同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量表1
试验项目
最小取样数量（g）
筛分析
4400
表观密度
2600
堆积密度
5000
含泥量
4400
泥块含量
20000
有机物含量
2000
三）类别:
（按技术要求分为三类）
I类：
宜用于强度等级大于C60的砼
II类：
宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼
III类：
宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。
四）技术指标
1、砂颗粒级配区
级配区及累计筛余（%）
I区
II区
III区
方孔筛
9.5mm
0
0
0
4.75mm
10-0
10-0
10-0
2.36mm
35-5
25-0
15-0
1.18mm
65-35
50-10
25-0
600μmm
85-71
70-41
40-16
300μmm
95-80
92-70
85-55
150μmm
100-90
100-90
100-90
2、砂中含泥量、泥块含量限值
项目
指标
I类
II类
III类
含泥量（按重量计%）
<1.0
<3.0
<5.0
泥块含量（按重量计%）
0
<1.0
<2.0
3、砂中有机物含量限值
有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准
色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强
度比不低于0.95%
（五）常规试验步骤：
（试验前应填写仪器设备使用记录）
一、砂的筛分析试验
1、本试验应采用下列仪器设备：
（1）试验筛：
9.5、4.75、2.36mm和1.18、600、300、150μm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
（2）天平：
称量1000g，感量1g。
（3）摇筛机。
（4）烘箱：
能使温度控制在100~110℃。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
2、试样制备：
按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.
3、试验步骤：
准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4、筛分析试验结果应按下列步骤计算：
（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;
（2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至1%；
（3）按下式计算砂的细度模数（精确至0.01）:
Mf=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/100-A1
式中:
A1、A2、A3、A4、A5、Aβ6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm各筛上的累计筛余百分率。
（4）筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。
（5）按600μm筛的累计筛余百分率，确定砂所属的区域。
二、砂的表观密度试验（标准方法）
1、本方法适用于测定砂的表观密度。
2、本试验应采用下列仪器设备；
（1）天平：
称量1000g，感量1g。
（2）容量瓶：
500ml
（3）干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。
（4）烘箱：
能使温度控制在100~110℃。
3、试样制备：
按取样规定，将缩分至660g左右的试样在温度为
100~110℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
分为大致相等的两份备用。
4、试验步骤：
（1）称取烘干试样300g，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；
（2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量；（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第
（1）、
（2）款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量。
5、表观密度应按下式计算（精确到10kg/m3）：
ρ0=（G0/G0+G2-G1）×1000（kg/m3）
式中：
G0：
试样的烘干重量；
G1：
试样、水及容量瓶总重（g）；
G2：
水及容量瓶总重（g）；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于
20kg/m3时，应重新取样进行试验。
三、砂的堆积密度试验
1、本方法适用于测定砂的堆积密度。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）天平：
称量10000g，感量1g
（2）容量筒：
金属制、圆柱形、内径108mm净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L筒底厚5mm
（3）漏斗或铝制料勺
（4）烘箱：
能使温度控制在100~110℃
（5）直尺、浅盘等
3、试样制备、；用浅盘装样品约3L，在温度为100~110℃烘箱中烘干
至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
4、试验步骤：
取试样一份，用漏斗或铝制料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入容量筒,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体,且容量筒四周溢满时,停止加料。
然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称出试样和容量筒总重量。
5、试验结果计算应符合下列规定：
堆积密度按下式计算（精确至10kg/m3）
ρl=（G2-G1）/V（kg/m3）
式中：
G1：
容量筒和砂总重（kg）
G2：
容量筒的重量（kg）
V：
容量筒容积（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、砂的含泥量试验
1、本方法适用于测定砂中的含泥量。
2、试验应采用的仪器设备：
（1）天平：
称量1000g，感量0.1g
（2）烘箱：
能使温度控制在100~110℃（3）筛：
孔径为75μm、1.18mm各一个（4）洗砂用的容器（深度大于250mm）及烘干用的浅盘等
3、试样制备：
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为500g的试样两份备用。
4、试验步骤：
取烘干试样一份置于容器中注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌均匀后浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入75μm及1.18mm的套筛上（1.18mm筛放置上面），滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛的两面应先用水润湿，在整个试验过程中，应注意避免砂粒丢失。
再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中来回摇动，（使水面略高出筛中砂粒的上表面）以充分洗除小于75μm的颗粒。
然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的重量。
5、砂的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）
Qα=（G0-G1）/G0×100
式中：
G0：
试验前的烘干试样重量（g）
G1：
试验后的烘干试样重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
五、砂的泥块含量试验
1、本方法适用于测定砂中泥块含量。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）天平：
称量1000g，感量0.1g
（2）烘箱：
温度控制在100~110℃
（3）试验筛：
孔径为600μm及1.18mm各一个
（4）洗砂用的容器（深度大于250mm）及烘干用的浅盘等
3、试样制备：
将样品在潮湿状态下四分法缩分至约5000g，置于温
度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，筛除小于1.18mm筛筛分，分为大致相等的两份备用。
4、试验步骤：
称取试样200g置于容器中并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。
充分拌混均匀后浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100~110℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重。
5、砂中泥块含量应按下式计算（精确至0.1%）
Qb=（G1-G2）/G1×100
式中：
Qb:
泥块含量（%）
G1：
1.18mm筛筛余试样的质量（g）
G2：
试验后的干燥试样质量（g）
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.
六、砂中有机物含量试验
1、本方法适用于测定砂中的有机物含量是否达到影响混凝土质量的
程度。
2、本试验应采有下列仪器设备：
（1）天平：
称量100g，感量0.01g；感量1000g；感量0.1g各一台
（2）量筒：
1000ml,250ml,100ml,10ml
（3）烧杯,玻璃棒和孔径为4.75mm的筛
（4）氢氧化钠溶液:
氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3:
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（5）鞣酸、酒精等
3、试样制备：
筛去样品中4.75mm以上的颗粒，用四分法缩分至约500g，风干备用。
4、试验步骤：
向250ml量筒中倒入试样至130ml刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200ml刻度处，剧烈摇动后静置24h；比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与装试样的重量容积应一致。
注：
标准溶液的配制方法：
取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液25ml注入975ml,3%的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置24h,即得标准溶液.
5、结果评定：
（1）若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格。
如两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60~70℃的水浴锅中加热
2~3h,然后再与标准溶液比色.
（2）如溶液的颜色深于标准色
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