承德附属医院新城医院混凝土施工方案.docx
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承德附属医院新城医院混凝土施工方案
承德医学院附属医院新城医院
混凝土施工方案
荣盛建设工程有限公司
承德项目部
编制日期：
2011年10月
会签页
编制：
审核：
批准：
监理单位：
建设单位：
一、工程概况……………………………………………3
二、编制依据……………………………………………4
三、主要工程量…………………………………………6
四、施工准备……………………………………………6
4.1、技术准备…………………………………………...6
4.2、机具准备…………………………………………...8
4.3、现场生产准备……………………………………...8
五、主要施工方法及控制措施………………………..9
5.1、混凝土施工方法………………………………..…9
5.2、混凝土温控措施………………………………..…18
5.3、试验计划……………………………………….…23
5.4、施工缝的留置及处理措施……………………….24
六、季节性施工要求…………………………………25
6.1、冬季施工………………………………………….25
6.2、雨季施工………………………………………….25
七、混凝土施工质量要求…….............................................26
7.1、混凝土质量允许偏差及检查方法…….…………26
7.2、混凝土质量控制应注意的问题..............................28
7.3、预防混凝土质量通病技术措施................................28
八、注意事项..........................................................................29
8.1、安全措施......................................................................29
8.2、突发不能连续施工情况的应急措施...............33
8.3、成品保护措施…………………………………….…35
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
承德市医学院附属医院新城医院
2
工程地址
承德市南区砖瓦窑片区东部
3
建设单位
承德医学院附属医院
4
设计单位
清华大学建筑设计研究院
5
监理公司
承德城建项目管理有限公司
6
质量监督
承德市质量监督站
7
施工单位
荣盛建设工程有限公司
8
合同范围
基础、主体、电气、通风、水暖及装修
9
质量目标
省优
建筑面积
124939.84m2
地下室面积
33063.17m2
地上部分面积
91876.66m2
地下层数
2层
地上层数
17层
±0.000标高
315.5m
建筑高度
74m
抗震等级
框架三级、剪力墙二级
屋面
上人屋面、不上人屋面
楼面
瓷砖、花岗岩、pvc卷材
外墙面
外保温、石材
内墙面
抹灰、花岗岩、涂料
顶棚
吊顶、涂料
门窗
塑钢门窗、木门、防火门
防水
BASBS卷材防水、聚氨脂涂膜防水
墙体
钢筋砼墙体、隔墙板、加气砼砌块
本工程设计基础垫层混凝土C15；基础底板及地下室外墙为C30S8；地下室内墙、柱及七层以下竖向结构均为C45；地下室内墙、柱及七层以上竖向结构均为C4０；其他混凝土标号均为C30；屋面混凝土为C30S6；二次结构构造柱墙体板带均为C20。
二、编制依据：
1
《承德市医学院附属新城医院》设计图纸
2
承德市医学院附属新城医院《施工组织设计》
3
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
混凝土强度检验标准
GBJ107-87
12
硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥
GB1344-1999
13
矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥
GB175-1999
14
混凝土外加剂
GB8076-1997
15
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
三、主要施工量：
序号
浇筑部位
砼标号
浇筑数量（M３）
1
基础垫层
C15
1929
2
防水保护层
C20
2043
3
基础底板及地下室外墙
C30（S8）
24202
4
地下室内墙、柱及七层以下竖向结构
C45
3852
5
七层以上内墙、柱及竖向结构
C40
4475
6
地下室梁板结构
C30微膨胀
7354
7
地下室以上梁板结构
C30
27140
8
基础底板及地下室外墙后浇带
C35（S8）
251
9
地下室梁板后浇带
C35
146
10
合计
71392
四、施工准备
4.1、技术准备：
4.1.1.技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程基础底板混凝土强度等级为C30防水等级为S8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，天字—311（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；
混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2、机具准备
4.2.1主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
塔式起重机
QTZ-50
5
2
混凝土托式输送泵
HBT-80
3
3
污水泵
3
4
振捣器
插入式
12
5
振捣器
平板式
6
5
混凝土布料机
3
4.3、现场准备：
平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的隙不漏浆。
保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.3、1.夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
4.3、2.现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.3、3.工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
4.3、4.夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
4.3、5.当砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施
五、施工主要方法及技术措施：
5.1混凝土施工方法：
5.1.1混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
5.1.2、混凝土的浇筑
1、底板混凝土的浇筑
（1）本工程底板厚500mm、600mm、900mm，混凝土浇筑采取斜坡退浇。
如下图
（2）先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由泵集中浇筑电梯坑，集水坑底板。
然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。
所有接茬部位混凝土均应在初凝前完成。
（3）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，底板混凝土采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖，浇水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。
（4）施工缝：
地下室底板与外墙间的水平施工缝留在外墙上300mm处，施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。
浇筑前先铺净浆，再铺50～100mm厚1:
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
（5）要求混凝土初凝时间不小于12h,晚上22点至次日6点停止混凝土浇筑，避免扰民。
（6）底板砼测温
1）砼测温的控制标准
1前期砼水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤25℃。
2砼里外温差不大于25℃。
2）测温采用电子测温仪进行。
3）测温孔的布置：
测温孔按纵横间距5m布置，孔深距底板100mm，孔径20mm，测温孔采用PVC管预留，测温孔依次进行编号。
4）测温操作要求
①电子温度计的感应杆，应充分放入孔内，直到温度计的读数变化较小或在某个读数之间多次、重复变化是进行读数、记录。
②砼浇筑后，从混凝土入模开始到混凝土达到临界强度前每2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每6小时测量一次。
5）测温工作的管理
①项目部成立测温小组，项目部技术负责人负责，技术员、试验员及施工队砼专业工长负责现场测温。
②测量记录必须真实、准确、完整、字迹工整，且不得涂改，每次测温完毕，应及时将完整的测温记录交项目部技术主任审核并归档。
③发现温差等有不正常情况，应及时向项目部有关人员反映，以便采取相应措施。
2、墙柱、梁板、楼梯混凝土的浇筑
（1）框架柱混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，应先检查清扫口的封堵以及浇筑平台、振捣工具的准备。
2）柱子混凝土浇筑前，应先浇一层与柱子混凝土同配合比减石子砂浆，砂浆铺设厚度为50-100mm。
3）柱子采用插入式振捣器，按五棒法进行振捣浇筑，具体操作方法见下图，用红胶带在棒管上做好每次下灰的分层高度，每次下灰振捣手必须用分层标尺杆严格控制。
4）柱子混凝土浇注应分层浇注，分层厚度为400mm，分层下灰采用Φ20塑料管制作标尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇注高度。
5）柱高在2m之内，保证混凝土自由落体高度不超过1.5m，防止骨浆分离。
6）柱子混凝土浇筑施工缝留在梁底或板底，但每次浇注时，混凝土应比施工缝高2—3cm，待拆模后，当混凝土抗压强度达到1.5MPa以上时剔凿掉2.5cm，使之漏出石子为止，并用水冲洗干净。
7）浇筑完后应及时用湿抹布将甩槎钢筋上面污染的混凝土浆清理干净。
（2）墙体混凝土浇筑
1）由于工程的部分外墙与内墙砼抗渗要求不一致，因此在浇筑前应审核图纸，弄清部位，算出用量，做好浇筑准备，原则是先浇筑有抗渗要求的外墙，后浇筑无抗渗要求的内墙。
因此在外墙与内墙交接处，离外墙（有抗渗要求的墙体）暗柱节点外1/2墙厚处用5×5mm双层钢丝网垂直隔离。
如图：
2）剪力墙混凝土浇筑前，需先在底部均匀浇筑50—100mm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆用铁锹入模，不得直接浇入模内，以保证铺设均匀。
3）浇筑墙体混凝土应连续、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内。
4）振捣棒在墙内移动间距不大于400mm，每一点振捣应快插慢拔，以振捣至表面不再冒气泡、砼浮浆出齐、不在下沉为度。
每次振捣上层砼时应插入下层砼不小于50㎜为宜，以消除两层间的接缝；在门窗洞口处，砼应两侧同时入模，用附着式振捣器振捣同时振捣，防止一边振捣时产生洞口模板位移。
预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩筋加以整理，用木抹子按标高线把墙上表面砼找平，高底差不超过5mm。
6）墙体砼施工缝设在门窗口上过梁距中1/3范围，垂直缝留置时，用双层钢丝网或制作齿形模板隔开，振捣时离缝边在振捣棒作用半径之内，接槎处砼加强振捣，保证接缝严密。
7）墙体混凝土施工缝处理：
砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。
先在墙体上先弹出位置线（比顶板底标高高5mm），再用云石机沿线切出5mm深凹槽，在顶板钢筋绑扎前将软弱砼剔除，露出石子为止。
8）掌握天气变化情况：
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。
根据需要，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。
（3）顶板、梁混凝土的浇筑
1）浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。
随浇随拆行走通道。
楼板砼用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。
用钢筋焊制马凳，浇筑顶板混凝土时马凳间铺设脚手板，作为施工通道，马凳制作如下图：
2）浇筑楼板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板
3）振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，平板振捣器操作应一板压半板或1/3板。
并用铁插尺检查混凝土厚度。
用板式振捣器振捣完毕后用大于3m的刮杠刮平，并拉线（每一开间挂六道线，四条边线、两条对角线）检查板面标高（结构板面标高要求低5mm），浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
4）混凝土找平、振捣完毕后，用木抹子进行收面，收面必须在混凝土凝固之前完成，抹压不少于三遍，要求最后一遍抹纹一致。
5）梁混凝土浇筑时，应先根据梁高分层浇筑，成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进。
用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。
6）梁使用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。
使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣不得超过3min，以免损坏天棚采暖管。
7）在浇筑顶板混凝土时，需要认真做好对天棚采暖管的保护，防止破坏天棚采暖管，上人必须铺设马道。
禁止将施工器具直接压放在天棚采暖管上，施工人员不得直接踩踏板筋或天棚采暖管。
8）浇筑混凝土时，安排适量的水暖工与钢筋工，随浇筑作业及时调整天棚采暖管和钢筋。
（4）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。
2）楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内（注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩），详见下图。
3）浇筑时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏，若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。
4）先在施工缝位置铺一层与楼梯混凝土同配比减石子砂浆，然后进行楼梯混凝土混凝土浇注。
。
5.1.3混凝土表面处理：
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.1.4混凝土养护：
在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.1.5混凝土后浇带留置及浇筑：
底板、外墙后浇带分为沉降后浇带、温度后浇带和膨胀加强带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。
温度后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，沉降后浇带待本部位混凝土浇筑60d后进行施工。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为300mm标高。
5.2混凝土温控措施：
5.2.1降低混凝土入模温度的措施：
混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。
5.2.2降低水泥水化热的措施：
使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
5.2.3选定混凝土配合比：
本工程底板混凝土等级为C30S8，需在混凝土内掺加膨胀剂，经选定为高效UEA-HP。
根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为180mm。
通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C30S8混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）
水泥：
水：
砂：
石：
外加剂（减水剂、UEA）：
粉煤灰：
矿粉＝255：
170：
759：
1049：
9.5：
35：
46：
98
5.2.4混凝土温度计算：
5.2.4.1混凝土入模温度计算：
混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。
5.2.4.2混凝土中心温度计算：
（为增加施工保险系数，计算数值均采用较高值）
最大绝热温升计算
——混凝土最大温升（℃）
——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（290㎏/m3）
——混凝土活性掺合料用量（144㎏/m3）
——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30
——水泥28d水化热（kj/㎏）经查表取461
——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·K）〕
——混凝土密度，取2400
混凝土最大绝热温升
＝66℃
a）混凝土中心温度计算：
—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
—混凝土浇筑温度（℃）（按23℃取）
—t龄期降温系数，经查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）
混凝土中心计算温度
＝46.8℃
混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为46.8℃,比当时室外温度（≈22℃）高出24.8℃,为保险起见取≥20℃采取相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
5.2.4.3表面温度计算：
——混凝土表面温度（℃）
——施工期大气平均温度（℃）
——混凝土计算厚度（m）
——混凝土中心温度（℃）
——混凝土实际厚度（m）
——折减系数，取2/3
——混凝土导热系数，取2.33〔W/（m·k）〕
——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/（㎡·K）〕
——各保温材料厚度〔m〕
——空气层的传热系数，取23〔W/（㎡·K）〕
——所选保温材料导热系数
经计算混凝土表面温度为42.8℃，与混凝土中心温差为46.8-42.8＝4℃＜20℃满足要求。
5.2.4.4温度应力计算：
计算温度应力的假定：
混凝土等级为C30，水泥用量255kg/m3；
混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；
底模对混凝土的约束可不考虑；
几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。
因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。
先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力σmax是否超过当时厚板的极限抗拉强度
（按混凝土最大温升进行计算）。
采用公式
——各龄期混凝土所承受的温度应力（N/mm2）
——混凝土所承受的最大温度应力（N/mm2）
——各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2）
——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10－5
——各龄期混凝土的综合温差（℃）绝对值
——各龄期混凝土的松弛系数
——地基约束状态影响系数
——双曲余弦函数
计算后：
＝1.20N/mm2＜1.65/1.15＝1.43N/mm2
由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。
5.3试验计划
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