油罐防腐项目工艺管线防腐工程施工方案911docx.docx
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油罐防腐项目工艺管线防腐工程施工方案911docx
中国石油成都润滑油厂
油罐防腐项目-工艺管线防腐工程
施
工
方
案
甲方:
中国石油成都润滑油厂
乙方:
成都壹加壹劳务服务有限公司
负责人:
项目负责人:
编制单位:
成都壹加壹劳务服务有限公司
编制人:
杨泽坤
编制日期:
2013年11月5日
目录
一、...........................................工程概况
二、.......................................施工前期准备
三、..........................................施工方法
四、......................................工期保证措施
五、....................................雨季施工的安排
六、................................质量保证体系及措施
七、......................................质量验收标准
八、............................安全保证体系及保证措施
九、............................文明施工及环境保护措施
十、........................主要机械设备配备及进场计划
十一、................................施工组织人员配置
十二、..............................施工进度计划横道图
一、工程概况
本工程为中国石油成都润滑油罐区管线防腐工程项目;按照公司工作总体安排及运行计划施工.本项目施工内容零星繁琐,管道展开面积小并且施工的区域较宽,由于现阶段是梅雨季节阴雨连绵天气比较多,空气湿度较大,施工工期较短,对防腐施工影响比较大。
1.工程名称:
油罐防腐项目-工艺管线防腐工程
2.2.工程地点:
天回镇兴科大道188号中石油成都润滑油厂内
3.计划工期:
45天
4.工程内容:
本工程主要内容为
(1)201、202、203罐区油管线、消防管线、法兰、阀门手柄、线盒桥架防腐刷漆。
(2)厂区9个灯塔防腐刷漆。
具体工程量见附表。
根据现状分析管线表面锈蚀比较严重,局部已达到重锈腐蚀程度,要将生锈的管线用打磨机将锈除掉并且法兰较多,除锈工作不好大面积的开展,加之现阶段阴雨较多。
施工时采取的方式为:
定区域除锈,待甲方验收后立即刷底漆;防止除锈的管线过夜;在施工之前要进行现场交底,同时要对施工人员进行安全培训。
二、施工前期准备
1、施工组织机构
技术负责人
资材员
接到施工任务后,立即成立由项目经理统一负责的管理机构,实行《项目法》施工管理,由项目经理负责工程的全面工作,并抽派专业的人员分管物资供应、质量、安全、技术、施工、计划、财务等有关管理、调配、进场安置工作。
上述工作要求5日内完成,机械设备、人员安排自身运行,解决;材料由供应商负责解决。
2、人力投入
本项目计划初期投入10名操作工,高峰期达到20人,全部选择技术熟练,并有长期施工经验的人员来操作,在合同确认后5日内向甲方提供人员花名册。
人员进场后由技术负责人、HSE管理人员负责组织为期3天的培训。
培训重点是:
施工工艺、施工质量要求标准和现场HSE有关方面要求,考试合格后上岗。
3、物资准备
本项目所需的物资由资材员负责组织调配,项目部负责管理、使用。
具体工作包括以下内容:
3.1施工所用的各种工机具。
3.2工程所用的材料:
防腐涂料、稀释剂、固化剂、棉纱、破布、清洁剂、钢丝轮、油漆刷等消耗材料。
合同签订后组织采购。
3.3工程所用的各种劳保用品、安全设施等所用材料准备齐全。
3.4机具进场后应调试完毕,进行报验请甲方确认后方可投入使用。
所需用的材料运至现场并分类妥善保管。
进场的材料要认真检验,保证合格,并分批、分次、分类进行登记、管理、发放。
同时保存好合格证,检验报告等有关质量证明资料。
并及时向甲方进行材料报检,签字确认后方可投入工程使用。
3.5、合理安排材料进场计划,先用的要先进,以免材料大量堆放,增加看管费用。
每日的材料余量、需用量、库存量及时反馈,按工程计划进行,避免因断料造成停工等料。
材料入厂报验时提供材质单和检测报告供甲方验收。
4、现场准备
4.1根据现场情况并结合总体进度安排,划分施工区域,确定区域内施工的期限。
4.2完善安全防护设施,完善文明施工防护设施(设置警示区域、挂警示牌、标语等)。
4.3操作人员进行现场教育,主要有:
熟悉现场环境,熟悉施工工艺及质量技术要求,现场安全规定及安全操作规程,重点部位注意事项及文明施工规定等。
4.4按照甲方有关规定办理相应施工作业票(如:
临时用电许可证,高空作业许可证,动火作业许可证),相关施工手续办理完毕方可施工。
4.5施工准备完成后,提前填写申请开工通知,施工材料采购、入场报检,施工人员进行入场教育培训,
4.6施工合同的签订,特种作业人员的安全培训教育,特种作业证件齐全,持证上岗作业。
5、材料的选择与保管
防腐涂料根据甲方要求进行选用。
5.1防腐涂料选择:
涂料名称:
红丹防锈底漆、环氧云铁中间漆、氯磺化聚乙烯面漆
稀释剂:
涂料专用稀释剂
涂料用途:
该产品耐候、耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐油性突出,适用于冶金、化工、石油、船舶码头、水工设备、电力设施、等设备、管道、钢结构防腐。
材料应有产品合格证、材质报告、性能检测报告、生产日期、施工方法等资料。
材料进场后首先进行材料报验、经监理和甲方确认后方可使用。
涂层厚度:
红丹防锈底漆两遍、漆膜厚度≥60µm,、环氧云铁中间漆一遍、厚度≥30µm、氯磺化聚乙烯面漆两遍厚度≥60µm,涂层总厚度≥150µm.
颜色要求:
面漆颜色:
管线、法兰为银色,(颜色编号由“三峡:
牌油漆样板为主。
风管为天酞蓝,颜色目标编号PB09,线桥架子为中酞蓝,颜色编号:
045三峡,消防管线为大红色:
编号为:
R03。
以上标准执行《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)
生产厂家:
——重庆三峡涂料有限公司
防腐涂料种类必须符合设计及业主要求,并具有生产厂家产品合格证、性能检测报告、施工说明书等产品质量证明资料。
5.2防腐涂料的保管:
防腐涂料不允许露天堆放,应放于干燥通风良好的临时库房内,严禁淋雨受潮和日光暴晒。
5.3防腐涂料的使用:
防腐涂料稀释剂、固化剂要与涂料配套使用,并按施工说明书要求进行添加配制。
5.4防腐涂料的报验:
材料进场后按要求向甲方进行材料报验,并提供材料合格证及检验报告,经甲方检查验收签字确认后方可使用。
5.5按照油漆施工说明书进行配比,施工。
掌握好施工环境,根据实际情况灵活安排施工内容,相对湿度超标时,禁止油漆涂刷作业,可进行除锈作业。
主要早上工作面比较潮湿。
三、主要施工方法:
1.管道防腐施工工序:
2.防腐施工工艺:
将原有涂层清除干净或将原涂料打毛,使涂层表面粗糙干净。
2.1表面处理的主要施工方法:
首先对管道表面采用电动磨光机除重锈达ST3级,无法采用电动工具的采用手工除锈,对锈蚀部分处理达到st2.5级,即“除去钢材表面完全无可见的油脂、污垢,并且没有附着的氧化皮,铁锈等附着物,可见阴影条纹瘢痕等残留物不得超过单位面积的5%,涂刷底漆前表面清理干净.除锈完毕经过自检合格后请监理、甲方代表检查签字确认后方可进行下道工序涂刷底漆。
2.2防腐涂料的主要施工方法:
2.2.1金属表面电动工具除重锈和旧涂料,经自检合格后,请监理、业主代表检查签字确认可后进行下道工序涂刷底漆。
第一遍底漆经自检合格后报监理、业主检查,经签字确认后进行下道工序第二遍底漆施工,第二道底漆经自检合格后报业主检查,经签字确认后进行下道工序第一道中间漆漆施工,中间漆漆经自检合格后报监理、业主检查,经签字确认后进行涂刷二遍面漆,每层涂层之间干燥时间为24小时,交工验收。
施工涂刷中死角的地方采用毛刷或毛笔进行涂刷,避免出现漏涂现象。
涂漆前对涂料进行确认,对涂料名称、型号、颜色进行检查,确认与施工方案技术要求相符时方可开桶调制。
涂料开桶后应进行搅拌,同时检查涂料的外观质量,不得有沉淀、结块等现象;如粘度大时可加入适量的配套稀释剂进行调整,然后进行涂刷。
2.2.1施工过程中每道工序施工完毕,经自检合格后,请监理、业主代表检查签字认可后方进行下道工序施工。
2.2.3防腐涂料采用滚筒滚涂或毛刷刷涂,油漆涂层光滑平整,颜色一致,无气泡,剥落、漏刷、返锈和起皱,用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格,
2.2.4涂装后表面应符合HGJ229-91标准中的各有关规定。
2.2.5按业主要求进行施工。
2.3工艺的要求:
2.3.1除锈采用电动工具除锈达ST3级和手工除锈相结合,死角等电动工具无法除锈的地方采用手工除锈达到要求
2.3.2除锈经检查合格后涂刷油漆。
2.3.1按防腐施工有关规范及业主有关技术要求进行施工。
涂装油漆的粘度符合要求,按照油漆施工说明书进行调配、施工。
2.3.2应避免在雨天施工,并应考虑防雨措施。
施工前采购防雨雨具至现场,做好防雨准备。
2.3.3脚手架搭设,根据施工现场标高实际情况,必须搭牢固安全的脚手架,便于保证工程的施工质量和进度。
.
2.3.4施工班组进行自检,对除锈、防腐层各工序分别填写自检记录或隐蔽记录,隐蔽前请监理、业主签字确认后方可进行下一道工序施工,前一道工序不合格的不能进行下一道工序施工。
每道工序施工完毕经自检和监理、业主验收合格确认签字后方可进行下道工序。
2.3.5技术员定期检查,以监督施工过程中每道工序施工质量的控制。
2.4质量要求:
处理完成后的表面洁净度应符合GB/T8923-88的st2级要求,即钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物
2.5施工环境要求:
雨天或相对湿度大于85%时、高温天气应停止施工。
2.6安全要求:
施工时施工区域分界线应有醒目的安全警示标志,提醒来往施工人员时刻注意安全;在施工部位的周围5米处设置安全警告标志;施工人员高空作业必须按要求穿戴安全劳动的防护用品,如:
安全帽、安全带、防护镜、口罩、手套、工作服、劳保鞋等,否则不得施工。
并做好现场安全监督工作。
2.7、环保、文明施工的要求:
除锈及其他垃圾应及时清理,涂刷油漆前地面铺上彩条布等防护措施,保护地面避免污染,保持现场的清洁卫生。
2.8每天施工结束后,施工现场做到工完、料净、场地清
三、工期保证措施
1.保证施工现场材料按时供应。
密切关注工程进展情况,注意每日材料消耗量、库存量,杜绝因缺少材料所造成的停工、窝工现象。
2.经常检查施工机具,保证施工机具正常的工作,易坏的零部件、配件要充足,一旦出现故障能马上修理好,必要时可增加备用工具,做到人不停、机不停。
3.严格按计划工期进行,实行定班、定量、定时制,确定日工期目标,进行统筹安排,合理计划,保证工序目标的实现。
严密注意施工动态,掌握好施工速度,在保证进度的同时保证质量。
4.抓好工段目标的实现,注意流水节拍,避免出现窝工和工序接连出现空档,必要时增加人力、加班、加点的完成工期目标的实现。
5.注意天气变化,经常关注天气预报,合理组织安排工作。
确保施工进度按时完成。
6.天气炎热,施工时间根据实际情况灵活安排,保证工程进度和施工质量、施工安全,防止员工因天气炎热出现中暑现象,严禁出现安全和质量问题进返工等造成影响工程进度,延误工期。
四、雨季的施工安排
为了保证工程质量和工期进度,考虑雨季时期的特点,做好雨季施工准备工作,特采取如下措施:
1.施工前的检查与防范
1.1在进入施工前由各工程队组织一次检查,检查重点包括车间、仓库、休息室、暂设棚等是否牢固,能否经得起雨淋、水泡、下沉倒塌。
有危险的应采取加固措施。
2对电气设备,开关箱,施工机械等用电设备的防雨设施是否完备、绝缘、接地是否完好。
3各临时设施周围是否排水通畅、防止水淹。
4空气相对湿度超过85%停止涂料涂刷施工。
1.5施工环境温度高于涂料的施工要求停止施工。
1.6高温暴晒的天气应停止施工。
1.7时常关注天气预报,根据具体情况灵活调整作业时间,保证施工质量进度、质量、安全。
2.雨季施工物资的管理
2.1进入施工现场露天存放的电气设备、机械、开关箱能安排至车间内的尽量安排在车间内,不能的应搭设防雨棚,做好防雨措施。
2.2进入现场的所有材料,都应入库,不允许露天存放或放在低洼的地方,以免被雨水浸泡。
2.3定时跟踪气象预报,随时掌握天气变化情况。
2.4雨季施工安全工作很重要,要领导要引起重视,同时应遵循总的安全技术措施中的要求。
2.5施工材料放在库房内,严禁阳光暴晒和雨水淋湿。
五、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
技术负责人
资材员
1.1质量方针:
科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意。
1.2质量目标:
单项工程合格率100%;单项工程优良率≥95%;防腐工序一次性达标率≥95%;
1.3目标分解:
1.3.1杜绝不合格材料进场,要求材料有说明书、合格证、质量检验报告。
1.3.2消灭表面处理工艺中质量通病,金属面不允许有油污、泥垢、锈蚀斑点、粉尘等杂物。
1.3.3涂料严格按比例调配,不得多加稀料,调配好的涂料要在规定的时间内用完。
1.3.4油漆表面不允许有流挂、漏涂、气孔、颜色不一致,厚度不均匀等质量通病。
1.4、工序质量检验及质量控制标准:
1.4.1施工过程中,通过对工序质量的监督检验,控制整个施工过程的质量,达到最终优良。
1.4.2在防腐蚀涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量,控制好各控制点。
1.4.3涂层光滑平整,颜色一致,无气泡,剥落,漏刷,反锈、和起皱等缺陷,
1.4.4每道工序经业主验收合格签字确认好方可进行下道工序施工。
1.4.5施工做到工完、料净、场地清。
六、质量验收标准:
1、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》——表面采用动力机械除锈,达到st3级,即钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物。
2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
——涂层光滑平整,颜色一致,无气泡,剥落,漏刷,反锈、锈底和起皱等缺陷。
3、防火层厚度均匀平整,表面有乳突立即处理,厚度达到设计要求,
4、用1m直尺检测平整度和目测表面外观质量
5、用小榔头检查空鼓现象和裂缝现象
6、涂层厚度应符合设计要求,不得低于设计厚度。
质保期为一年。
七、安全保证体系及保证措施
1.安全工作方针:
安全第一,预防为主,防管结合,文明施工
2.管理目标:
完善防护设施,积极消除事故隐患;杜绝机械、设备、伤人事故;杜绝重大伤亡事故;杜绝火灾,高空坠落,触电伤害事故;
3.保证体系
加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络,经理为项目第一安全员,工地安全经理为工地第一安全员,施工队长负责全体员工现场安全工作,班组长为班组第一安全员。
加强以安全小组为主的劳动保护监察网络,工地、班组设立安全员,以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。
员工具体执行安全操作规程。
技术负责人
资材员
4.保证措施
4.1由项目经理指定一名专职安全监督员,负责安全制度的执行,发现问题及时提出批评指正,并立即整改,如知情不报,姑息迁就,照顾关系,一经发现,应给予严厉处分。
4.2工人进入现场之前,应进行安全技术交底,保证每个工人做到知道安全要领,知道作业环境和作业地点,知道安全注意事项,坚持“三不放过”的原则,报告及时,无瞒报、谎报、拖报的现象,若发现有以上现象,立即严肃处理。
4.3现场安全设施,一定要可靠,道路、通道、电气线路,材料堆放、临时设施等平面布置,一定符合安全、卫生、防火要求,并有安全设施并挂牌指示。
4.4各种机具、机电设备应有专人操作、管理,做到持证上岗、并定期检查安全防护装置是否齐全、灵敏。
闸阀、开关、插头、插座、手柄等均满足安全用电要求。
现场用电一定要开具用电许可证。
4.5班前一定要召开安全生产会,对工作做出安排、并记录。
坚持每周一次安全活动,并有安全技术交底卡。
4.6上班必须佩带安全帽、安全带等个人防护用品,严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。
工作密切配合,不互相出难题、不要只顾自己不顾他人、不互相打闹、不隐瞒隐患,不要强行作业。
发现问题及时报告等。
如发现违反以上现象,马上做出严肃处理。
4.7工作期间严禁乱摸乱动机器、设备,不乱触乱碰电气开关、不乱挪乱拿消防器材;进场不准携带烟火,不乱丢抛料具和物件,不要任意脱去个人防护用品。
不要私自拆除防护设施,不图省事而省略动作,一旦发现以上违章现象,应立即纠正,谁出问题谁负责,并作严厉处分。
4.8动火施工前必须开具动火施工许可证,并做好防火准备,配置防火毯,灭火器等相关器具。
4.9高空作业要开具高空作业票,并做好安全监管工作。
4.10搭设脚手架时必须带上安全等劳保用品,在保证安全的情况下进行操作,使用的扳手要用绳子系到手腕上以防止滑落下来上到人员和其他设备,架子扣件采用工具袋装往上搬运,不得抛掷。
搭设脚手架时要穿软底鞋上去,保证绝对安全。
4.11施工人员进场后首先进行安全培训学习,考试合格后挂牌上岗作业。
八、文明施工及环境保护措施
1.严格执行本公司安全文明施工管理规定,实施名牌战略,创精品工程。
2.在施工过程中对施工部位,必须垫上彩条布或采取其它防护措施,以防涂料污染其它部位。
3.边施工、边清扫、边外运,保持一个良好的施工环境,严禁高空抛、扔、乱丢东西。
下班前把所用材料重新堆放整齐。
4.每项施工完毕后,做到工完、料净、场地清。
把所剩余的材料动到下一项工作点或运回仓库。
5.油漆施工要有专人进行防火措施,下班时油漆、稀料入库,专人保管,油漆仓库要配备一定量的消防器材,以防万一。
九:
施工组织人员配置:
岗位
负责人
数量(人)
备注
项目经理
付怀川
1
施工员
杨泽坤
1
安全员
王志荣
1
质检员(兼技术)
1
工人
拟定
10
十、施工进度计划横道图(见附表
成都壹加壹劳务服务有限公司
二零一三年十一月六日