乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.docx

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乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案

施工方案

乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案

一．       编制依据

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-

《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333

（二）

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方

1、防腐构造图：

2、施工参考配合比（重量比）：

材料名称

树脂

引发剂

促进剂

稀释剂

石英粉

石英砂

隔离层

打底料（乙烯基酯树脂）

100

2-4

1-4

0-15

0-15

—

1mm厚玻璃钢

—

—

—

面层

砂浆料（乙烯基酯树脂）

100

2-4

1-4

0-10

150-200

300-400

胶泥料（乙烯基酯树脂）

0-10

200-300

—

罩面层（乙烯基酯树脂）

—

0-15

—

材料要求：

（1）          MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；

（2）          隔离层用1mm厚玻璃钢；

（3）          耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；

（4）         关于材料的其它要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。

三．施工操作

1.施工基本步骤图示：

2．混凝土基面处理

按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：

（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

（6）基层表面必须洁净。

施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。

当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；

2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；

3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

3．施工用料配制工艺

（1）树脂胶料的配制

根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。

配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。

（2）树脂胶泥的配制

称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。

配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。

（3）树脂砂浆的配制

称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。

（4）注意事项

1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。

施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。

2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。

3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。

加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。

3）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。

4．底涂施工

在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。

表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补修平。