乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.docx

1、乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案施 工 方 案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一 编制依据工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212- 国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造98J333（二）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95二整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料名称树脂引发剂促进剂稀释剂石英粉石英砂隔离层打底料（乙烯基酯树脂）1002-41-40-150-151mm厚玻璃钢面层砂浆料（乙烯基酯树脂）1002-41-40-10150-200300-40

2、0胶泥料（乙烯基酯树脂）0-10200-300罩面层（乙烯基酯树脂）0-15材料要求：（1） MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2） 隔离层用1mm厚玻璃钢；（3） 耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95；（4） 关于材料的其它要求，应符合建筑防腐蚀施工及验收规范的相关规定。三施工操作1.施工基本步骤图示：2混凝土基面处理按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212- 规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（2）基层表

3、面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不大于30mm。（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝

4、土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3施工用料配制工艺（1）树脂胶料的配制根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。（2）树脂胶泥的配制称取定量已配

5、好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。（3）树脂砂浆的配制称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。（4）注意事项1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为3045min）内用完。施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。3）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。4底涂施工在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补修平。