多种专项施工方案呕心沥血整理版.docx
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多种专项施工方案呕心沥血整理版
砖砌体施工案
一、基本规定
1、砌砖工程所用砖指烧结普通砖（以下简称砖），砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。
2、砌砖工程所用的水泥、砂、石灰膏、外加剂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收.其中砂宜采用中砂，并必须过筛。
3、砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定。
制作砂浆试块的人员必须固定,并经过试验室的专门培训.专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作.
4、砌砖工程中如需采用外加剂时，外加剂的品种和掺量必须由试验室确定，不得随意更改变化.
5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，砖的含水率应在10%～15%左右，现场检测时可把砖砍断，见其四周湿印达到15mm即可.施工间歇完后重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
高温季节严禁干砖上墙。
6、砂浆的配和比应采用重量比,水泥及外加剂的配料准确率应控制在土2％以内,砂、石灰等应控制在±5％以内.水泥砂浆和水泥砂浆混合砂浆的拌和时间自投料完算起，不得少于120秒；掺用外加剂时不得少于180秒。
7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;如施工间气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕.
二、施工工艺
1、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线;弹出墙身线,按施工图标高尺寸分出门窗洞、附墙垛、构造柱等位置，浇水湿润后，方可砌筑.
2、根据放出的墙身中心线及边线进行排砖摞底，第一皮砖应是丁砖。
3、在墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15米。
4、砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑高度不超过5皮,并及时吊靠，发现偏差及时纠正.
5、盘角砌筑完成后，方可正式挂线砌墙。
可单面挂线，其余必须双面挂线.当挂线长度超过20m时。
中间应加支点，有风时注意调整线的平直。
每块砖应上跟线下跟棱.
6、砌砖宜采用“三一"砌筑法，即一铲灰,一挤揉.如采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过75сm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过50сm.
7、砌体应上下错缝,内外搭砌。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm，不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆冠缝。
8、砖墙的转角处、丁字交接处、墙端处均需加砌七分头砖，要求规格整齐,竖缝一致.宜使用切割机或锯子进行统一切割加工。
砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/1砖。
9、每层墙的最下、最上层及墙身挑出部位如腰线，均应用丁砖砌。
不得集中使用断砖。
10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必须留置的临时间断出迎砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.当布能留斜槎时，除转角处外，可留直槎。
但直槎必须砌成凸槎,并加设拉接筋，拉结筋数量为120mm厚墙放置1Ф6拉结钢筋（既210mm厚墙也必须放2Ф6，370mm厚墙放3Ф6），但不得少于2Ф6拉结钢筋（即120mm墙也必须放2Ф6），其间距沿墙高不得超过50сm，埋入长度留槎处算起每边不小于100сm，末端应做成90°弯钩。
11、宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑.半砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不得使用.
12、砌好的墙体不得任意挪动砖块或敲打墙面,纠正偏差时应轻轻拆除并重新砌筑;孔洞应预先留置,扩宽度超过300mm但小于1000mm的洞口应砌钢筋砖过梁，宽度大于1000mm的洞口应加混凝土过梁。
13、在砖墙上留置过人或其他临时洞口，应在砌筑时增设拉接筋，洞口上方加设过梁,且洞口侧边离交接处墙面不应小于50сm.
14、墙体每日砌筑高度不宜超过1.8米。
砌筑过程中，还应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。
15、砖墙与构造柱接处，砖墙应砌成马牙槎每马牙槎沿墙高方向为300mm,从每个楼层面开始马牙槎应先退后进，上下顺直，每个马牙槎退进应大于6сm，并沿墙每500mm设置二根直径6mm的拉结钢筋，每边脉入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90°直钩。
当墙上门窗洞边到构造柱的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止.
16、砌筑门窗洞口应拉通线，如应预埋木砖，木砖应与墙厚平行放置,埋设位置应在洞口向下4皮砖和向5皮砖处,中间每隔10-12皮砖均匀设置.木砖应提前做好防腐处理。
17、砌窗台时应在下口拉线,并留出粉刷层厚度和泛水坡度。
窗台应用丁砖砌筑，分为平砌和立砌，每边应深伸入窗台1/4砖。
如砌成虎头砖时，虎头砖应向外砌成斜坡，在窗台处墙上的砂浆应铺得厚一些，一般里面应比外面高出2-3сm,以利排水。
18、隔墙不得砌筑到顶，在梁底或板底留2—3皮砖，3天后采用立砖或侧砖斜砌挤紧。
外墙施工时若风力较大，应在墙的背面逆风向加支撑。
19、砌筑施工段的划分，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
20、砌砖用脚手架其宽度一般为1。
5—2.6m；其高度一般以1。
2—1.3m为宜,但最优砌筑高度为60сm。
21、不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架言：
空斗墙、半砖墙、砖独墙:
砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙:
砖砌体的门窗洞口两侧20m和转角处15сm的范围内.
22、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度50％以上时方可拆除。
23、每堵墙砌筑完毕后，必须及时将墙面抹布擦拭干净，不得使墙面留有污渍、浮灰等。
24、雨季施工时,建材材料尽量堆放在较高的地方,四周应做好排水沟。
运到工地的石灰膏应加以遮盖。
雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。
雨季施工时，砖砌体的可砌高度,应在保证墙体稳定的前提下适当降低。
每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌.
25、砖砌体尺寸位置的允许偏差应符合设计要求和质量验收规范
（GB50203-2002）的要求。
项
次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
全
高
≤10米
10
用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量
仪器检查
>10米
20
3
基础顶面和楼梯标高
±15
用水平仪和尺检查
4
表面
平
整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
门窗洞口宽度
（后塞口）
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
7
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10米线和尺检查
混水墙
10
三、其他未尽部分参照国家规定和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸.
砼施工方案
1、保养材料（塑料薄膜，草袋）不到位不准浇注。
2、材料不齐全不能浇注。
没有混凝土的备案单不准浇注。
3、所有模板没有进行检查的不准浇注。
4、钢筋验收不合格或未整改完不准浇注.
5、没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。
6、施工面未搭施工作业平台的不准浇注.
7、没有备用浇注振捣设备不准浇注。
二、混凝土施工工艺
1、混拧土应在初凝以前浇筑完毕，并应观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理.
2、浇筑时不得踩塌钢筋，发现钢筋被踩塌的应进行处理.
3、混凝土自由倾落高度不应超过2m,在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时,可使用串筒、斜槽.
4、为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。
当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。
5、梁板宜同时浇筑，尺寸较大的梁可单独浇筑。
6、插入式振动器振动进插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0。
5倍,梁端等钢筋密集的部位振动棒难以插入,也可倾斜振捣。
7、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40—50cm左右,振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞.
8、振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣进间一般为20-30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡,表面泛出灰浆进方可拔出振动棒,慢拔至将露出混凝土表面进再快拔，以免造成空腔.振动棒每次移动位置的距离应在500mm左右.大塌落度的泵送混凝土的振捣进间可适当减少.一般为10—20s，以表面鄱浆不再明显沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过800mm。
9、用平板式振动器进，应在每一个位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以表面出现泛浆为准。
10、平板式振动器移动时应成排依次由底处向高处振捣前进，平板移动速度为2-3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3-5cm,防止漏振。
11、平板式振动器的有效作用深度在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm,且振捣进不应使上层钢筋位移.
12、经振动棒或平板式振动器振捣密实的混凝土，应用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆，然后由专人抹光；并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实;，以消除混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝。
13、浇注混凝土进,应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块.混凝土试块应由经过培训的专人制作（予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检）.
14、地下室模板的对拉螺丝必须是止水对拉螺栓。
（一）基础浇筑
1、浇筑前应根据混凝土基础顶面标高设置标高线。
2、根据基础深度应分层连续浇筑,各段层间应相互连接；每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈梯形向前推进.
3、浇筑进应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向一端浇筑，也可从中间开始向两段进行浇筑。
4、浇筑时宜采用插入式、平板式振动器配合进行振捣,以达到振捣密实；并应一次连续浇筑完毕，不留施工缝.
5、基础底板抹平压光应采用二次压光的工艺,即在混凝土振捣密实后,用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆，然后由专人抹光；，并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实;以消除混凝土的沉降及干缩的非结构性浅表裂缝。
6、浇筑进应严格控制底板厚度,并应随浇随振随抹平；如混凝土表面形成水泥浆膜，则应采取扫毛措施；如混凝土表面积水，则应把水扫掉以防以后地面起砂.
（三）、梁板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形；当达到板底位置时即可与板一起浇筑。
2、浇筑混凝土梁时,下料与振捣应密切配合进行;梁高超过40cm时应分层浇筑。
3、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集，为防止下料困难，该部分混凝土可用同强度等级的细石混凝土浇筑.
4、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随振随摊平；如混凝土表面形成水泥浆膜,则应采取扫毛措施以防造成地平装钸与之粘结不牢。
如混凝土表面积水,则应把水扫掉以防以后地面起砂.
5、地下室板施应采取二次压光的工艺，即在混凝土振捣密实后，用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆,然后由专人抹光;并在初凝前和终凝前必须分别进行一次压光抹实；以消除混凝土的沉降及干缩并产生的非结构性浅表裂缝.
6、浇捣进应先振捣底板混凝土，然后再振捣剪力墙混凝土.不得反程序而行。
（四）构造柱浇筑
1、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时,由于水泥砂浆上浮影响水泥强度，应适当调整水泥
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