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顶岗实习报告

（毕业论文）

专业：

机械设计与制造

班级：

机械设计与制造零八级三班

姓名：

陈密

学号：

0800977

校内指导老师：

刘幼萍

校外指导老师：

廖植丹

2011年4月12日

目录

一顶岗实习综述

（一）实习企业介绍

（二）实习岗位介绍

二正文—实习报告

（一）铣削相关知识点

1．铣削用量

2．铣刀刀体的选择

3．刀片的选择

4.铣床夹具的主要类型及结构特点

（1）直线进给式铣床夹具

（2）圆周进给式铣床夹具

（3）靠模铣床夹具

 5.铣床夹具的设计要点

（1）定向键

（2）对刀装置

6.铣床专用夹具的设计特点和要求

（二）常用铣床附件介绍

1．平口钳

2.万能分度头

3.回转工作台

（三）铣削实例-平面铣削加工

1.冷却和涂层

2．

对刀

3.表面粗糙度的影响因素

4.平面的铣削方法

5.保证垂直面和平行面加工质量的注意事项

（四）模具材料认识和用途的技术总结。

三致谢

四参考文献

五附录

一、顶岗实习综述

（一）、实习企业介绍

珠海市惟达电子有限公司，是我们这次实习的企业，下面就公司的基本情况做一些简单的介绍。

惟达电子有限公司是一家台资企业，是台湾圜达公司的关系企业之一。

公司成立于1993年，坐落于珠海市南屏科技园区，拥有2000多名员工。

公司占地两万平方米，拥有现代化的厂房及大批井口设备，有配套完善的员工宿舍、饭堂、福利社、桌球室、羽毛球场等生活设施。

公司主要的产品为：

程式开关、触动开关、复合式开关、滑动开关与侦测开关。

公司集研发、生产、销售于一体，产品100%外销。

为使产品品质精良且稳定，我们不断的改良设计、制程、模具、冲床和射出成型，投入自动化机台的开发和制作。

同时籍由推行TSO14001和TS-16949，研发绿色产品，落实教育训练与6S整理整顿活动，以提升生产效率，进而强化竞争力。

公司福利：

1.五天八小时工作制；

2.按规定享有国家规定假日；

3.每年调薪一次；

4.根据公司效益一年发放两次奖金；

5.公司提供厂车；

6.完善的教育训练体系；

7.大量的晋升空间；

8.公司提供伙食补贴；

公司的经营理念：

卓越与学习，创新与挑战，团队与热忱

公司的品质政策：

品质可靠，技术创新，服务满意

公司的环境政策：

1、遵守环保法规，推动环保观念

2、提成资源回收，节约社会资源

3、持续环境改善，积极预防污染

公司愿景：

塑造学习、挑战和分享的环境，不断成长，成为全球最佳电子零组件厂之一

二、实习岗位介绍

在惟达电子有限责任公司，我主要是操作普通铣床。

在铣床上用铣刀对工件进行加工的工艺叫铣削。

铣削加工是铣刀旋转配合工件移动进行切削的一种方法。

铣削的适用范围很广，在铣床上可以铣平面、台阶、键槽、成形面等。

三、正文—实习报告

（一）铣削相关知识点

1．铣削用量

（1）切削速度vc

一般指铣刀外圆上切削刃的线速度，可用公式表示：

Vc=

式中do—铣刀外圆直径，mm;

no—铣刀每分钟的转速，r/min。

（2）进给量

进给量有三种形式，分别是：

每分钟进给速度vf（mm/min）即每分钟工件在进给方向上的移动距离；

每齿进给量fz（mm/z）即铣刀每转个一齿时，工件在进给方向上移动的距离；

每转进给量f（mm/r）即铣刀每转过一周时，工件在进给方向上移转的距离。

（3）背吃刀量ap（mm）（铣削深度）

背吃刀量是指平行铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。

侧吃刀量ac（mm）（铣削宽度）

侧吃刀量是指垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。

铣削加工的主要特点是用多齿刀具进行切削，由于刀齿可以轮换切削，因而刀具的散热条件好，允许使用较高的切削速度和较大的进给量。

加工效率高。

但是铣削过程中铣刀不断切入和切出，铣削面积和铣削力也随之不断的变化，容易产生振动。

铣削加工后，工件尺寸等级一般达到IT7-IT10，表面粗糙度可达到Ra1.6-Ra6.3μm。

（4）为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。

比如要进行的是粗铣还是精铣？

所加工的表面是否将作为基准？

铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？

另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。

本文分析了需要考虑的重点内容。

2.铣刀刀体的选择

铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元左右，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。

首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。

例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。

每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。

这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。

选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。

所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。

如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。

在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05～0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。

由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。

由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27～5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。

排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

3.刀片的选择

某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。

粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。

压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。

压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。

由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

对于精铣，最好选用磨制刀片。

这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。

另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。

而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。

通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。

作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。

刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。

而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。

刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。

4.铣床夹具的主要类型及结构形式

 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。

由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。

（1）直线进给式铣床夹具

 这类铣床用得最多。

夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

 根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。

（2）圆周进给式铣床夹具

 圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。

 这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。

（3）靠模铣床夹具

 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。

按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。

 5.铣床夹具的设计要点

 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：

夹紧力要足够且反行程自锁;夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置;夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。

（1）定向键

 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。

 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。

 定向键有矩形和圆形两种。

 定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。

（2）对刀装置

 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。

对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。

 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。

对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。

对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。

对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。

6.铣床专用夹具的设计特点和要求

1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。

切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2）为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。

矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。

下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。

因工作台T形槽的公差为H8或H7，按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。

另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。

对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。

对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。

对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。

对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置。

对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。

（二）常用铣床附件介绍

1．平口钳

平口钳是铣床加工中装夹规则工件最常用的通用工具。

其结构简单，夹紧可靠，使用时安装在工作台的T形槽内。

装夹工件时先校正平口钳及工件在工作台上的位置，然后才夹紧工件。

2.万能分度头

在铣完一个平面或者一个沟槽后，通过分度头将工件旋转一定的角度，再铣下一个面或沟槽，此过程称为“分度”。

万能分度头是用来进行分度的专用装置。

利用万能分度头可以把回转体工件的四周作任意角度的分度，以便铣四方、六方等工件。

分度头内部的传动系统

1-手柄；2-1：

1斜齿轮传动；3-主轴；4-刻度盘；5-1:

40涡轮传动；6挂轮轴；7-分度盘；8-定位销

使用时拔出定位销，转动手柄，通过一对传动比为1:

1的直牙圆柱齿轮和一对传动比为1:

40的蜗杆涡轮传动，使分度头主轴带动工件转动一定角度。

手柄转过一圈，主轴带动工件转动1/40圈。

如果要将工件的圆周等分为Z等份，则每次分度工件应转过1/Z圈。

每次分度手柄的转速为n，则手柄转过一圈，主轴带动工件转过1/40圈。

如果要将工件的圆周等分为Z等分，则每次分度工件应转过1/Z圈。

设每次分度手柄的转速为n,则手柄转速n与工件等分数Z之间的关系如下

得如果铣齿数为21的齿轮，需要对齿轮圆周的毛坯作21等分，每次登分时，手柄转数为，

分度时如果求出的手柄转数不为整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。

分度盘正反面各钻有许多圈孔，各圈孔数并不相等，而同一圈的孔距是相等的。

常用的分度盘正面各圈孔数为24、25、28、30、34、37反面的为38、39、41、42、43。

例如将要将手柄转过40/21圈，先将分度盘上的定位销拔出，调到孔数为21倍的孔圈，手柄转过一整圈后，再继续转过19*2=38个孔距，即完成第一次分度。

3.回转工作台

回转工作台，其内部有一套蜗轮传动轴，手轮与蜗轮轴相连，转台与蜗轮连接。

转台周围有刻度，可以观察和确定转台的位置。

转台中间的孔可以装夹心轴，用于找正和方便地确定工件的回转中心。

工作时，将工件夹与回转台上，转动手轮，使转台和工件转过相应的角度。

既可以进行相应的铣削加工。

回转工作台常用于圆弧槽和非整圆弧面的加工，也可以用于零件的分度工作。

（三）铣削实例-平面铣削加工

1.冷却和涂层

平面铣削是否要冷却还存在争议。

当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。

特别是铣削属于断续加工。

刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。

这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹。

如果刀片出现裂纹，并且在切削时从刀片座中落下，刀体将会受到严重的损坏。

现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展。

特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。

因为当切入金属时，切削的热量使TiAlN表面发生化学变化，产生了更硬的物质。

看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出的信息也不一样：

当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采用切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色。

如果切屑变黑，表明切削温度过高，此时应降低切削速度。

不锈钢的导热率较低，其热量不能很好地传至切屑，所以加工不锈钢应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。

如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达最高限度。

有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。

另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低。

过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。

干切的目标是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上。

因此，应避免使用冷却液，以便观察飞溅的切屑，适当地调整主轴速度和进给量。

热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会发生热裂纹，从而延长了刀具寿命。

但当加工易燃性的材料（如镁和钛）时，应注意冷却并备好灭火设施。

值得一提的是，当干切时，在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”（难以拆卸）的化合物也很重要，但要注意不要带进污物，否则会影响铣刀的安装精度。

2.顺铣和逆铣

大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。

但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。

因为逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。

如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。

“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短。

当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。

3.加工步骤

（1）确定铣削方法，选择刀具

a粗铣加工

粗铣加工是应选择粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而确定，切削深度大，铣刀的直径也应该大因为刀的直径一般大于工件加工面宽度的1.2-1.5倍铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。

b精铣加工

精铣加工应选用细齿铣刀的直径应取大一些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工平面的质量。

c确定铣削用量

根据工件的材料、加工余量、铣刀的材料、工件宽度和表面粗糙度要求来综合选择合理的切削用量。

铣削用量推荐

（2）

对刀

启动铣床，使铣床按逆铣方向旋转，，摇动升降手柄，慢慢升高工作台，使工件与铣刀轻微接触，如图a；将升降手柄上的刻度归零。

稍微下降工作台，使工件与铣刀分离，纵向退出工件，如图b。

a调整铣削深度。

先将工作太升至零刻度位置，然后控制工作台位置到规定的铣削深度。

固定升降台和横向工作台，如图c

b铣削进给。

启动铣床，先手动让工作台纵向进给，当工件被稍微切入后立即改自动进给，如图d。

铣完一遍后停机下降工作台，如图e。

c退回工作台，测量工件尺寸。

重复以上铣削过程，直到达到尺寸要求。

如图f。

平面铣削全过程

平面铣削质量分析

3.表面粗糙度的影响因素

（1）铣削的时候切削液选用的不合理。

（2）由于某些原因（如进给过大，切削深度过大，工件松动等）使切削产生振动。

（3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝

（4）铣刀的几何参数选择不合理

（5）铣削时产生积屑瘤，切削粘刀

（6）切削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象

4.平面的铣削方法

用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。

用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。

铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。

（1）周铣

利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。

周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台面平行。

圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀。

周铣时，保证加工平面质量的方法如下：

（1）表面粗糙度。

从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。

从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。

（2）端铣

利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣，用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行。

铣出的平面与铣床工作台面垂直。

端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台面垂直。

端铣时，保证加工平面质量的方法如下：

（1）表面粗糙度。

较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。

（2）平面度。

平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。

所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。

用端铣刀铣削平面具有下列优点：

用端铣刀铣削平面具有下列优点：

端铣刀铣削时，端铣刀铣削时，同时参与切削的刀齿数较多，因此，的刀齿数较多，因此，铣床主轴的受力较稳定，铣削平稳。

轴的受力较稳定，铣削平稳。

端铣刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽的工件平面可以一次切出不需接刀。

端铣刀的每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时切削力变化小。

端铣刀刀轴短，强度高，刚性好，铣削时振动小，刚性好，铣削时振动小，加工表面质量好。

用端铣刀可进行高速切削、磨铣刀铣削，生产效率高。

磨铣刀铣削。

基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平面所取代。

5.保证垂直面和平行面加工质量的注意事项

影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。

1.保证垂直度和平行度的注意事项1.保证垂直度和平行度的注意事项

（1）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。

（2）端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。

（3）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。

保证平行面之间尺寸精度的注意事项

（1）工件在单件生产时，一般都采用“铣削→测量→铣削”循环进行，一直到尺寸准确为止。

需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。

（2）当尺寸精度的要求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精铣，余量以0.5mm左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的距离。

在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。

（3）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下最好不把工件拆下，而在工作台上测量。

（四）模具材料认识和用途的技术总结。

模具最常用的的材料有viking料、skd11料、SKD61料、SKH9料，下面就几种材料的化学成分和用途做简单介绍：

1viking料

VIKING,具有出色的韧性与耐磨性结合的通用的高合金工具钢。

适用于破碎刀具和高负荷冲裁和成形模具。

●VIKING简单介绍：

VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：

良好的热处理尺寸稳定性；良好的机加工和磨耐加工性能；综合了极佳的韧性和耐磨性；常用硬度范围为52－58HRC。

●化学成份：

碳C：

0.50-0.60

锰Mn：

0.40-0.60

钼Mo：

1.30-1.60

铬Cr：

7.50-8.50

钒V：

0.40-0.60

●VIKING用途：

VIKING是一种适用于高截荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用度高合金模具钢。

应用于精冲模，切边模，深拉模，冷锻模，摆碾模，轧模，形状复杂的冷挤模和制管拉伸模。

●VIKING钢材特长：

韧性与耐磨性兼备,良好机加工与热处理性

2skd11料

是日本牌号，中国是Cr12Mo1V1.

这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。

高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。

其优点:

（1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

（2）机械加工性良好

（3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

（4）热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具

（5）耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

（6）韧性良好。

3SKD61料

SKD61是一种日