MTU956TB33柴油机.docx

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MTU956TB33柴油机

MTU956TB33柴油机

（机械部分）

第一章总述

第一节概要

本文件是为将来设备的运行及维护提供必要的资料及信息，主要提供以下两个方面的内容：

→讲解设备的机能

→为执行日常维修、预防性维修、定期试验以及纠正性维修提供依据

其中“试验及试车说明”分为四个部分：

第一部分：

主机简介及组成

第二部分：

机带辅助机构的介绍

第三部分：

电气部分的简介

第四部分：

附属机构简介

所有在EDG组装的柴油发电机都是标准的设备，可以被有经验的人来替换，换机须知在第二章中提供。

MTU-valueservice技术文件

Ａ组：

产品概要

该部分将对柴油机进行总体的说明并提供一些技术资料，例如主机功率、主机说明书、机重、油及冷却剂容量、设置及操作规程。

柴油机型号：

MTU20V956TB33

其中：

20　　　　汽缸数量

VV形布置

956汽缸工作容积的100倍

T废气涡轮增压

B增压空气水冷

3固定机身（电站用）

3设计代号

主机功率：

持续功率：

5720KW/1500n/min

瞬时过载能力：

10%

相关参数：

进气温度：

40℃

增压空气冷却水温：

55°C

进气压差：

15mbar

排气压差：

30mbar

1、压缩机气室12、气阀机构

2、低压涡轮增压器13、汽缸套

3、排气流量控制环14、运动件

4、高压涡轮增压器15、润滑油泵

5、汽缸盖16、减震器

6、低压中冷器17、冷却水温控阀

7、进气流量控制环18、调速器传动装置

8、高压中冷器19、润滑油过滤器

9、增压空气预热器20、润滑油热交换器

10、紧急切断气源阀21、双联式燃油过滤器

11、喷油泵

主要参数：

工作方式四冲程、单作用

燃烧方法直接喷射

增压方式废气涡轮增压

冷却方式水冷

结构型式V型60°

气缸直径230mm

活塞冲程230mm

气缸工作容积9.56L

气缸数20

总工作容积191.2L

压缩比12:

1

从输出端看旋转方向逆时针

发火次序A1A7A2A6A3A10A4A9A5A8

B7B2B6B3B10B4B9B5B8B1

喷油器开启压力400bar+8bar设定压力

380bar起动运行后的最小检验压力

320bar无故障运行的最小压力

在发火转速和冷却水温为

40℃时的压缩终点压力20-24bar

在发动机冷却水温为60℃时的起动扭矩1370Nm（未带载）

在发火转速和发动机冷却水温为60℃时

的转动扭矩1340Nm（未带载）

发动机冷却水温度为40℃时的发火转速80至100r/min

活塞平均速度11.5m/s（在1500r/min时）

噪音水平按ISO8528-10主机噪音128dB

干燥排气噪音127dB

发动机冷态时的气阀间隙进气阀0.3mm

排气阀0.5mm

配气定时：

进气阀打开：

TDC前41度

进气阀关闭：

BDC后61度

排气阀打开：

TDC前69度

排气阀关闭：

BDC后39度

气阀重叠角：

80度

供油始点：

TDC前10度

主机尺寸、重量和油容量：

A=总长约5670mm

B=总宽约1660mm

C=总高约2950mm

D=曲轴相对承油盘高度约1040mm

机重和冷却水容量：

机身净重约20700kg

主冷却水容量（包括机身管道）约700L

增压空气冷却水容量（包括机身管道）约270L

润滑油容量：

承油盘容量低位标记处约580L

高位标记处约770L

空转5分钟后的补给首次充入约180L

换油时约90L

柴油机总容量首次充入约950L

换油时约860L

运行参数：

在额定转速和满载状态下，根据相关标准，通过柴油机的验收试验得到以下参数：

参数

位置

范围

压力

润滑油压力

过滤器后测

7.5--16bar

润滑油压力

在最后一档轴承前测得

5.5--16bar

润滑油压差

过滤器前后

0--1.5bar

机身冷却水压力

冷却水泵后测

2.2--4.5bar

增压空气冷却剂压力

增压空气冷却剂泵后测

1.8--4.0bar

燃油压差

过滤器前后

0--1.3bar

增压空气压力

汽缸前测

2.8--3.3bar

温度

润滑油温度

传动齿轮前测

80--90度

冷却水温度

机身前测

60--85度

冷却水温度

机身后测

70--95度

增压空气冷却剂温度

机身前测

5--55度

增压空气冷却剂温度

机身后测

20--70度

排气温度

汽缸后测

平均温度最大值：

700度

单缸温度最大值：

750度

排气总管温度

涡轮机后测

最大560度

增压空气温度

中冷器后测

60--75度

消耗

燃油消耗量

持续功率下润滑良好

227g/kwh+5%

润滑油消耗量

持续功率下

最大消耗量为燃料消耗量的0.7%

启动空气耗量

约6760升

涡轮增压机组工作条件：

A1、A2总是投入运行

B1涡轮机转速在39000rpm时投运供气

在30000rpm时停止供气

B2涡轮机转速在39000rpm时投运供气

在31000rpm时停止供气

B3涡轮机转速在40000rpm时投运供气

在34000rpm时停止供气

第二节柴油机主要结构

1、机身总体布置

MTU956柴油机采用V形结构，机体用球墨铸铁制成，采用龙门式结构，以保证足够的刚度。

钢制的轴承盖装在轴承座中，依靠侧壁与机体配合定位。

主轴承盖垂直方向用拉紧螺栓，水平方向用横向拉紧螺栓固定在机体的横向隔板上。

曲轴由十三个滑动轴承支承在由横向隔板和主轴承盖组成的主轴承孔中，并在曲轴输出端用一个由凸缘衬套和向心推力轴承组成的止推轴承实现轴向定位。

两根凸轮轴布置在机体中位置较高的地方，这样可缩短推杆，从而有助于提高配气机构刚度。

由特种铸铁离心浇铸成的湿式缸套从机体上方装入，每只缸套上用凸肩密封，下方用密封环密封。

排气管是带绝热层的分段焊接结构，布置在V型夹角内。

发动机回水管，五个双级增压器（A侧两个B侧三个）和进气总管都布置在V型夹角内，进气处有六个进气过滤器对气体进行过滤。

主轴瓦和连杆大端采用目前世界上先进的钢背铝基沟纹轴瓦。

即把用以保持良好磨损性能的软质成分和用以保证高疲劳强度与耐磨能力的硬质成份在轴瓦表面上予以适当的隔开，轴瓦表面上形成沟槽（软质成份）和纹带（硬质成份），这种轴瓦比常用的铜铝合金或铅锡合金瓦的寿命要延长5倍以上。

连杆形式采用并列连杆结构，使曲轴受力均匀。

采用组合式活塞。

为冷却活塞，活塞内部铸有冷却油槽，由专门的活塞冷却油喷嘴连续不断地喷入滑油，以带走活塞顶大部分热量，降低活塞热负荷。

2、曲轴箱

1曲轴箱12连接螺母

2密封圈13曲轴轴承

3密封圈14活塞冷却油喷嘴

4汽缸套15活塞冷却油主油道

5观察孔门16运动件润滑油道

6凸轮轴检查盖板17凸轮轴承

7防爆孔门18从齿轮箱来的活塞冷却油

8从冷却水导管

9十字交叉螺栓a缸头润滑油

10去主润滑油泵b缸头冷却水

11连接螺栓

曲轴箱是柴油机的基础，由固定在机身内部的传动齿轮机构、辅助安全装置、缸头、机身等组成，为了保证机身的稳定，曲轴箱被布置在曲轴中心线以下。

左右两侧汽缸中心线成60度布置。

曲轴箱与废气涡轮增压器的进气管线相连，已转移从活塞环中窜入曲轴箱内的气体。

轴承盖被横向和纵向的螺栓紧固在曲轴横断面处，曲轴安装在轴承上，每侧两根钢制管道是机体内的主冷却15和润滑16油通道，而用以冷却活塞的喷嘴被螺钉固定在润滑油管道15的底部。

为了检查运动部件的状态，在机身的两侧设计了观察孔门5，其中ＡＢ两侧各设置两个防爆孔门7，以防止曲轴箱超压。

凸轮轴安置在曲轴箱的17位置，齿轮系安装在柴油机自由端，在机身最底部的是承油盘，它为柴油机的运行提供其所需的润滑油。

2.1主要零部件介绍

2.1.1防爆孔门（代码：

165/166/167/168VH）

1、阀盖2、弹簧3、阀瓣4、O形圈5、防火丝网6、孔门端盖

开启压力：

0.20+0.03/-0.01bar流通面积：

71cm2

描述：

该安全阀由阀盖、阀瓣、防火丝网等组成，与观察孔门安装在一起构成防爆孔门，其开启压力由弹簧的预紧力控制。

防火丝网旋在防爆孔门的内部，用以防止火星喷出。

如果发生曲轴箱超压，曲轴箱内压力达到阀门的开启压力时，防爆孔门打开，待曲轴箱内压力恢复正常后，在弹簧回复力作用下，该阀自动关闭。

2.1.2曲轴箱呼吸器：

1、压缩空气室2、进气流道3、进气气室

4、曲轴箱呼吸气室5、回油孔6、虹吸管

a.进气b.曲轴箱混合油气

描述:

曲轴箱呼吸器与压气机的进气相连,在曲轴箱内形成微负压,压气机把油气混合气体从曲轴箱的吸入管线b处吸到进气气室和压缩空气气室之间的凝结机构中，混合气中的油粒子会被分离到凝结机构中冷凝，凝结后的油通过回油管道（虹吸管）送回到曲轴箱中。

2.1.3传动齿轮系：

1、曲轴齿轮2、大二级传动齿轮3、小二级传动齿轮

4、凸轮轴惰转齿轮5、凸轮轴惰转齿轮6、凸轮轴驱动齿轮

7、凸轮轴驱动齿轮8、主机冷却水泵驱动齿轮9、供油泵驱动齿轮

10、调速器驱动齿轮11、增压空气冷却水泵驱动齿轮

12、润滑油泵惰转齿轮13、润滑油泵驱动齿轮

17、大调速器惰转齿轮

描述：

曲轴将柴油机活塞的往复直线运动转换成回转运动后，通过传动齿轮系带动冷却水泵、润滑油泵、输油泵、凸轮轴等转动，以上所有齿轮都安装在曲轴的自由端。

3、运动件

1、减震器

2、齿轮

3、平衡重

4、曲柄

5、连杆

6、活塞

描述：

运动件由曲轴、连杆、活塞组成，将燃料的化学能转化为机械能。

活塞的往复直线运动通过连杆传递到曲柄销，进而转化为曲轴的旋转运动，减震器用来消除曲轴的振动，减少曲轴机械负荷。

3.1曲轴

1、齿轮2、曲轴3、轴承4、平衡重

描述：

曲轴将活塞的直线往复运动转化为回转运动，它为整体锻造，支撑轴颈为感应淬火后磨光。

曲轴靠安装在曲轴箱上的滑动轴承支撑，并在驱动端设置了四点推力轴承以平衡轴向力。

质量平衡是通过用螺栓固定在曲轴上的平衡块来实现的，润滑油通过主润滑油道润滑曲轴。

在曲轴驱动端布置有连接法兰用以传递功率。

曲轴减震器和用以驱动齿轮系的齿圈安装在曲轴的自由端。

1、定时器

2、推力产生环

推力产生环和定时器一起安装在推力产生环腔室内,指示各活塞的位置。

该部分对柴油机调速器的正常工作具有重要作用。

3.2连杆

1、连杆小端衬套

2、连杆杆身

3、连杆大端轴瓦

4、定位销

5、大端端盖

6、连杆螺栓

描述：

柴油机左右两侧的连杆完全相同，经模锻、全表面机加工并水平剖分而成。

AB两侧对应两缸的连杆并排布置在曲轴的同一曲柄销上。

在同一曲柄销上的两个连杆并列安装，相对运动。

可被替换的轴瓦为上下分体结构，由销钉进行定位，轴瓦是靠来自于曲轴内部油路中的压力润滑油进行润滑的。

连杆小端的铜轴瓦是靠压力嵌入小端孔作为活塞销轴承的。

连杆大端盖靠螺栓固定在连杆上。

1活塞顶

2气环

3定位弹簧销

4刮油环

5活塞裙

6活塞销

7螺纹衬套

8连接螺栓

3.3活塞组件

描述：

活塞组件由润滑油冷却，它由活塞顶和活塞裙等组成。

在铝合金活塞裙上设置了一个圆柱形通口，用以安装活塞销。

刮油环镶嵌在活塞顶与活塞裙之间，活塞裙内布置有冷却油道，钢制活塞顶用螺栓固定在活塞裙上，在活塞裙内部设置有螺纹衬套，以加强螺纹连接的安全性。

三道气环布置在活塞顶外圈的三道凹槽上，以保证汽缸的密封和散热。

浮动的活塞销由止推卡环定位，活塞销由流过活塞中央的冷却油进行润滑。

活塞冷却油路如下：

冷却活塞的润滑油通过喷嘴进入活塞裙部的润滑油道冷却活塞，然后从活塞顶中部的回油孔流出，进入连杆小端上部的润滑油腔，对活塞销进行润滑后回流至曲轴箱。

3.4减震器

描述：

减震器的作用是通过弹簧片的变形来增加阻尼，用以平衡曲轴的扭矩。

曲轴的扭矩和振动都是通过弹簧片进行衰减的。

减震器的中心星形支架与外部构件通过板簧连接，弹簧片的一部分被紧紧的夹在中间构件内部，还有一部分被插在星形架上沿轴向分布的凹槽内。

弹簧片与内部构件间形成了油腔，在柴油机运行期间，减震器内存在润滑油压。

润滑油通过曲轴油道进入减震器内，然后回流至曲轴箱承油盘。

当有扭矩或振动传递时，弹簧片变形，弹簧片的内外圈间产生相对运动，致使弹簧片与内部构件间的油室空间发生波动，油室内的润滑油受挤压从端盖上的油孔排出，这样内外圈间的相对运动就会被阻滞，扭矩或振动就被衰减消除了。

内部构件限制了弹簧片的形变量，因此减震器可以在短时间内消除曲轴扭矩及振动。

1.O环

2.弹簧片

3.中间结构

4.端面法兰

5.内部星形架

6.盖板

a．润滑油

3.5缸头

1、外弹簧2、内弹簧3、密封圈4、喷油器

5、阀门夹头6、上弹簧座7、缸头8、下弹簧座

9、进油管10、密封圈11、固定螺母12、回油管

13、进气阀14、进气阀导向15、密封圈16、排气阀

17、排气阀导向

a、冷却水入口b、燃料入口c、空气入口d、排气

描述：

分体式缸头被螺栓紧固在曲轴箱上，曲轴箱与缸头间由铜垫片进行密封，油路和冷却水路又由橡胶密封圈进行密封，缸头上表面由缸盖进行密封，每个缸头上有两个进气阀和两个排气阀分布在喷油器的周围，进气阀和排气阀安装在下弹簧座上，喷油器安装在气阀中间的孔内，与缸头油道间用密封环进行密封。

每个缸头都有一个减压阀，每一侧活塞组布置一个启动空气分配器。

3.6下弹簧座

1、O形圈（仅排气阀）

2、下弹簧座

3、蝶形挡圈

4、压盖

5、导向圈

6、止动环

7、弹簧座体

8、球轴承

9、弹簧

10、阀门开位置

11、阀门关位置

描述：

下弹簧座的作用除了支持弹簧外，主要是旋转气阀，避免气阀受热不均或阀座积碳。

该弹簧座由带凹槽的环形座体以及弹簧、钢珠、压盖等组成。

在座体内的每个凹槽内布置有一个钢珠，当阀门关时，钢珠被凹槽内的弹簧顶在凹槽最高位置（如11），一个内凹的蝶形垫圈安装在环形座体与压盖之间，由压盖将弹簧的形变传递到蝶形垫圈上。

动作过程：

如果气阀打开，弹簧增加的弹力会使蝶形垫圈变平，然后蝶形垫圈将其压力传递给钢珠使其产生向压缩凹槽内弹簧方向的运动（如10），弹簧座的旋转量应为钢珠旋转距离的两倍。

与此同时，由于凹槽内弹簧的存在就使气阀弹簧传给蝶形垫圈的形变得到了恢复并转化为滑行运动。

摩擦力使压盖跟随蝶形垫圈一起旋转，压盖带动气阀弹簧，弹簧再传递给上弹簧座，从而带动气阀旋转。

当气阀关闭时，蝶形垫圈的形变被释放，钢珠被凹槽内的弹簧压回至其初始位置，但不带动蝶形垫圈旋转。

3.7减压阀

1、减压阀2、缸头

描述：

该减压阀处于缸头上右侧，阀门由处于缸头上的孔、阀杆和阀座等组成。

当阀门关闭的时候，锥形的阀杆被压在缸头上的孔道内，防止压缩空气从孔道内泄漏。

当阀门打开的时候，阀杆被提升至较高的位置，阀门打开，空气从燃烧室内通过减压阀排出。

3.8气阀齿轮

1、排气摇臂2、摇臂销支撑机构3、摇臂销

4、气阀间隙调整螺钉5、进气摇臂6、凸轮轴端盖

7、喷油泵8、导向轴9、挺柱

10、摇臂11、滚子套筒12、密封件

13、凸轮轴14、止推板15、凸轮轴驱动齿轮

描述：

阀动机构包括机体上所有保证进排气阀正确动作的装置。

每一侧活塞组有各自的凸轮轴。

凸轮轴的自由端由两个螺栓固定在曲轴箱上，它由曲轴直接驱动，推动气阀挺柱、顶杆和摇臂以及喷油泵的摇臂等。

为减少凸轮轴的扭矩和振动，在机身的右侧凸轮轴的驱动端安装了减震器。

1、端盖

2、减震器壳

3、减震器

4、曲轴箱

5、凸轮轴

6、传动轴

挺杆由凸轮驱动，设计有一套筒结构，用以导向顶柱。

顶柱将挺杆的运动传递给气阀摇臂。

在摇臂支架上布置有两个气阀摇臂，长的气阀摇臂是排气侧，短的气阀摇臂是进气侧，摇臂轴定位在缸头上的两个摇臂支架上，由开口销进行定位。

在摇臂上的调整螺钉用以调整气阀间隙，润滑油通过齿轮箱上的油口进入凸轮轴，摇臂的润滑油来自于凸轮轴轴承。

挺杆由缸头上的润滑油来润滑。

3.9凸轮轴减震器

1、侧板

2、法兰

3、弹簧片

4、内部构件

5、O形环

6、星形架

a、润滑油

描述：

该减震器与曲轴减震器完全相同，这里不再叙述。

4、柴油机控制

柴油机由电子调速器控制，传动机构将调速器的控制信号传递到喷油泵，速度传感器记录曲轴和高压涡轮增压器的速度，将该信号传递到电子调速器，作为调速依据。

4.1电子调速器（电液式）代号：

100UC

1、控制杆位置监测器

2、液压助力机构

3、电子执行器

描述：

电子调速器控制调速器执行机构并作用在喷油泵的调节齿条上。

调速器安装在机体的自由端，由电子执行器和液压助力机构组成。

控制杆位置监测器安装在调速器的顶部，用以记录控制杆的位置以及为柴油机控制系统提供有价值的数据。

调速器结构及功能复杂，在后面会有更详细的介绍。

4.2传动装置（此部分由于杆状零件太多，用词不太确切）

1、调速器2、联轴器

3、传动杆4、连接机构

5、喷油泵6、泵体

7、柱塞8、驱动器

9、驱动器衬套10、安全控制杆

11、铰接式连接12、油门控制杆

13、油门回复机构14、中央杠杆

描述：

调速器通过调整柱塞副的位置决定着喷油泵的喷油量,连接机构4安装在齿轮箱上，油门控制杆12固定在曲轴箱外侧，位置在凸轮轴的上方，用以传递油门控制杆运动的传动杆3被设计成类似安全控制杆10的结构。

如果作用在传动杆3上的偏转力矩超过3.5Nm,积分弹簧被压缩,引起安全控制杆10动作，切断调速器传动机构与喷油泵的联系。

利用弹簧的反弹力（1.6Nm）将传动杆恢复其初始位置，油门回复装置通过连接机构4作用在机身两侧的调节杆上，从而使喷油量为零。

4.3涡轮增压

1增压器组A15增压器组B1

2增压器组A2

3增压器组B3N低压涡轮增压器

4增压器组B2H高压涡轮增压器

描述：

柴油机装备有二级涡轮增压系统，涡轮增压系统由五组增压机组成，每一组增压机又分为第一级增压和第二级增压，涡轮增压机组安装在机身上方的排气管处，其是否投运取决于柴油机的功率。

涡轮机安装在冷却水室和排气管上方，该冷却水室用以保证涡轮机轴承的冷却。

将涡轮机安装在排气管的正上方是为了降低热损耗，并且可以保证机身外侧的温度达到相应的标准。

4.3.1高压级涡轮增压机（代码：

300/302/304/306/308CO）

1涡轮蜗壳11密封环支撑

2涡轮转子12推力轴承

3隔热板13轴封环

4阻热盘14轴承衬套

5轴承座

6轴承室

7密封空气逆止阀a空气

8压气机蜗壳b排气

9进气流道c润滑油

10压气机转子d冷却水

描述：

高压级涡轮增压机由涡轮机和压气机组成，机身总重45kg，最大转速58000rpm，由德国MTU，Friedrichshafen公司生产，型号ZR170/087，该机分为涡轮，轴承室和压气机三大部分。

涡轮机由螺栓和垫片固定在与轴承室固定在一起，压气机及其进气室也固定在轴承室上，压气机和轴承室都是靠水冷的。

转子由焊接在轴上的涡轮2和用螺栓固定在轴上的压气机叶轮10组成，安装在轴承室内的轴承衬套14上，且在轴承室两侧布置有推力轴承，以消除轴向力对涡轮增压机的影响。

柴油机润滑油系统的压力油在润滑轴承套的同时也对轴承室及转轴进行了冷却。

转轴上的轴封环13用以阻止轴承室润滑油进入涡轮机和压气机的进排气管，同时也防止两侧的进排气穿过轴承造成进排气窜气。

在压气机叶轮后面布置有一个密封空气逆止阀，开启压力为0.1bar，其作用是将压气机内具有一定压力的空气引出，用以加强密封环的密封效果。

隔热板3和阻热盘4的作用是防止涡轮机侧轴承过热。

运行：

部分气缸排气首先进入高压级涡轮增压机的涡轮机侧，再通过低压级涡轮增压机，利用排气热能推动涡轮机转子从而带动压气机转子转动，吸入新鲜空气并对进气进行压缩，进气先被低压级涡轮增压机的压气机压缩并进入低压中冷器进行冷却后，再进入高压级涡轮增压机进行二级压缩。

4.3.2低压级涡轮增压机（代码：

301/303/305//307//309CO）

1涡轮蜗壳11密封环支撑

2涡轮转子12推力轴承

3隔热板13轴封环

4阻热盘14轴承衬套

5轴承座

6轴承室

7密封空气逆止阀a空气

8压气机蜗壳b排气

9进气流道c润滑油

描述：

从上图可以看出，低压级涡轮增压机与高压级涡轮增压机结构基本相同，两者运行方式也完全一样，因此这里不再叙述。

唯有型号上有部分区别，该机型号为ZR210/001，机身重90kg，最大转速35000rpm。

第二章柴油机主要系统

应急柴油发电机组是核电站厂内独立的应急电源。

当厂用工作电源和厂外备用电源同时失去时，柴油发电机组可以为应急厂用设备（按带载程序自动地接上各个负荷，所带设备有21台泵、3台制冷机组，具体是JPP2台泵、RCV3台泵、EAS2台泵、RIS2台泵、SEC4台泵、ASG2台泵、RRA2台泵、RRI4台泵、一回路稳压器加热装置、3台制冷机组、核岛、常规岛主要照明）提供电能及应急照明，在正常或事故工况下使反应堆安全停堆，以确保电站的核安全以及人员、环境的安全，并防止主要设备损坏。

该机组不用来提供厂用尖峰负荷或其它非应急用电。

MTU柴油机主要系统主要分为：

燃油系统、润滑油系统、冷却水系统、进排气系统、启动空气系统、仪表及控制系统。

下面对各系统及主要设备进行简要介绍：

第一节进排气系统

1高压中冷器7低压级废气涡轮增压器

2紧急切断空气阀8低压中冷器

3增压空气预热器9支撑室Carrierhousing

4进气联箱10涡轮机进气弯管

5排气歧管11补偿管

6高压级废气涡轮增压器

1.1进气系统

描述：

安装在机体上的低压级涡轮增压机从进气过滤器处吸气，进气被压缩后流入下游的低压中冷器进行冷却后进入高压级涡轮增压器，进气从高压级涡轮增压机出来后，进入高压中冷器，增压空气预热器和紧急切断空气阀安装在空气未进入进气联箱前的位置。

废气的热能被回收用以驱动压气机，用来控制涡轮增压机开启顺序的进气流量控制阀安装在低压涡轮增压器压气机的进气口处，当柴油机未启动时，所有的进气流量控制阀都是关闭的，在柴油机启动后进气流量控制阀会通过废气涡轮增压机启动顺序控制系统根据柴油机的运行状态进行启闭。

中冷器冷却进气的目的是使进入气缸的空气量增加，供给更多燃料燃烧所需的空气，这样就能在气缸容积不变的情况下，增加柴油机输出功率。

增压空气预热器是在柴油机启动、空载或特殊工况下对进气进行加热，在这些工况下该热量可以改善柴油机的运转状态。

预热器由压力开关控制，当增压空气压力达到限值时，预热器关闭，在增压空气压力下降时，预热器自动投入运行。

紧急切断气源阀安装在预热器与进气联箱相接处，用来紧急切断气源停车。

进气联箱布置在机体的左右两侧，与各缸头用弯管相连。

1.2排气系统

描述：

柴油机的排气是通过弯管