旋挖桩施工方案培训资料3.docx
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旋挖桩施工方案培训资料3
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旋挖桩施工方案培训资料3
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华耀碧桂园•十里江湾（嘉誉）项目二期工程
旋
挖
桩
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
中天建设集团有限公司
2017年6月3日
一、编制依据-3-
二、工程概况-3-
三、施工准备-5-
四、管理组织及职责-8-
五、施工进度计划及进度保证措施-9-
六、施工工艺及措施-11-
七、旋挖桩施工应急预案-17-
八、质量控制及检查标准-23-
九、安全施工措施-28-
十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施-39-
华耀碧桂园•十里江湾（嘉誉）项目二期工程
旋挖桩施工方案
一、编制依据
本方案根据华耀碧桂园•十里江湾（嘉誉）项目二期施工图纸和岩土工程详细勘察报告及国家有关建设工程的施工规范规程进行编制，部分规范规程如下：
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2015）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300－2013）
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
7、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ50-125-2011）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
二、工程概况
1、现场情况及地勘情况
1.1、本工程位于湖南省衡阳市石鼓区角山乡杨岭村、茅茶亭村，施工现场范围外可通行运输材料车辆，水、电接驳点位于施工现场西面边缘。
1.2、根据本次勘察结果，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层、下伏基岩为下第三系霞流市组茶山坳段粉砂质泥岩。
各地层的岩性特征描述如下：
1.2.1、人工填土层（Q4ml）：
杂填土①（①为地层编号，下同）：
杂色，红褐色，黄褐色为主色，稍湿，松散，主要有含砂石较大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。
层厚0.50～11.60m，层顶高程46.21～62.65m。
1.2.2、第四系冲积层（Qal）
粉质粘土②：
黄褐色，可塑状，干强度、韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量砂砾。
层厚1～16.4m，层顶高程48.47～63.03m。
粉质粘土③：
砾砂④：
黄褐、灰褐色，稍密状，饱和，成分为石英质，次圆状，粒径大于2mm的颗粒含量占总质量的38-48%，泥质成份约占10%，顶部见少量粉砂，松散~稍密状。
层厚0.50～5.5m，层顶高程44.69～54.92m。
1.2.3下第三系（E2+3x1）砂质泥岩：
杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，主要矿物成分为石英、长石、云母及粘土矿物等，局部含砾。
粉细粒结构，泥质胶结，胶结一般，中～厚层状构造。
具有失水易干裂、浸水易软化的特性。
全风化粉砂质泥岩⑤：
杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，矿物成分已基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化为土状，局部夹岩块。
该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度38.7m，分布于ZK172-ZK173钻孔处。
层顶高程11.02～63.6m。
强风化粉砂质泥岩⑥：
杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，大部分矿物风化变质，节理裂隙十分发育，岩芯碎块呈碎石土状、碎块状，岩体质量差，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属极软岩。
该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度55.96m，分布于ZK465钻孔处。
层顶高程5.83～59.06m。
中风化砂质泥岩⑥：
紫红色杂灰色，部分矿物风化变质，节理裂隙发育，岩芯相对完整呈柱状，节长多在7-30cm之间，岩体质量较好，岩体基本质量等级为Ⅳ类，属软岩，岩石质量指标RQD值≥75，为较好的。
揭露厚度0.9～11.2m，层顶高程1.83～55.69m，具体层厚不详。
上述各地层的分布规律及野外特征描述详见“地质勘察报告”。
2、参建单位
2.1、建设单位：
衡阳华耀置业有限公司
2.2、设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
2.3、监理单位：
广东建发工程管理有限公司
2.4、施工单位：
中天建设工程集团有限公司
2.5、勘察单位：
湖南省勘测设计研究院
三、施工准备
1、人员准备：
由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。
2、材料准备
本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。
钢筋按合同要求品牌计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司供应。
采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。
采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。
接收到桩基施工图后，项目工程部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目技术负责人审核批准后，报送给项目材料部进行备料工作
用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。
3、机械准备
根据本工程工程量、工期要求，拟配备6台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。
对于采购时间较长，容易耽误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。
3、施工现场准备
施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。
施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。
进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。
做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。
做好施工场地区域的场地平整工作。
4、技术准备
4.1、人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。
4.2、组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。
4.3、深化施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。
4.4、及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。
4.5、测量放线并报监理单位验收。
4.6、图纸会审及技术交底。
4.7、施工方案报监理单位审批。
4.8、向监理单位及业主打开工报告并审批。
5、劳动力、机械设备、材料计划表
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
机手
12
2
钢筋工
10
3
电工
2
4
混凝土工
20
主要机械设备计划表
序号
设备机具名称
型号
数量
备注
1
旋挖机
SWDM28
6
2
电焊机
35KVA
6
3
吊车
25T
6
4
挖机
820
6
5
天泵
46
2
6
全站仪
RTS-442经典
1
7
水准仪
X32
1
主要材料需用量计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
螺纹钢筋
12-16mmHRB400
T
750
估算
2
光圆钢筋
8mmHPB300
T
230
估算
3
商品混凝土
C30水下混凝土
m3
30000
估算
四、管理组织及职责
1、组织机构
该工程项目，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图下图：
2、组织机构职责
2.1、项目经理及项目主要负责人均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2.2、工程部的人员职责为：
①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
②编制施工总进度计划及调整与修正。
③确定各种工种期限。
④确定各种交叉搭接顺序。
⑤劳动力调配，施工机具调配。
⑥实施文明生产。
2.3、材料部人员工作职责：
①编制施工材料计划。
②选择确认环保材料。
③组织材料采购及运输。
④施工现场材料管理。
2.4、质安部管理技术人员工作职责为：
①编制施工控制计划。
②检查施工工艺及是否规范。
③处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
④防止与处理质量问题。
组织内部各工种质量检验。
⑤组织检查施工项目的安全管理。
五、施工进度计划及进度保证措施
5.1、根据工程实际情况结合工期要求和旋挖桩工程量特制定切实可行的施工进度计划，以指导施工（附后）。
5.2、根据工程现场土方平整度、交通组织情况，结合工期要求和旋挖桩工程量，以方便施工、加快施工进度为目的，特制定现场桩机行走路线和方向，以指导施工。
5.3、为了满足施工进度要求，确保施工的进展，结合项目的实际情况特制定以下措施：
5.3.1、按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。
在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。
充分利用时间，提高作业效率确保提前交付。
5.3.2、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。
充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。
保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
5.3.3、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
5.3.4、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
5.3.5、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
5.3.6、尽量避免不良气候因素对施工的影响。
采取有效措施。
5.3.7、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
5.3.8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
5.3.9、做好商品混凝土的供应，加强对旋挖桩机机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
5.3.10、与商品混凝土生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
5.3.11、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
5.3.12、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
六、施工工艺及措施
（1）、施工测量
桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
桩的轴线控制:
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
（2）、埋设护筒
护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。
采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。
护筒顶面高出地面50cm以上。
周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。
为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。
护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。
（3）、泥浆拌制
钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。
酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。
（4）、钻机安装和就位
认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。
安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。
安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。
（5）、钻孔作业
根据地勘报告土质及稳定水位情况，钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。
A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。
B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。
钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。
C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；
D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。
E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；
F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；
G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。
不严重时，
采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。
H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。
I、钻孔全过程在施工日志中进行详细记录。
（6）、清孔及探孔
A、清孔
钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。
将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。
要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。
清孔达到质量标准要求时，清孔结束。
B、探孔
当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。
（7）、钢筋笼制作、安放
钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。
A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。
B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍（设计为HRB12的钢筋，考虑到深长桩钢筋笼自量大）采用HRB16钢筋替换，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。
C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。
D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。
a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。
b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。
钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。
c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。
d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。
（8）、钻孔桩混凝土灌注
钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。
水下灌注混凝土基本原理：
采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
1、水下灌注混凝土主要机具
①向水下输送混凝土用的导管。
采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。
导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5m的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
②漏斗和储料斗。
可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。
应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6m）。
③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。
④升降安装导管、漏斗的设备（现场采用25T汽车吊配合）。
2、水下灌注混凝土施工流程
①沉放钢筋笼。
②安放导管。
在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深处。
③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。
⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。
⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。
3、水下混凝土灌注施工要点
①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。
②连续灌注混凝土：
首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。
在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。
探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。
遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
③导管的埋深：
导管的埋深大小对灌注质量影响很大。
埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。
最大埋深超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深
正常灌注（m）
最小埋深（m）
200
1.5~2.0
3.0~4.0
1.5~2.0
250
1.2~1.5
2.5~3.5
1.5~2.0
300
0.8~1.2
2.0~3.0
1.2~1.5
④混凝土灌注时间：
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：
桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：
a、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；
b、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；
c、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
4、水下混凝土灌注的常见问题
水下混凝土灌注的常见问题有：
导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
（9）、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测
1）.桩身混凝土试件抽取
混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件,抽取数量为一桩不少于一组。
试件自然养护达到凝期后,送试验室试压检测。
（1）按要求每桩采用超声波检测法检测和动测法检测。
七、旋挖桩施工应急预案
1、根据地质报告和现场考察，本工地场地内分布的上覆土层有人工填土层，第四系冲积层。
施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。
根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法。
1.1、塌孔的处理：
轻微塌孔：
使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；
严重塌孔：
向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）
1.2、缩孔处理：
可塑性软弱层：
此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：
遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：
a、反压混凝土：
反复捞土，形成空腔，反压高标号C30混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
b、泥浆成孔：
采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：
含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。
施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
根据地勘报告、现场实际试桩情况分析，场地内回填土含水率较高，结构松散，主要由含砂石大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。
层厚0.50～11.60m，层顶高程46.21～62.65m，施工时非常容易塌孔。
为防范成孔过程中出现土层塌方影响桩芯的严重质量，我现场将根据实际情况采用泥浆护壁和在桩身严重的松土区域处设置钢护筒，可确保防止塌孔、下钢筋笼时的掉土。
从而保证桩芯砼浇捣时的质量可靠性，如受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。
钢护筒制作、埋设：
钢护筒采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头
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