白灰窑原料仓皮带通廊施工方案.docx
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白灰窑原料仓皮带通廊施工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
炼钢作业部一期套筒窑生产线改造工程
白灰窑原料仓皮带通廊
施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
葫芦岛市博源炉窑有限公司
日期：
2019年5月1日
第一章编制依据
1.1本工程施工合同。
1.2本工程施工图、图纸会审记录。
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程。
1.5相关规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《施工安全检查标准》JGJ59-2011
第二章工程概况
工程名称：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部一期
套筒窑生产线改造工程-白灰窑原料仓皮带通廊
工程地点：
白灰窑原料仓
建设单位：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
监理单位：
中咨工程有限公司
施工单位：
葫芦岛市博源炉窑有限公司
第三章基础施工方案
一、施工流程
原有料仓防护及支护---定位放线---混凝土切缝---拆除原有砼地面---垫层模板支护---垫层浇筑---基础墩钢筋支护---基础钢筋绑扎---基础砼浇筑---钢筋砼挡墙钢筋绑扎---钢筋砼挡墙模板支护---钢筋砼挡土墙砼浇筑---模板拆除---防护拆除。
1、作业条件
（1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
（2）办完基槽验线预检手续。
（3）工人接受技术交底。
（4）混凝土提前提供配比报告。
2、材质要求
（1）混凝土采用商混，符合相关规范要求
（4）钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
（5）脱模剂：
水质隔模剂。
3、工器具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、模板、木方、钢管等。
4、施工概况
施工新建基础进入原有料仓2.5m。
新建混凝土挡墙高度5米，顶部宽度300mm，底部宽度480mm。
二、质量标准
1、钢筋工程
1.1钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-2018等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直采用机械方法，杜绝使用冷拉方法。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.2钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
注：
A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
2．模板工程
2.1模板安装工程
（1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板正式安装前需墙体两侧搭设双排脚手架，高度6米。
混凝土浇筑完后拆除。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±lO
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（三）砼工程
l、砼原材料及配合比设计
本工程采用商品砼，商品砼在搅拌站拌制时应注意一下几点：
（1）主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（2）一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2、砼施工工程
（1）主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％
注：
A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（2）一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：
混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
（1）主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
lO
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8。
一5
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
三、操作工艺
1．原有料仓防护及开槽
本工程施工难点是原有地下料仓施工时需要保证供料不间断，计划采取全在垫层外边缘线50CM处采用钢板防护。
（1）原有钢筋砼地面打眼，安装φ16*200药栓，每块埋板4根。
（2）安装-20*300*300钢板，与药栓可靠连接。
（3）安装20工字钢，间距2M每道，工字钢立柱与埋板采用焊接连接。
（4）安装1.5m高10厚钢板维护，钢板与工字钢采用螺栓连接。
（5）安装斜撑，斜撑与原有钢筋砼挡墙采用16#槽钢连接，间距与立柱
一致。
与立柱交接位置处采用螺栓连接，与原有砼墙交接处采用-10*150*200埋板焊接连接。
混凝土墙浇筑完成后沿混凝土外皮拆除。
（6）一切工作就绪后，放线，破除砼地面（钢筋砼地面），开挖至设计槽底-2.10米。
开外土方从抄底倒运至室外垃圾存放点集中外运。
2．清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3．钢筋绑扎
垫层浇灌完成至少24小时后，砼强度基本达到1．2Mpa时，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将基础及板墙插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为40mm，垫块采用水泥垫块，间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
4．模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。
独立基础的模板支设采用13mm厚木模板，40*90方木做背楞，采用短方木或短钢管斜撑加固；
地梁采用13厚木模板，40*90方木做次楞，c48*2.7钢管做主楞，M12对拉螺杆进行加固，水平间距和竖向间距不大于500；
5．清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6.混凝土浇筑
混凝土浇筑应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层10~l5cm厚砼固定钢筋，然后再浇筑下一层混凝土。
坡形基础垂直段高度整体浇捣，待砼浇完与模口一样平后停顿0.5小时待其下沉稳定后，再浇堆坡砼。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度0.5米。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7.混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
8.混凝土收压找平
混凝土浇筑后，平面的混凝土，用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
表面棱边及柱侧50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收压时应进行毛化处理（即用塑料扫帚轻压于砼表面，拉出细纹）
9.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无移动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
10.混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
11.模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
第四章皮带机通廊制作安装方案
一、钢结构的制作
（一）钢结构的制作前的准备工作：
1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5m；
2、割、焊及其它设备就位；
3、桁架制作材料领料和运输到位。
（二）材质控制：
1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证；
2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证；
3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理；
4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
（三）板材的校平、矫正和边缘加工：
钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行，平面度不大于1‰。
凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm。
（四）构件的拼装、焊接、整理和对接：
1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊；
2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2017中允差要求。
（五）除锈和油漆
1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈；
2、涂料品种按设计要求选用；
3、采用滚筒手工方式涂刷。
（六）制作过程中的质量控制
1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊；
2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。
3、在对施工图纸有疑问时，应立即向建设单位有关技术人员报告，经建设单位确认后方可继续生产。
（七）焊接工艺评定及焊接工艺方案
1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011。
2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计图纸要求。
二、通廊钢结构安装方案
（一）施工准备
1、施工现场条件准备
平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。
施工用单独电源（最大负荷350kVA）安全可靠，并有足够的施工照明。
安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通，临时铺路用钢板（厚24mm）、枕木（200×200，L=2m）准备完备，脚手架安装到位。
2.技术准备
组织施工人员进行图纸技术交底，安全交底；用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。
应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2017）的要求。
作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。
3.劳动力组织
钢结构安装工12人；电焊工6人；现场临时电工2人；起重工2人；钳工6人；普工10人；起重指挥2人；起重安全技术监督员2人。
4.安装机具准备
（1）方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用；
（2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。
（3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。
（4）使用的机具（卷扬机、滑轮组、手动葫芦等）应严格检查、维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》要求，不得留有任何隐患。
（5）吊车、卷扬机型号性能良好、完善。
安装机具设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
电焊机
500A
6台
磨光机
180
8台
切割工具
4套
汽车吊
50T
1台
卷扬机
5T
1台
手拉葫芦
10T
2台
手拉葫芦
2T
4台
滑轮组
1套
钢绳
24mm
12m×2根
钢绳
24mm
7m×2根
卸扣
10T
4只
（二）通廊安装
1、通廊安装施工工艺流程：
施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→成品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。
2、钢结构安装和校正要求：
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。
钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。
进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。
钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。
通廊拼接要求接通线进行校正，校正后方可焊接。
焊后及时清除焊瘤、熔合性飞溅，等温度冷却后再除锈防腐。
检验合格后确定吊点，并对吊装机具进行安全
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