150107下分层回采工作面作业规程.docx
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150107下分层回采工作面作业规程
150107下分层回采工作面作业规程
第一章概况
该回采工作面位于运输大巷南翼，工作面回采方向由南向北，计划回采至西运输大巷保安煤柱线停采，工作面西为正采的150105下分层回采工作面工，东面为已采空的150109上分层工作面。
回采方向由南向北，切眼长度85米。
该工作面采用倾向长壁式，爆破落煤，人工攉煤的采煤方法。
工作面推进200米停采。
第二章地质构造情况
该工作面所采煤层为15＃煤，为我矿可采煤层，煤层厚度4.3m，常有1-2层的夹矸，夹矸厚度0.05-0.10m，夹矸岩性为粘土岩或炭质泥岩
第三章煤层的顶底板及瓦斯
1）、顶板为上分层沿底铺网的人工假顶。
3）煤层底板：
煤层底板为灰黑色炭质泥岩，厚约1.5m左右，无底鼓现象。
4）火、瓦斯、煤尘：
该矿2006年、2007年均鉴定为高瓦斯、低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量36.56m3/t，绝对涌出量6.3m3/min。
二氧化碳相对涌出量4.63m3/t，绝对涌出量2.02m3/min。
煤尘具有爆炸性，自燃等级为Ⅲ级，矿井未曾发现火区。
第四章工作面循环产量及储量计算
循环产量＝2×85×1.4×1×97%＝230T
日循环两个。
该工作面倾向长度平均200m，倾向长平均85m，厚约2m，煤层容重1.4T／m3。
Ｑ地质＝200×85×2×1.4＝47600吨
工作面可采期：
Ｑ地质×82％47600×82％
Ｔ＝──────＝──────＝4.1个月
日产量×20460×20
第五章巷道布置及生产系统
（一）巷道布置
150107运输顺槽开口于运输大巷，断面5m2，回风顺槽开口于轨道大巷，断面5m2。
（二）生产系统
1、通风系统
风量计算
1）.按沼气涌出量计算：
Ｑ采＝qcH4×100×K通＝10×100×1.3＝1300m3／min
式中：
qcH4─采煤工作面瓦斯涌出量10m3／min。
K通─回采工作面通风系数取1.3
2）.按人数进行计算
Ｑ采＝4Ｎ＝4×36＝144m3／min
式中：
Ｎ──回采工作面最多人数Ｎ取交接班时的最多人数36人
3）.按工作面炸药量计算
Ｑ采＝25A＝25×2.2＝55m3／min
Ａ──采煤工作面一次性爆破的最大炸药用量2.2kg
4）.按工作面温度计算：
Ｑ采＝60×V采×S采＝60×1×5.8＝348m3／min
式中V采－－良好气候条件下的风速，取适宜风速1m/s
根据以上计算，取最大值Ｑ采＝516m3／min
5）.按风速验算：
按最低允许风速算：
Ｑ采＝60×V低×S采＝60×0.25×6.8＝102m3／min<348m3／min
按最高允许风速算：
Ｑ采＝60×V高×S采＝60×4×4.8＝1152m3／min>348m3／min
故该回采工作面的风量应按工作面温度选取。
取Ｑ采＝348m3／min可满足工作面的需求。
通风线路：
主立井、付立井——运输大巷、轨道大巷——150107运输顺槽———工作面——污蚀风─∽─150107回风顺槽─∽─回风大巷─∽─回风井。
2、运输系统
运煤路线：
工作面溜子——150107下分层运输顺槽溜子、皮带——运输大巷——主立井出坑
运料路线：
付立井——材料大巷——回风顺槽——工作面。
3、排水系统
运输、回风顺槽——主水仓——立井出坑
4、供电系统
由北山配电室及小峪口变电站的双回路10KV电源送入井下中央变电室，由矿用400KVA变压器将10KV高压变为660V，经总开关控制，沿运输大巷送至工作面总开关，再经工作面总开关控制，送至工作面各用电设备，综合保护装置将660V电源变为127V供煤电钻用电。
5、洒水系统
地面静压水仓主管路——主立井主管路——运输大巷主管路——150107运输、回风顺槽支管——0.8吋软管——工作面。
6、通讯系统
井下150107工作面口电话、立井车场电话与矿调度室直通。
7、隔爆水棚
工作面必须安设辅助隔爆水棚，每组隔爆水棚的用水量按巷道断面积进计算，不得小于1120L。
棚区长度不得小于20米。
安装位置距工作面60-200米，水棚距顶梁两帮的间隙不得低于100mm，距巷道轨面不小于1.8m。
应安设在巷道的直线段内。
水袋和水棚都必须符合部标MT157-87《矿用职爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
水棚每周检查一次，发现损坏的应及时更换，发现水量不足时要及时加水，发现水袋内积有杂物5%时应及时清理。
工作面必须安装瓦斯监控系统，系统须使用监控电源。
分站型号为KJF-83，工作面除使用瓦斯传感器以外，还需安设开停传感器、馈电传感器、一氧化碳传感器和温度传感器。
用于监控工作面的断电情况以及一氧化碳浓度和温度变化。
馈电传感器安设在被控开关出线侧，一氧化碳和温度传感器位置距采区回风巷15米以内。
随工作面推进而移动。
监控分站及探头如出现故障，及时处理或更换。
A、每班组长下井必须携带甲烷报警仪。
在施工过程中，瓦斯浓度超限，报警仪报警时，立即停止作业，瓦斯浓度达到1.5%时，由组长带领迅速将所有人员撤到新鲜风流中，及时通知矿区有关单位进行处理。
B、干部下井携带便携式甲烷报警仪，随时检查工作面瓦斯。
C、瓦斯监控装置的瓦斯探头T1安装在工作面距落山角5m内，距顶板0.3m无风筒一侧，距帮0.2m。
T2布置在距回风口10-15m范围内距顶板0.5m，瓦斯传感和动力分路开关联锁。
瓦斯警报点T1为1%CH4T2为1%CH4T3为24PPMT4为30℃温度
瓦斯断电点T1为1.5%CH4T2为1%CH4T3为24PPMT4为30℃温度
断电范围T1、T2、T3、T4均为回采工作面的刮板运输机和煤电钻。
复电点T1<1%CH4T2<1%CH4T3<24PPMT4<30℃温度
D、通风监控布置图见附图。
E、所有人员必须爱护监控仪器、仪表及监控电缆，随工作面延伸及时将（T1）前移到距落山角5m内，并将监控电缆及时吊挂，严禁乱扔乱放或压断砸坏监控设施。
F、及时清理T1、T2、T3、T4显示窗上煤、岩尘。
第六章采煤方法
（一）本工作面采用倾向长壁开采，采下层煤2.0m支护用单体液压支柱，配π型梁支护人工金属网假顶，两班作业一班检修。
（二）回采工艺
1、工艺名称
爆破落煤、人工攉煤、溜子运煤、单体液压支柱配合∏型梁支护金属网假顶、移溜。
2、工艺流程
打眼——装药——联线——放炮——移左梁（机头侧为左梁）——攉煤——移右梁——移溜、支柱
3、各工序施工方法及技术要求
（1）打眼采用MZ-1.2型煤电钻，麻花钻杆及煤钻头，钻杆长度1.2m，
使用煤电钻打眼时要保持推力均匀。
（2）炮眼间距1米，底眼装药0.375kg，顶眼装药量0.225kg，吨煤炸药消耗量0.13kg，吨煤雷管消耗量0.43发，打眼采用三花眼，详见炮眼布置图
（3）装药时要首先清除眼内煤粉，用炮棍将炸药轻轻送放眼底，用炮泥填满，不得冲撞或捣实，封泥深度应大于眼深的二分之一,工作面爆炸材料应用2井矿用硝铵炸药，瞬发雷管，采用正向爆破。
（4）联线放炮：
工作面采用一次打眼、分段装药放炮，每次放炮长度小于3m，联线方式为串联。
分段放炮距离为15米。
（5）移左梁：
每段放炮后带班长检查工作面，煤帮、顶板无异常时，及时移梁，托住假顶，防止坠网；如发现坠网，及时加勾木（与∏型梁成十字交叉），慢慢托起下坠的顶板。
移梁采用迈步式，移对梁中的左梁，移梁进1.2m，在梁上垫背板三块，并严格遵守迈步一致的原则，即要移左梁都移左梁，移梁时要一次到位，到位后及时在溜前支设中间支柱及溜后支柱。
每支护完一段后，方准进行下一段的放炮工作。
（6）攉煤：
全工作面分段放完炮并移完左梁、支护好后，攉煤工方准进入面前攉煤。
面前人员必须在支架掩护下工作，严禁空顶作业。
待攉煤与溜槽边基本平后，在煤帮侧挖出柱窝。
柱窝挖到底板后，支设煤帮侧支柱，此时左梁成一梁三柱式支护。
（7）移右梁：
左梁支护好后，分段移右梁。
每对钢梁的梁头必须相齐。
右梁下必须支齐一梁三柱。
移右梁前必须清理干净溜后浮煤。
（8）移溜、支柱：
将溜子两侧的浮煤清理干净，开空循环溜子并停下循环溜子电源后，方准进行移溜工作。
移溜时必须先由溜尾开始，移溜尾前回支架的中间支柱，每根钢梁下不少于两根正规支柱。
回支架的中间支柱不得超过30米，溜尾移够1米，并打牢压柱后，按“自上而下”的顺序进行移溜，为防止溜子脱节，斜茬长度不小于20米。
溜子移够1米的地段自溜尾开始支设中间柱，支柱前由安全员或质量员拉好工程线，按线支设中间柱，支柱后及时拴绳。
移溜时使用两棵以上单体液压柱交替进行，但必须在柱子两端加垫木帽，移溜支柱必须顶在基础柱底部。
移溜过程中，为防止空顶面积大，可以间隔支设中间柱，再进行下移溜工作。
移机头可以使用顺槽刮板运输机，但必须由带班长亲自指挥，溜子司机进行操作，信号必须灵敏可靠，点动操作。
移机时面前不准有人，司机站到溜头后面。
（9）工作面支护必须保持“三直一平两畅通”。
第七章初、末采工艺
（一）初采工艺
工作面安装完毕后，经有关部门验收，符合安全生产条件便可开采。
初采前，机头、机尾采用3.0mπ型长钢梁，一梁四柱式，四对八梁支护。
两顺槽超前20m加强支护。
超前支护采用单体液压支柱、π型梁支护，每架支架的间距为1m。
（二）末采工艺
工作面到停采位置需回收时应注意以下几点：
1、工作面回收工作应有队长现场指挥，生产部组织专门人员领导、监督。
2、回收工作从机尾开始逐架进行。
3、回收时，回风巷要设有专职瓦斯员检查有毒有害气体浓度，发现问题及时汇报。
第八章顶板管理方法及支架说明
1、顶板管理方法：
工作面采用自然垮落法管理顶板。
2、支架说明：
工作面采用单体液压支柱和2.4mπ型梁加金属网假顶维护顶板。
每两架为一对，每对梁间距0.3m，两对梁间距0.6m。
一梁三柱式支护。
两顺槽超前20米加强支护，支护为单体液压支柱π型梁，一梁四柱式，四对八梁支护。
第九章劳动组织及经济技术指标
1、作业方式：
两班生产一班检修。
2、循环方式：
每班一个循环，循环进度1m，循环作业图表附后。
3、工作面劳动组织表及主要经济技术表附后。
第十章安全技术措施
（一）爆破
1、打眼、放炮必须按炮眼布置图和爆破说明书的有关规定执行。
2、打眼、装药严禁在伞檐下进行
3、装配引药时必须避开导电体和电气设备，严禁在工作面边打眼边装药。
4、电雷管的脚线必须扭成短路并悬起。
5、炮眼必须用炮泥封口，且封口长度不得小于眼深的二分之一，严禁用煤粉或其它易燃品作封泥。
6、联线采用串联方式，一次联线放炮距离不大于3m，放炮母线长度不小于75m。
放炮前必须由带班班长安排专人到警戒线以外的所有进入放炮地点通道进行站岗，放完炮后由安排站岗的班长亲自或派专人通知撤岗人员撤岗时,方准撤岗。
7、严格执行“放炮三保险”、“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
“放炮三保险”即：
专人站岗、拉绳、挂牌；
“一炮三检”即：
装药前、放炮前、放炮后三次检查瓦斯；
“三人连锁”即：
爆破工、瓦斯检查工及带班班长三人连锁。
8、严格执行爆破停电撤人制度，回采面爆破必须停工作面及回风巷电源。
除站岗人员外其余人员必须全部撤到进风侧的安全地带。
9、其它有关打眼、放炮事宜应遵照《煤矿安全规程》第七章第三节“井下放炮”有关规定执行。
（二）瓦斯管理
1、坚持瓦斯巡回检查制度和牌板登记制度，特别要检查机尾处瓦斯浓度，并在上隅角挂甲烷报警仪。
2、瓦斯员要做到瓦斯检查“三对口”，消灭空班、漏检、虚报的现象，做到准确无误。
3、工作面风流中，瓦斯浓度达到１％时必须停止使用电钻打眼，工作面附近20m内的风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁爆破。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（三）、防尘
由于工作面装煤时，煤尘飞扬较大，对安全生产及职工的身体健康造成威胁，加之煤尘具有爆炸性，必须采取如下防尘措施：
1）必须安装和使用静压洒水系统进行洒水灭尘，经常清洗、冲刷巷帮。
2）工作面及巷道中要定期清理浮煤、浮尘，保持工作面的清洁。
3）配备一名专职测尘员和一台粉尘采样器定期采样化验。
4）回风流内安装全断面雾化风流的水幕。
（四）、支护的安全措施
1、铺联网工作要严格认真，环环联接，带班长要严格验收，严禁铺成漏斗状。
2、移梁前，严格执行敲帮问顶制。
3、移梁须分段作业，分段作业距离在15米以上，两人一组，严禁单人操作。
两人必须密切配合，协调作业，分段设段长一名，负责观察顶板变化情况和组织移梁，严禁相邻两架同时移动。
4、移梁工作严禁同其它工作同时进行，严禁空顶作业。
5、π型梁有微小变形时，应适当调整，使其支起后能恢复原形，变形严重的应及进更换，有局部漏顶地带，必须加木料，以使梁充分接顶。
6、支柱工必须在听到扶梁的两人发了升柱口令后，才能供液升柱。
支柱需升紧时，不准放开梁，以防掉下伤人。
7、支柱的支设应垂直于顶、底板，保证支柱迎山有力，如顶板压力大破碎时，应在梁上加板木鞋，柱下穿木靴，支柱必须支设在实底上。
8、支柱必须保证完好，坏柱及漏液柱应及时更换，每班设专人负责管理支柱与梁。
9、单体液压支柱与∏型梁的使用严格执行有关规定，零部件齐全，支柱无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪（不准缺任何一个爪）、漏液等，不合格的支柱不得使用。
支柱和梁要根据使用数量，有10%的备用。
10、工作面支柱与老空侧支柱必须安设小钢丝绳护柱，以防卸载伤人。
11、特殊支护：
密集柱：
靠落山的一排支柱间，每对梁与每对梁之间支设一根带帽点柱（点柱为单体液压加木帽）加强切顶，该支柱线与基本柱成一直线，加强切顶管理。
戗柱：
移溜时应支设戗柱，加强基本柱的支撑力，戗柱支设时，要带帽成75度角支设。
12、机头和机尾要打好压柱。
13、端头、端尾或压力集中区要用木垛支护
（五）运输管理
1、回采工作面刮板运输机严禁运送任何物料。
2、顺槽溜子应与工作面溜子闭锁，只有当第一部溜子起动后，后面的溜子才能逐步起动，第一部溜子停止，后面的溜子也随之停止。
3、皮带机要确定专人维护保养，及时更换托滚、托轮。
9、皮带机要根据运转情况，及时调整，防止跑偏。
10、皮带巷要洒水灭尘，以防皮带摩底。
11、装载时要均匀，防止洒煤。
（六）机电管理
1）各电气设备三大保护和机械闭锁装置及信号齐全、灵敏、可靠。
井下供电的变压器和发电机严禁中性点接地，井下检漏继电器必须灵敏可靠，机电设备四率必须达到“90510”要求，做到三无四有两齐三全三坚持。
2）所有电气设备必须完好无失爆，机械转动部分有安全保护。
3）设备检修或停止作业时，电器设备开关打在零位并闭锁。
挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌，谁送电”制度。
4）电气设备必须悬挂标志牌，整定值、保险丝与所带负荷相符。
5）井下严禁使用非矿用设备和非矿用电缆，采掘工作面煤电钻电缆必须使用U-3×4+1×4专用电缆。
6）井下严禁使用手动开关和手提开关。
7）机电设备必须上台架管理。
8）各机械设备操作人员必须严格执行各设备操作，各岗位人员必须持证上岗，文明操作。
（七）监控装置的使用措施
１、安设要求：
“监控”分站应安设在便于观察、调试、检验且支护良好，无淋水，无杂物的进风巷道中，安装时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或悬挂在巷道中。
监控装置的断电范围为工作面和回风槽内所有用电设备。
２、“瓦斯监控”的安装、调试、故障处理，以及与“监控”相关的电器设备、电源线，控制线的安装，必须由经过培训的专职人员负责操作，严禁带电作业。
３、“瓦斯监控”正常运行切断电源时，严禁人工强行复电，冒险作业，发生故障时，要立即汇报领导组织检修，并由瓦检人员就地代替传感器进行检查，保证八小时以内修复使用，否则必须停产修复。
４、瓦检员进入工作面检查瓦斯时，同时对瓦斯传感器悬挂地点的瓦斯浓度进行校对和记录，人工检查与装置数据差值在正负0.2％范围以内时，以测值大的瓦斯浓度作为处理依据，差值大于正负0.2％时，瓦检员必须立即汇报有关领导，必须及时安排有关人员对瓦斯传感器进行调校。
５、“瓦斯监控”在井下连续运行６个月，须运到地面全面检修。
因“监控”检修或检修“监控”上相关联的电器设备，需停止“监控”运行时，必须经技术副矿长同意，并采取相应的安全措施。
６、井下使用中的“监控”必须按以下规定定期维护调校，并做好记录。
⑴每周用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，并填写调校记录。
⑵根据井下煤尘情况，定期清洗瓦斯传感器进气口的粉末冶金罩，确保气路畅通。
⑶定期检查KJF-83井下分站隔爆、断电性能，发现失爆立即停止使用，并做好相关记录。
７、跟班副矿长、队长、安全员、瓦检员、爆破工每班至少对“监控”和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报解决。
必须指定专人负责随掘进面推进移动传感器，严禁带电安装、检修、搬迁“监控”主机及相关电器设备。
8、地面安设一台KJ-78A型煤矿瓦斯监控系统，要配专职人员坚守岗位，随时观察各监控探头的浓度情况报警情况，如发现浓度超限要及时汇报领导，并通知井下作业点瓦斯浓度超限，及时采取措施，等浓度降至正常后，方可通知作业点正常工作。
（八）其它措施
1、攉煤要在掩护支架下进行，工作中时刻注意顶板、煤壁情况，严格执行敲邦问顶制度，遇大块煤时要先破碎再攉入煤溜中，遇矸石时就地处理，严禁攉入煤溜中运出。
2、回收支架必须从机尾向机头逐架拆除，一架拆出全部运走后再拆另一架。
3、乳化液泵站应设专人管理，乳化液比例应严格按规定配制，泵站必须在空载情况下启动。
工作压力应保持在180Kg/cm2以上，乳化液箱不得缺液，必须建立维修保养制度，保证设备性能良好。
4、采用洒水灭尘措施，定期清扫巷道内浮煤，各机头、转载点设静压喷雾洒水装置。
6、局部冒顶（漏网）时：
放炮采用小装药、放小炮的方法，及时补网，支护采用特殊支架，如戗柱、戗棚、木垛等。
7、特殊工种人员必须足额配备持证上岗，安全员、瓦斯员必须实行盯岗盯面制度，必要时根据实际情况增加瓦斯检测地点、包括进、回风巷、各峒室及需要检查的地点，并实行挂牌管理，严禁空班漏检。
8、采煤工作面如遇无炭柱时，要根据无炭柱的大小确定采煤方案。
遇顶板破碎、过空巷时，要加密支护，并制定特殊措施，如前方遇断层时（由于上分层过断层，工作在采高变高，下分层采高不够时），要及时开切眼，工作面进行搬家。
第十一章避灾路线
1、水灾：
遵循由低往高下撤的原则。
由工作面——150107运输顺槽——运输大巷——副立井——出坑或由工作面——150107回风顺槽——贯眼（风门）——轨道运输大巷——付立井出坑。
2、火灾、瓦斯、煤尘灾害：
遵循逆风流而撤的原则。
或由工作面——150107运输顺槽——轨道运输大巷——付立井出坑。
3、冒顶事故：
应由冒顶区域向两安全出口撤出。
第十二章说明
1、回采队必须认真学习本规程，严格按质量要求执行。
2、严格控制冒顶、漏顶事故，加强联网工作，一旦发生冒顶、漏顶事故时，必须把矸石扔在老空内，不得与煤一起运出。
3、其它有关事宜遵照《煤矿安全》规程和各工种操作规程的有关规定执行。
4、本规程在执行过程中，如发现问题时，应及时修改。
5、本规程如有与《煤矿安全规程》及《操作规程》不符之处，按《煤矿安全规程》及《操作规程》的规定执行。
附表：
劳动组织表
工种
一班
人数
二班人数
三班人数
队长
1
1
打眼放炮工
3
3
专职安全员
1
1
1
班组长
1
1
1
开溜工
2
2
维修员
1
1
1
运料工
1
1
电工
1
1
1
攉煤工
5
5
综合工
13（兼）
13（兼）
点柱验收工
1
1
泵站工
1
1
合计
18
18
4
经济技术指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
煤层厚度
M
2
10
切眼长度
M
85
2
煤层倾角
度
3-5
11
煤层回采率
%
82
3
煤层容量
T/M3
1.4
12
漏煤率
%
70
4
可采储量
吨
99960
13
可采期
月
8.9
5
工作面走向长
M
85
14
循环进尺
M
1
6
工作面倾向长
M
420
15
日循环数
个
2
7
采高
M
2.0
16
日产量
T
460
8
盖山厚度
M
150-200
17
工作面全员
人
40
9
炸药消耗
kg/万吨
1200
18
雷管消耗
发/万吨
4008
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