广联达实验楼施工组织方案.docx
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广联达实验楼施工组织方案
第一章:
工程概况-----------------------------------（2--3）
第二章:
现场平面布置---------------------------------（3--8）
第三章:
施工方案-------------------------------------（8--28）
第四章:
施工组织及施工进度计划-----------------------（28—32）
第五章:
质量保证措施---------------------------------（32—35）
第六章:
工期保证措施---------------------------------（36—36）
第七章:
施工部署-------------------------------------（37—37）
第八章:
施工技术措施---------------------------------（37—40）
第九章:
机械配备情况---------------------------------（40—41）
第十章:
安全施工措施---------------------------------（41—44）
第十一章:
文明施工措施-------------------------------（44—46）
第十二章:
季节性施工措施-----------------------------（46—47）
第十三章:
地下管线及地下地上设施的保护加固措施-------（47—49）
第十四章:
新工艺、新技术的可行性及合理化建议---------（49—50）
第十五章:
交付峻工后的回访---------------------------（50—50）
后附有关表格
1、施工进度横道图
2、工程现场平面图
3、安全设施投入表
4、劳动力计划表
5、机械设备使用表
6、仪器设备表
7、临时用地表
第一章 工程概况
1、工程建设规模
该工程主要项目广联达实验楼建筑工程，总面积153.536㎡。
2、施工总进度控制计划
2012年7月1日开工，2012年12月31日交付使用。
定额工期180天，有效天数180天。
3、工程施工计划投入劳动力见附表
4、工程施工方案
砼厕所采用商品混凝土（包括泵送），其余采用现场搅拌混凝土。
钢筋采用现场机械加工制作，人工绑扎；广场及自行车道采用组合钢模板和木模板，厕所采用竹胶板。
顶部配置早拆点，以缩短工期；
主体结构采用封闭式单排脚手架。
5、建筑概况
施工场地宽阔。
实验楼结构为框架结构，基础类型独立基础，工程抗震设防烈度为七度,结构抗震等级为二级，结构安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级三级，建筑结构合理使用年限50年。
第二章 现场平面布置
本工程现场平面布置祥见《施工现场平面图》。
2.1现场临时设施布置
施工现场有限，现场只搭建部分生活性临设和生产性设施。
1、生活性设施：
在现场围墙搭设活动房、办公室、会议室和职工宿舍用房、食堂、厨房、卫生间等生活性设施。
2、生产性设施：
现场主要搭建配电室、试块养护室、材料库房等，卷扬机、钢筋机械、木工机械位置合理搭设作业棚，现场材料设施料就近堆放，达到最优场点位置。
钢筋堆放及各加工棚地面做半硬化处理，施工道路、材料堆放地面做硬化处理。
2.2施工用电
施工现场的电力供应问题是保证安全生产，正常施工的一个重要环节，因此必须合理供电、安全用电。
1、施工动力用电容量
（1）电焊机：
P2=45.0×2+21.0×2+100=232KVA
（2）照明用电按动力容量的10%计算
（3）总用电量
P=1.1×（K1∑P1/cosφ+K2P2+K3P3）
=1.1×（0.5×174/0.75+0.6×232+1.0×40.6）
=325.38KVA
施工现场需供电容量350KVA，建设单位提供的最大供电容量为100KVA，满足不了施工需要，为了保证工程施工正常进行，我们准备了250KVA的发电机组做为解决电力不足之用，同时在使用动力机械的工序安排上尽量避免或叉开用电高峰期。
施工动力用电需三相380伏电源，照明需单相220伏电源。
高压额定线电压10千伏，低压额定线电压为0.4千伏，作接使用。
2、临时用电线路及走向
工地施工、生活用电按动力和照明两个系统分别设置，零线保护采用TN-S系统。
用电线路的选择及配电箱的布置
由建设单位提供的电源引人现场配电室。
施工现场动力用电均采用埋地电缆，生活性设施用电采用架空线沿墙敷设，钢筋加工棚、木工棚、搅拌站旁塔吊附近各设一个配电箱，楼内每两层设一配电箱，配电箱均要求使用铁质箱盒。
3、线路的敷设
（1）埋地电缆：
埋地电缆的敷设深度应不少于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层
埋地电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，以及引出地面从2.0m高至底下0.2m处，必须加设防护管。
埋地电缆的接头应设在地面上的专用配电箱内，配电箱应能防水、防尘、防机械损伤。
（2）架空电缆：
进入楼内的电缆，其重要敷设的位置应放在楼梯间的空挡，固定点以每层楼高度不少于一处为限。
电缆水平敷设时，宜沿墙或门口固定，其最大弧垂点距地不得小于1.8m，电缆应用绝缘子固定，绑扎电缆须用绝缘线。
电缆接头应牢固、可靠，并应用绝缘物包扎，不得承受外力。
（3）室内配线：
室内照明配线应用瓷瓶瓷夹敷设，配线距地面高度不得小于2.5m。
进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于２.５m，其室外端应采用绝缘子固定，并采用防雨措施。
4、配电箱的结构型式
施工现场的开关设备主要体现于由各种开关、电器组合而成的配电箱，开关箱等，并成为整个临时用电系统的枢纽，为了确保临时用电安全、配电箱和开关箱必须在技术上采用合理的组成结构型式。
施工现场配电箱的结构型式应与临时用电工程配电箱线路的结构型式相适应，在保护方面可采用ＴＮ－Ｓ系统，在配电箱中必须装漏电保护器。
（1）配电导线截面的选择
根据现场临时设施和照明等的需要，配电线路分为四路，一路供塔吊及施工区照明，一路供砼搅拌站，一路供生活照明，在现场配电室的总配电盘上分别由总闸刀进行控制。
Ａ、由配电室至塔吊的导线截面选择
此路线主要供塔吊（４.２ＫＷ）及施工照明（30KW）的施工用电该路的工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（42+30）×1000/√3×380×0.75
=87.5A
查表7-62选用40mm2的BX型铜芯橡皮电缆线
B、由配电室至砼搅拌站的导线截面选择
此路线主要供塔吊（42KW）及施工区照明（3.0KW）的施工用电该路的工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（15+12+55）×1000/√3×380×0.75
=100A
查表7-62选用50mm2的BX型铜芯橡皮电缆线
C、由配电室至钢筋加工棚、木工棚的导线截面选择
此路线主要供对焊机（100KV）钢筋加工及木工机械的施工用电，该路的工作电流为：
I线=K×∑P／√3×V线×COSф
=0.6×（100+30）×1000/√3×380×0.75
=158A
查表7-62选用50mm2的BX型铜芯橡皮电缆线
D、照明导线截面
室内照明线路所带负荷的功率均不超过50KW，且线路不长，线路的电压降也不是主要矛盾，因此按照导线的允许电流选择10mm2的铝芯橡皮线，采用BLX型（4×10）
（2）安全技术要求及措施
施工用电除用电焊机外，所有用电设备必须通过漏电保护器，严格按照一机一闸一保护的要求。
施工用电采用三相五线制，总箱、分配箱必须有重要接地。
配电室必须符合“四防一通”的要求。
直埋电缆及架空线路，严格按照国家环保部指定的安全技术规范（JGJ46-88）的要求敷设。
定期组织有关人员对电气线路进行检查，发现问题及时处理。
2.3施工用水
因生活区设在场外，故现场只考虑施工用水量。
Q1=K1∑Q1N1K2/8×3600=1.15×1.5×（320×350+2×600）/8×3600=6.78L/S
未预计的施工用水系数K1取1.15，
用水不均衡系数K2取1.5
每班计划完成的工程量按砼产量计；输送泵320M3/台班
搅拌机两台，冲洗搅拌机用水量600L/M3，输送泵用水量350L/M3
施工现场消防用水量
Q1=10L/S（25ha以内，一次火灾用水量）
管径计算
一般现场施工用水量Q1＜消防用水量Q2，故按消防用水量计算供水管径：
D=√4Q/T1×V×1000=√4×10/3.14×1.5×1000=0.092m
水管内的流速V取1.5公尺/秒取D=100mm
本工程施工用水干管为Φ100mm铸铁管，支管为Φ40mm给水钢管可满足要求。
凡地面固定的水龙头处均做暗排水沟。
砼搅拌机旁设储水桶以解决高峰用水期供水量不足的问题。
2.4施工道路及排水
施工道路按平面图布置施工，新设道路要求，公路压实上做100mm砼路面，路宽3~5m沿路边上设置排水明沟，沟上口封盖铸铁蓖子，明沟遇道路时改为暗排水沟。
根据出水口的位置做好排水坡向，一般不小于2/1000，搅拌站旁，排水沟末端设沉淀池。
雨水、废水经沉淀池后排入院内下水管网。
2.5工地消防
按照施工现场防火规定，重点防水区域（配电室、外脚手架、材料库房、电焊作业点、职工宿舍和食堂）主要配置干火灭火器。
禁火区域主要有：
木工棚、木料库等。
各区域在重要位置设置警示牌。
第三章施工方案
3.1施工测量
关键要控制轴线和柱距尺寸及建筑物的标高。
其主要方法如下：
1．平面控制：
首先应根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状分别测设出不少于三条相互垂直的中心控制轴线，本工程纵向以1轴，横向以A轴中心控制轴线，并将其延伸外放在基坑四周，设轴线控制桩，建立主轴线控制网。
轴线控制桩应引至不受施工影响处，以便妥善保护。
轴线控制桩需经有关技术部门和建设单位认可后长期保存。
在地下施工阶级，将轴线桩引至坑边，直接用经纬仪上下放线，先将主轴线投测在垫层上，然后用钢尺、经纬仪放出建筑物的其它轴线及结构内外边线，建筑物出地面后，将轴线投测在结构柱侧面，用经纬仪上引并校正。
2．高程传递
利用基坑壁上给定标桩控制标高，结构一层柱施工完后，将轴线投测到结构侧面，用油漆做标记，做为向上引测、放线的依据。
竖向控制采用“外控法”用经纬仪进行轴线的竖向投测，同时采用“吊线坠”的办法，控制结构的垂直度。
随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，其精确度要求为：
层间竖向投测偏差不应超过3mm，全高竖向投测偏差不应超过20mm。
二层以上控制也可采用“内控法”，内控法采用激光铅直仪，控制点的建立是在二层楼面上预埋200*200mm的钢板，并在其上用油漆栋出控制点的十字线，并设钢筋加盖保护。
控制点的连线组成矩形控制网，作为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。
以上各楼面砼浇筑时，在对应于下层控制点位置处均预留200*200mm线传递孔，并在四周砌筑高50mm的阻水圈。
采用激光铅直仪利用矩形控制网在楼板上的预留洞，作垂直测量，同时采用经纬度仪进行垂直度复测，模板垂直度用线坠测量。
3．标高控制
结构做出地面后，应在底层柱子上测设+50cm，此线作为以上向上传递高程的基准确性线，向上的高程传递用钢尺沿柱向上直测量，并在施工上用水准仪复测传递上来的标高，在实际施工中要对50cm线做出规定，明确为结构标高50cm线，以免施工混淆。
4、沉降观测
根据设计要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图。
首层结构完成后，依设计的要求做好正式观测点，并观测一次，此后，每施工一层结构观测一次，主体封顶后，每隔一星期观测一次,直至沉降稳定为止。
交工后将沉降情况及记录资料移交给建设单位。
由于沉降观测要求精密度高，延续时间长，应注意以下几点：
a、水准点应布置在施工影响区以外的安全地点，埋设深度要在冰冻线下0.5m。
b、水准点埋设的数目不少于3个，以便相互校核，并防止由于某个水准点的高程变动造成差错。
c、每半年用SI级以上的水准仪复测水准点高差。
d、为了保证获得资料的正确性，要做到“三定”，即定仪器，定人员观测，定观测路线。
3.2土方工程的施工
土方开挖采用机械大开挖,（开挖时注意放坡和基坑防护）,室内外回填土采用人工分层回填，打夯机夯实，每层填土厚度不易大于300mm。
回填土施工前，必须先选用合格的回填土，不得含有杂质及易腐物，回填时应认真控制其含水量。
在基础施工中，基坑上沿四周应用黄土围堰并拍实或挖排水沟，防止外来雨水入基坑，在基坑底边设排水明沟，在基坑四角设集水井，同时配备水泵及时抽排基坑内积水，以免浸泡地基，影响地基的质量和延误工期。
3.3钢筋混凝土结构的施工
1、模板工程：
本工程为框架结构。
A、模板的选型
（1）柱、梁模板均采用竹胶板模板，竹胶板支架体系。
（2）现浇板模板采用18mm厚胶合板，小搁栅采用50*50mm红松方木，大搁栅采用50*100mm红松方木，支撑采用快拆支撑体系。
B、支模施工要点
（1）基础梁模板用竹胶板支架支承，钢筋支架布置在脊梁两侧，沿梁轴线方向每一米布置一个。
梁侧模置于钢筋支架上，两侧模板用Φ12对拉螺栓拉结固定，对拉螺栓沿梁高方向间距600-700mm,沿梁长方向间距1000mm,基梁模板各个支承固定后，用脚手架、钢管在基梁上口将基梁模板相互拉结支撑牢固，周边基梁外侧模板用脚手架钢管支撑在基坑壁上，确保基梁模板不变形不移位。
（2）柱支模前，应在基层上测设出轴线和模板尺寸线，支撑时应对准基面上所弹位置线。
立同一柱高模板时，应先将柱脚彼此拉牢，再将两端柱模吊直找正支撑固定，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱列在同一直线上。
柱箍间距以60-70cm,柱模底部位应留洞清扫。
（3）单梁模板采用侧模包底模的方法施工，梁模在可能的情况下预后，用塔吊就位安装，单梁模板应按设计和规范那要求起拱。
（4）现浇板模板的早拆支撑体系仍采用碗扣式脚手架钢管，配早拆柱头高度调节器，椎式管接头，空腹箱形梁及横撑等。
当现浇板的砼强度达到50%设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度下拆除。
。
（5）柱、梁、板模板应组拼平整，板模拼缝处可用胶带纸粘贴，柱模板采用钢拉片拉结处的拼缝可用泡沫塑料纸夹填使拼缝处严密不漏。
（6）在拼装模板时，对模数不足的部位，可用木模板拼补，并应尽量避开拐角，拼补在平面上。
设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。
C、模板的质量要求：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应表面平整，接缝严密不漏水。
模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差（mm）
轴线位移
3
标高
±5
截面尺寸
±2
垂直度
3
表面平整度
2
2、钢筋
A、钢筋的检验：
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于20T。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的高度,钢筋每1M弯曲不大于4mm.
B、调直和除锈：
钢筋采用调直机调直钢筋，对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
除锈采用电动除锈机。
C、钢筋的配料：
钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工人员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。
钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工，钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
D、钢筋的接头：
柱梁钢筋直径大于或等于16mm的钢筋采用闪光对焊接头和帮条焊接头，其他均采用绑扎接头。
电焊施焊前，应搭好操作平台，以便扶持钢筋上端，防止钢筋错位和点具变形，采用手动电渣压力焊时，可采用直接引弧法，采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法。
不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择。
闪光对焊可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光—预热—闪光焊。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验。
合格后方准正式施焊。
同时应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污，铁锈等杂物，钢筋端头应调直端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时清除。
对焊接头应按批抽10%进行外观检查，并不得少于10个，接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤。
E、钢筋的安装与绑扎：
现浇板内的上下钢筋网片间采用Φ12@1000板凳筋支架，梅花形布置.
现浇板筋绑扎前，应在板上弹出上部结构的轴线及墙柱边线，并弹出下层双向钢筋的位置线。
绑扎下层钢筋网时，应将下皮钢筋用于结构砼成分相同的预制砼块垫起，并将垫块绑扎在钢筋上。
垫块尺寸50*50*35mm，预制时埋入18号细铁丝。
柱、梁钢筋前架中箍筋，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135。
，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。
钢筋骨架中的搭接，锚固长度应符合设计不规范要求。
钢筋保护层的厚度用预制砂浆垫块控制，扎好的梁板筋应禁止踩踏，特别是浇筑砼时，操作工人应站在架板上施工，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬臂构件的上部负矩筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。
F、钢筋的隐蔽验收，钢筋扎好后看见组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。
3、钢筋绑扎的质量要求
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
4、砼
砼的搅拌，配备二台强制式自动配料砼搅拌机装置，水平垂直运输采用塔机吊送。
梁、柱混凝土采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。
砼必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的不易性和适宜泵送的稠度。
A、原材料的要求
（1）水泥：
选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度而定，水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。
当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按试验结果选用。
（2）石子：
石子最大料径与输送管的管径之比有直接的关系，应控制在1：
2.5，料径10~30，石子连续级配，针片壮颗粒含量不宜大雨10%，含泥量不得大于1%。
（3）砂：
采用中砂，细度模数为2.5~3.2，通过0.315mm筛孔的砂子不少于15%，应具有良好的级配。
含砂量不得大于3%。
（4）外加剂：
为了改善砼的和易性，增强砼的可靠性，提高砼的耐久性，节约水泥，降低砼拌合料的成本，在砼施工中我们将拌用复合减水剂，同时拌用适宜VEA膨胀剂，以减少砼的裂缝。
复合减少砼的裂缝。
复合减水剂及膨胀剂用量由试验确定。
在高温炎热季节施工时，要在砼上遮盖草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使砼不致于吸收大量热量而失水，导致裂缝，并能减少砼的升温。
在雨天施工时，砼应用材料覆盖，以防止砼的水灰比失调。
D、砼的浇筑
（1）砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于1.5m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm，浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完毕。
浇筑柱砼时，应见在其底部铺设一层5-10cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇上砼。
浇同一柱列砼应从两端向中间对称推进。
梁板砼应用时浇筑，浇筑顺次梁方向进行。
E、砼浇筑的施工要点
砼的振捣：
振捣砼时，振动棒所插入的间距一般为400mm左右。
振捣时间一般为15S~30S，并且在20~30mm后对进行二次复振。
水平结构的砼表面应适时用木棒子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
F、浇筑梁板砼时，应搭设跑道和操作平台，严禁踩踏钢筋网片，新浇筑的砼应及时养护。
3.5脚手架工程
立体结构施工的外围要设置栏杆和挡脚板，在搭设和使用过程中，挑架子的外围必须用密目网封闭，下面挂设安全网。
外装饰工程施工时，采用碗扣式双排钢管脚手架，脚手架的外侧应设防护拦杆及安全网。
脚手架板应满铺并用铁丝，将其相互拉结，严禁有挑头板，外架子在垂直方向每隔两步，水平方向每隔5-6米应设一拉撑点与建筑物拉结，沿脚手架纵向每隔9米左右在架外侧自下而上循序连续设置剪刀撑。
架子搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理并在底座下加垫垫块，架子及防护措施搭设完，应经专职安全员检查合格后方可使用，搭拆架子必须严格遵守“安全技术操作规程”，杜绝事故发生。
3.6砌体工程的施工
墙体工程施工应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。
1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
11、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。
。
12、砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。
3.7屋面及防水层的施工
屋面工程：
屋面防水应随屋面上各种管道、排水等安装固定后再进行施工。
1、屋面
A、找坡层施工：
屋面找坡层施工前，应先用水平仪打出各排水口的实际标高，以排水口为准向分水岭处按新找的坡度标高做塌饼、冲筋，然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁碾锟压平整，找坡层的坡度应正确，平整。
找坡层结束即可铺设保温层。
B、找平层施工：
砼板上的找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润，而在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于6m并嵌填建筑封膏。
找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
找平层作完后待砂浆稍收水后用抹子压实抹光，施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为150mm圆弧。
找平层干燥后可进行防水层的施工
C、防水层的施工
屋面防水层为SBS防水卷材。
施工工艺流程：
清理基层涂布基层处理剂复杂部位的增强处理涂布基层胶粘剂铺设卷材检查验
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