技术交底采暖系统地暖散热器.docx

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技术交底采暖系统地暖散热器

技术交底

单位工程名称

XXXXXXXXXXXX工程中央空调及通风系统安装工程

施工单位名称

XXXXXXXXXXXXX有限公司

分部工程名称

地暖、散热器系统

技术交底内容

一、施工准备

⒈施工图纸会审；

⒉人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和暖通施工图中的管路走向、坐标、标高的问题。

二、施工工艺及要求

一、钢制散热器安装

1、施工工艺

散热器安装是在主体结构验收完，采暖立管安装完毕，墙面抹灰完成后，进行散热器的安装，按照设计及规范要求确定散热器安装位置，栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装，然后进行散热器支管安装，散热器安装完成，最后即可进行系统试压。

2、工艺流程

散热器单组水压试验→托钩和固定卡安装→散热器挂装→支管安装→系统试压→通暖试运行。

3、施工准备

（1）将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

（2）加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不渗漏为合格。

（3）如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。

（4）按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

4、托钩和固定卡安装：

（1）按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。

（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。

（3）每组钢制板式散热器背板上均在四角焊上带孔的钢板支架，而后将散热器安装在墙上的固定支架上（也可以按照厂家配套的托钩进行安装）。

（4）在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上，并且保证垫片不能高出装饰墙面。

5、散热器挂装

将采暖管路冲洗干净后，把钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离要符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。

带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，然后拧紧到位。

6、钢制板式散热器的放风门按设计要求由厂家负责配套安装好。

7、支管安装：

（1）侧进侧出式板式散热器支管安装：

分为同侧连接、异侧连接和下进下出异侧连接三种连接方式（如上图所示）。

同侧连接方式适用于各种型号的散热器；异侧连接适用于有较大结构长度的散热器，使整个长度能均匀散热；采用下进下出异侧连接方式散热能力要降10%，因此不建议采用此连接方式。

支管由采暖立管甩口位置连接支管至散热器，坡度为1%，坡向利于排气和泄水。

（2）下进下出式板式散热器支管安装：

下进下出式散热器支管多数都是塑料或复合采暖管道埋地敷设，在相应位置甩口出地面垫层用钢塑转换接头换金属管与散热器连接，因为下进下出散热器进出口支管过短，尺寸无法调整，支管与散热器接口对接困难，为便于安装，采取在散热器接口处地面预留200mm*300mm管槽的方法，利用塑料管道的柔性保证金属管与散热器接口正常对接（详见散热器支管连接大样图）。

支管连接完成后将预留的管槽填实，填堵管沟时要派专人看管散热器支管，防止施工过程中将支管偏离原位，使露出地面的金属管道保持垂直，垫层混凝土凝固后，土建可以进行面层的施工。

8、采暖系统安装完毕，按照设计及规范要求进行系统水压试验，发现渗漏及时处理，直至试压合格。

二、采暖管道安装

1、安装准备：

（1）、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

2、干管安装：

（1）、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

（4）、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

（5）、分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

（7）、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（8）、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

（9）、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3、立管安装：

（1）、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

（3）、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4、支管安装：

（1）、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

（2）、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（5）、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

5、通暖：

（1）、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

三、低温热水地板辐射供暖系统安装

1、材料要求

（1）、敷设于地面填充层内的加热管，应根据耐用年限要求、使用条件等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、施工技术条件。

（2）、塑料管、复合管符合设计要求，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。

（3）、连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。

同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。

（4）、铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0Mpa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。

（5）、绝热板材宜采用30名mm聚苯板，符合要求，密度不应小于20kg/m³，压缩应力不应小于100Kpa，吸水率不应大于4%，导热系数不应大于0.05W/m.k，氧指数不应大于32。

2、施工工艺

（1）工艺流程：

（2）安装准备：

地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，禁止盲目施工。

（3）保温层铺设

★、清理结构面的杂物，绝热层铺设在平整的基面上。

★、绝热层应铺设平整、搭接严密。

当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。

（4）加热管安装

★、按图纸要求，进行放线并配管。

同一路的加热管应保持水平。

★、加热管的弯曲半径，PE-Xb管不宜小于5倍管外径。

（5）加热管的固定

★、用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

★、用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

★、把加热管卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

（6）热媒集配装置的安装

代号

名称

说明

1

地面层

包括地面装饰层及其保护层

2

填充层

卵石混凝土

3

加热管

4

绝热层

5

防水层

仅在楼层潮湿房间地面设

6

防潮层

仅在地面层土壤上设

7

土壤

8

楼板

★、根据热媒集配装置的位置及高度，装置应加以固定。

★、当水平安装，一般将分水器安装在上（供水），集水器安装在下（回水），中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。

★、当垂直安装，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

★、加热管始末端出地面至连接装置的管段，应设置在硬质套管内，加热管与装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接连接件。

★、加热管单项试压（中间验收）：

（7）填充层在浇注混凝土和养护期间，应对室内加热管做冲压隐蔽，压力不得小于设计的1.5倍，不得小于0.6Pma，稳压1h压力降不大于0.05MPa不渗不漏为合格。

（8）水压试验先经分水器内注水同时将管道内空气排出，充满水后，逐渐加压至规定试验压力。

（9）加热管道冲洗

加热管单项试压合格后，应对加热管每一通路进行冲洗，至出水清洁为合格。

（10）采暖系统试压

★、地板辐射加热管每层、每段单项试压和冲洗试验合格后有，应对整个采暖系统做综合水压试验，应以系统顶点工作压力加0.02Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

★、系统冲洗试验：

系统在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量表、过滤装置等拆除，以流速不小于1.3m/s冲洗，出水口与如水口色泽一致，水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

（11）通暖调试

★、具备供热条件，调试应在竣工阶段进行；不具备供热条件，经工程使用单位协商，可延期进行调试。

★、调试初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~30ºC范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5ºC，直至达到设计水温。

★、调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

4、保温

1、管道保温

（1）施工时将保温管壳密合套于管道上，水平管道保温时保温管壳之接缝单层时于水平方向，双层时内层于垂直方向，外层于水平方向。

（2）每段保温管壳之中央及两端须以16#镀锌铁线各捆扎一道，共计三道，具体如下图（若保温厚度大于80mm时采用两层）：

2、法兰保温

（1）法兰保温详细如下图：

（2）先完成法兰两端管道的保温；

（3）而后加上保温箱并填塞保温材料。

3、阀类保温

（1）阀门保温步骤及详细如下图:

（2）先完成阀两端管道的保温；

（3）而后加上保温箱并填塞保温材料。

（4）玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。

四、职业健康安全要求

⒈必须严格按有关相应的安全规范要求以及有关部门的规章制度进行作业；

⒉每道工序施工前后都必须经专职安全员进行安全检查验收、签字同意后才能进入下一道工序施工；

⒊所有施工人员必须戴好安全帽；

⒋严禁穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场；

⒌现场严禁嬉戏，打闹。

未尽事宜按补充交底或通知执行。

交底人签字

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签字