给排水施工作业指导书汇总.docx
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给排水施工作业指导书汇总
榆林市第一医院二期住院综合楼
给排水工程
施
工
作
业
指
导
书
施工单位：
陕西建工集团总公司
编制人：
审核批准人：
2013年6月13日
施工作业指导书
一．工程概况
本工程为榆林市第一医院二期住院综合楼，位于榆林市高新技术产业园榆林医院门诊大楼之后,该建筑为框剪结构,主楼地下二层,地上21层,裙楼地下二层地上5层,总建筑面积56797㎡，其中地下一层,地下二层为地下车库,地上1~5层裙房部分为门诊及综合医疗办公用房,6~21层为各科室住院部。
本工程给排水工程主要包括给排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等安装工程。
二、各系统概况：
1、给水系统：
系统竖向有分区，共分（3）区。
-1~3层为市政管道直供区（甲方提供市政供水压力0.25Pa）；4~14层为中区；15~21层为高区。
高、中区均采用微机变频调速供水方式，地下二层设备用房内分别设置生活水箱及高、中区两套生活变频供水设备供水。
本系统最大工作压力为（1.40）MPa。
1）管材、管件及接口形式：
生活给水管采用薄壁不锈钢管（TY-SUS304L）。
管径大于DN100采用对接氩弧焊式连接，管径小于或等于DN100时采用承插氩弧焊式连接。
2、排水系统：
1）仅设伸顶通气的单立管系统。
设专用通气立管的双立管系统。
底层单排系统。
2）排水管管材及接口：
污水排水管均采用SUNS离心机制柔性排水铸铁管无承口W型管材，配套卡箍连接。
直管、管件规格材质及密封橡胶圈均必须满足国家标准
GB/T12772-2008（W型）的要求。
管材和管件内外层必须涂覆油或润滑脂等，涂覆后的涂层应均匀，粘接牢固。
3、室内雨水：
1）系统形式：
87斗系统；雨水斗类型：
87型
2）管材：
同排水
4、卫生热水及回水：
1）系统简介：
热水供应范围为病房以及工作人员淋浴、手术室洗手等处。
系统竖向分区同给水；按全日24小时供水设计；甲方拟采用热泵机组，热泵机组设于地下一层。
总耗热量为（4993405KJ/h）水泵房内设热水储罐，热水罐与热水机组间连接管道待热水机组确定后再行设计。
本系统最大工作压力为（1.40）MPa。
2）管材及接口形式：
同给水。
5、室内消火栓给水：
1）系统形式：
消防泵房以及消防水池设于地下二层。
屋顶水箱间设有消防专用水箱及增压设备。
系统分高、低二区，高区为6~21层，低区为-2~5层，由减压阀组减压后供给。
系统最高工作压力为（1.45）MPa
2）消火栓箱内的配置：
SN65栓口、φ19mm水枪、25mφ65麻质衬胶龙带、指示灯及启泵按钮各一。
消防自救卷盘：
包括φ19mm长为25m胶管一条，φ6mm水枪一个。
内配可提式磷酸铵盐干粉灭火器：
共
（2）具，每具（5）Kg.。
安装在管道井的消火栓箱型号SG28D65Z-JFJ.其他型号为SG16D65Z-J.试验消火栓箱型号SG24A65-J.
3）室内消火栓给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤100mm时采用螺纹连接,DN＞100时采用卡箍连接。
4）室外消火栓给水：
地下二层水泵房内设室外消火栓泵两台，稳压装置一套。
本楼引出两根管道至室外并在室外形成环状管网。
室外消火栓布置详见总体设计。
6、自动喷淋系统：
1）系统形式：
消防泵房以及消防水池设于地下一层。
屋顶水箱间设有消防专用水箱及增压设备。
系统分高、低二区，高区为10~22层，低区为-2~9层，由减压阀组减压后供给。
系统最高工作压力为（1.50MPa）
2）喷头形式：
（DN15）
在（-2F~2F，10~13F）每层信号阀之前设可调式减压孔板,孔板调压至0.4Mpa。
在有吊顶的场所设置吊顶型喷头.在无吊顶的场所设置向上喷洒的直立型喷头。
病房及治疗区域内设置快速反应喷头（DN15）。
手术室洁净和清洁走廊宜采用隐蔽性喷头.
3）自喷给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm时采用螺纹连接,DN＞80时采用卡箍连接。
4）系统设SQX-150型水泵接合器两套。
7、气体灭火：
地下室配电室、柴油发电机房、DR、网络中心等贵重设备用房采用S型DKL气溶胶自动灭火装置，由气体灭火专业厂家配合设计安装。
8、其它：
1）、污水处理：
污水需经消毒、生化处理达标后外排，本单体外设地埋式污水处理站。
2）、冷却循环水及空调冷凝水：
（1）甲方拟采用冷凝热回收技术，待方案确定后再行设计冷却循环水系统。
（2）由给排水系统安装单位配合空调安装单位预留洗脸盆存水弯上部冷凝水排水预留口。
三．施工准备
1.技术准备
认真学习图纸，根据方案的方法，配合图纸会审、答疑等相关内容做好准备。
2.现场准备
1）现场安排好适当的工作场地、工作棚和机具。
2）施工临水、临电一切安排就绪。
3.机具准备
4．材料准备
1）在材料使用方面需提前上报相应计划。
2）对于所需材质要符合相关规定，进场所需材料需要合格证，3C认证，检验报告等附件。
对不同的材料需做进场的检验和试验工作。
四．管道工程施工方案
1．管材要求
管材的选用按照设计要求，污水排水管均采用SUNS离心机制柔性排水铸铁管无承口W型管材，配套卡箍连接；生活给水管采用薄壁不锈钢管（TY-SUS304L）。
管径大于DN100采用对接氩弧焊式连接，管径小于或等于DN100时采用承插氩弧焊式连接。
室内消火栓给水管道采用加厚内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm时采用螺纹连接,DN＞80时采用卡箍连接。
2、给排水工程施工工艺流程
1）配合土建预留、预埋
（1）孔洞预留
其工艺流程为：
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并用其他专业共同复合留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道有“打架”现象发生，应及早作设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中给定的穿管坐标的标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在木板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。
（2）套管预埋
A:
室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大两号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
B:
穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管。
C:
套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
D:
套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均作防腐。
2）支、吊架制作安装
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（6）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
（7）固定支架预埋件位置应根据设计要求执行，并与土建单位密切配合，由土建单位及时预埋。
3）给排水管道安装
（1）W型柔性接口铸铁排水管施工
A:
工艺流程
A:
管材及管件的材质和规格应符合设计要求，安装前应对其外
B:
材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。
C:
施工条件
地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。
其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
D:
管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
E:
管道安装
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
F:
不锈钢柔性卡箍的安装
安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；
取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。
及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
G:
托、吊管道安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。
首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。
然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。
伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。
如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。
如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。
排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。
试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。
H:
试验
①灌水试验。
先打开灌水层上下两个检查口。
从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。
将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。
将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。
在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
②通球试验。
试验用球符合规定：
试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。
试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。
时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
试验方法：
a.立管。
自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。
B.横干管和引出管。
球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
③通水试验。
通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。
a.室内排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。
b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。
I:
质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：
室内排水管道安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：
排水管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
DN50
35
25
2
DN75
25
15
3
DN100
20
12
4
DN125
15
10
5
DN150
10
7
6
DN200
8
5
（2）薄壁不锈钢给水管氩弧焊接安装
施工工艺流程及操作要点
A:
工艺流程
施工准备焊接材料准备焊接焊缝清洗、抛光
焊缝
检查试验、吹洗
B:
操作要点
①施工准备
1编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
2操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
3施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
4对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
②焊接材料准备
1管材与管件的选用，应根据使用环境界质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
2氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
3电极材料采用国产Wce20型铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图B-1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表B-2
20º
180mm
图B-1圆锥型示意图
表B-2焊接若干技术参数
管材厚度
（mm）
焊接电流
运弧速度
氩气流量
适用钨极
焊接垂直角度
焊接水平角度
喷嘴焊件间距离
0.8
30/A
45mm/min
5（L/min）
1.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.0
35/A
45mm/min
5（L/min）
1.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.2
40/A
45mm/min
5（L/min）
1.2mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.5
45/A
60mm/min
5（L/min）
1.6mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
1.7
55/A
60mm/min
8（L/min）
1.6mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
2.0
60/A
70mm/min
8（L/min）
2.0mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
2.3
70/A
70mm/min
8（L/min）
2.5mm
10o～15o
50o～75o
≤10mm
4焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
③焊接
1将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见B-2，承插式管件承口尺寸见表B-3
不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图B-2
表B-3承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）
公称直径DN
管道外径D1
管件外径D
承口内径D2
承口长度L
15
φ16
17．6
16＋0.1～0.05
10
20
φ20
24
20＋0.05～0.2
10
25
φ25
28
25＋0.1～0.25
10
32
φ32
37．6
32＋0.1～0.35
12
40
φ40
42．6
40＋0.1～0.3
12
50
φ50
53．4
50＋0.1～0.3
15
2施焊时，在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。
待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。
其焊枪与焊缝之间的角度见表B-2，钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm见示意图B-3。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。
即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的
保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。
焊接操作示意图B-3
4焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5焊接时电流调至合适，具体技术参数见表B-2。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表B-2来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
7施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
④焊缝抛光、清洗
1焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见图B-4
图B-4焊缝酸洗后效果图
⑤焊缝检验
1焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5焊缝效果判断，银白、金黄见图B-5为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
图B-5焊缝效果观察图
⑥试验、吹洗
1管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
2除浆料与已完管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
3气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。
4水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
5试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
6若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/L游离氯的水侵泡24h，进行消毒，再用水冲洗。
（3）消防系统管道安装
A:
工艺流程
B;施工准备
①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，解决建筑、结构和水施施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题,明确设计意图,了解设计要求学习有关规范和规程。
②管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
④施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
C:
材料准备
①采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，
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