隧道工程横通道施工作业指导书.docx

隧道工程横通道施工作业指导书.docx

《隧道工程横通道施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道工程横通道施工作业指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧道工程横通道施工作业指导书

蒙华铁路隧道工程

横通道施工作业指导书

1.适用范围

适用于蒙华铁路MHSS-4标段崤山隧道。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件：

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

《MHSS-4标设计图纸及设计交底》

《蒙西华中铁路股份有限公司煤运通道建设项目管理规定》（2014年12月修订）

《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技[2015]73号）

制定施工安全措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

⑴施工机械进场到位、人员配置满足施工需要；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；

⑵收集设计参数、主要工程数量等外部技术数据；

⑶完成紧前工序的验收；

⑷隧道施工所需材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

3.技术要求

⑴石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破。

爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。

⑵施工前提前做好超前地质预报。

⑶记录好水文、地质、监控量测、中线高程、开挖的超欠和成型等资料。

根据爆破效果、地质条件、开挖断面，合理调整开挖参数。

⑷横通道采用全断面开挖。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

超前地质预报→测量放线→布控→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→找顶→出渣→初期支护→进行下一循环。

4.2工艺流程

横通道钻爆开挖工艺流程图见图4.1。

图4.1横通道钻爆开挖工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

⑴熟悉和审查施工图纸 

施工前要检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。

并针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。

明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。

⑵物资准备 

根据进度计划和施工图纸内容，作好材料供应计划，施工前材料必须到位。

 横通道施工不另行配置施工机具，综合利用正洞施工机具。

⑶劳动组织准备

横通道施工人员通过调剂正洞开挖支护人员来保障横通道的开挖支护，原则上不耽误正洞施工

5.2施工工艺

5.2.1炮泥、水袋制作工艺

炮泥制作采用PNJ-A型炮泥机，水袋制作采用KPS-60塑袋灌口封口机。

⑴炮泥加工工艺

炮泥制作将黏土、砂、水按照0.75:

0.09：

0.16的重量比例，人工拌匀后装入炮泥机，的进料仓，开动电钮开始生产。

炮泥按照20～30cm的长度切割。

炮泥加工效果见图5.1。

成品效果图见图5.2。

⑵水袋加工工艺

先打开主开关，机器运转两次，使计量泵内吸满水，将空气排出后，关闭主开关。

人工用塑料袋套在出水管口上，按启动开关，完成自动灌注和封口。

水袋加工效果图，见图5.3。

成品水袋效果图，见图5.4。

图5.1炮泥加工效果图图5.2成品炮泥效果图

图5.3水袋加工效果图图5.4成品水袋效果图

5.2.2开挖施工工艺

根据地质资料，开挖断面较小，根据以往施工经验，采取全断面开挖一次性成型。

 为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，横通道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。

⑴爆破器材选用 

炸药：

采用2#乳化炸药，周边眼采用Φ25mm小药卷，其他采用Φ32mm药卷。

雷管：

孔外采用导爆管引爆，连接件及孔内均采用非电毫秒雷管（1、3、5、7、9、11、13段），共7种段别。

导爆索：

周边眼采用导爆索不耦合装药。

起爆器：

导爆管采用起爆器引爆。

⑵炮眼布置

横通道开挖采用二级复式掏槽光面爆破，炮眼布置、装药结构及掏槽形式图，见图5.5、图5.6。

图5.5横通道开挖爆破炮眼布置图

图5.6光面爆破装药结构图

⑶爆破参数

炮眼直径按φ42进行施工，为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷（如有导爆索采用导爆索串装药结构），孔口堵塞长度不小于20cm。

周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=50cm，相对距离E/W=0.8，周边眼装药集中0.25kg/m。

钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。

⑷钻爆作业

采用钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。

钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，带班人员必须进行检查。

①测量

测量是控制开挖轮廓精确度的关键。

每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓线。

②定位开眼

简易台架要与隧道走线大致保持平行，操作人员要按炮眼布置图正确钻孔。

对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。

③钻孔

钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。

钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。

周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。

掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。

在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。

④装药

钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。

装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。

爆破网路连接、检查及起爆。

⑤堵塞

所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。

⑸起爆：

起爆前进行警戒，所有人员撤离至爆破点不小于300m且不受有害气体、震动及飞石伤害的安全地点。

起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。

⑹排炮：

爆破后通风15min，由原装药爆破员进入现场查看，检查有无盲炮，必须当班处理。

⑺出渣：

出渣采用无轨运输方式，先用挖机扒渣，然后装载机配合自卸汽车装运出洞。

6.劳动组织

⑴劳动组织模式：

采用作业队组织模式。

⑵配备专职作业队长、技术负责人、技术、质量、安全、材料、领工员、工班长，均应由正式职工担任。

人员配置见表6.1。

表6.1施工人员配备（单作业面·每循环）

序号

工种或职务

人数

1

作业队长

1

2

专职安全员

1

3

技术、质检、材料、测量人员

8

4

开挖工

12

5

空压机司机

1

6

工班长

1

7

电工

2

8

爆破员

4

9

炮泥、水袋加工

4

7.材料要求

加工炮泥用的黏土和砂：

黏土含水量控制在8%以下，最大颗粒不得超过10mm；砂采用干净的细砂，含水量控制在3%以下。

加工水袋用的塑料袋：

聚乙烯塑料，水袋200mm，直径35mm，袋后为0.8mm。

8.设备机具配置

设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

表8.1横通道开挖主要机械设备配置表（单作业面）

序号

设备机具名称

型号

数量

1

空压机

27m³

1

2

风钻

YT-28

15

3

通风机

盖雅110*2

1

4

挖掘机

PC140

1

5

破碎锤

PC140

1

6

装载机

ZL40B

1

7

出渣车

25t

4

8

作业台车

1

9

炮泥机

PNJ-A

1

10

水袋灌装封口机

KPS-60

1

9.质量控制及检验

9.1质量控制

⑴隧道中线和高程必须符合设计要求，每开挖循环必须采用仪器检查一次。

炮眼的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序额按照技术交底进行。

⑵装药前爆破工核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别与所装炮孔的位置是否对应。

⑶导爆管不能打结或拉细，各炮眼雷管连接次数相同，网络连接好后，要有专人负责检查。

⑷制作好的炮泥放置时间不能太长，要在使用前1～2小时制作，并放置阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

9.2质量检验

开挖作业质量检查标准见表9.1。

表9.1横通道开挖质量控制标准

序号

项目

质量标准

1

开挖断面中线、高程

符合施工技术交底要求

2

超

欠

挖

欠挖

当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌必须小于5cm

拱脚和墙角以上1m以内断面严禁欠挖

围岩类别

Ⅱ、Ⅲ

超

挖

拱部线性

15cm

拱部最大

25cm

边墙最大

10cm

3

围岩判定

洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖断面地层的层理、节理、裂隙情况、掩体软硬程度，出水情况等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定

4

钻眼要求

光面爆破或欲裂爆破钻孔，必须根据钻爆设计图准确标识处钻孔位置。

钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度

掏槽眼眼口间距和深度允许偏差5cm

周边眼间距允许偏差为5cm

外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm

5

加深炮孔探测

探孔深度大于循环进尺3m以上，深度允许偏差为±5cm

6

炮眼保存率

光面爆破的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布

7

洞渣块径

爆破处的洞渣最大块径不应大于100cm，挖装机装渣是不大于80cm

10.安全及环保要求

10.1安全要求

⑴未按规定进行监控量测不得进洞。

⑵监控量测出现红色预警未处理时不得继续施工。

⑶进洞人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗。

⑷开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是够处于安全状态，并警察支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除。

⑸开挖爆破时装药与钻孔不得平行作业。

⑹开挖两共组面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，尤其是爆破前，严防对方人员误入危险区。

10.2环保要求

⑴全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。

⑵施工全面完成后做到“工完、料尽、场地清”。

⑶施工废水经三级沉淀后排放。