3钢筋连接方案.docx

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3钢筋连接方案

钢筋电渣压力焊接方案

1．工程概况

本工程纵向钢筋直径16mm以上的采用电渣压力焊接，其工作原理是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加工完成的一种压焊。

此种爱护凝结方法节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）钢筋的连接。

2.材料要求

1．钢筋：

有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准和规范的规定。

2．焊剂：

焊接Ⅱ级钢筋用HJ431型，用前250℃烧焙1～2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

3.主要机具设备

BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

4.作业条件

1.已作好技术交底工作。

2．焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。

3．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

4．搭设好必要的操作脚手架。

5．钢筋下料正确，端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

5．施工操作工艺

引弧→电弧→电渣→顶压

1．施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药经250℃烘烤。

2．钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。

不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。

3．采用手工电流压力焊：

a）用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

当钢筋端头夹渣不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

b）继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降进入渣池，此时电弧熄灭。

c）焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源。

d）用适当压力迅速顶压，将熔化金属﹑熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，形成坚实接头。

e）冷却1~3mim后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

6.质量检验

1.取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

（2）在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

2.外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折叫不得大于4°；

（4）接头出的轴线偏移不得大雨钢筋直径0.1倍，且不得大于mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3.拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度杜宇规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

7.成品保护

1．操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

2．焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

3．焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

8.安全措施

1．电渣压力焊接机具设备的外壳接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

2．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

3．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

4．焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

5．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

6．用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全.

7．在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作；冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下,禁止施工。

9.施工注意事项

1．焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

2．焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

3．焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

4．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意焊接工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

a）在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

b）在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

c）钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

5．焊接中，如出现较严重的质量通病间题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

a）接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

b）接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良、形成断弧；或焊接电流过小、通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

c）接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

d）接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

e）接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心，采取措施纠正，以保证质量。

f）气孔，主要原因是未按规定要求烘焙焊剂；钢筋焊接部位的铁锈未清除干净；接缝在焊剂中埋入深度不合适。

g）烧伤，主要原因是钢筋导电部位未除净铁锈；夹具未夹紧钢筋。

h）焊包下淌，主要原因是焊剂筒未彻底封堵；焊后过快回收焊剂。

钢筋滚压直螺纹连接方案

1.工程概况

本工程水平钢筋25采用滚压直螺纹连接，为保证连接质量，钢筋采用剥勒直螺纹加工，套筒采用标准型套筒。

2.材料要求

1．套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求；

2．钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

3．钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；

4．套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢，其材质应符合规范规定；

5．成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

3.主要机具

切割机、钢筋剥勒滚丝机GHG40型、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

4.作业条件

1．钢筋加工、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底；

2．凡参与接头施工的操作工人已参加技术培训，并经考核合格后持证上岗；

3．钢筋已调直下料，切口断面与钢筋轴线垂直；

4．钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

5．钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

6．核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量无误。

5.施工工艺

1．钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

钢筋切割

→

剥肋滚压直螺纹

→

丝头检验

→

保护帽

→

现场丝接

套筒机加工和保护

2．操作工艺

a）钢筋剥勒滚压直螺纹加工

将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥勒滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机螺纹即加工完成。

b）加工要求

剥勒滚丝头加工尺寸应符合下表规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

剥勒滚丝头加工尺寸

规格剥勒直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2523.7±0.2M26*335≥10

c）套筒质量要求

——连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

——牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度符合要求。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

——连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈。

d）直螺纹量规技术要求

——压型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工字钢制成，其化学成分和硬度见表

化学成分和硬度713-5表

化学成分

淬火后硬度HRC

C

Mn

Si

S

P

62

0.85~0.94

≤0.40

≤0.35

≤0.30

≤0.035

3．工艺操作要点

a）钢筋螺纹加工

——加工钢筋螺纹的丝头、压形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

——加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑油或不加润滑液套丝。

——操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

——经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

钢筋直螺纹加工检验记录

工程名称

检查单位

结构所在层

接头数量

抽检数量

序号

钢筋规格

螺纹牙形检验

公差尺寸合格

检验结论

检查人员

负责人

注：

1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2.牙形合格，公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。

——已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

b）钢筋连接

——连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，螺纹钢筋的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

——连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧力矩应符合：

￠25：

250N*m。

扭力扳手的精度为±5％。

——接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

6.质量要求

1．一般要求

采用滚压直螺纹连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连结区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

a．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。

b．接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

c．对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

d．接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

e．不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2．主控项目

a．钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》标准的要求。

b．套筒与锁母材质应符合规范规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

c．连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。

d．钢筋接头型式检验：

——钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。

e．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

——每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

——钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

——接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

f．钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等极、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.一般项目

a）螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

——套筒用专用塞规检验。

——随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，

b）接头丝扣无完整丝扣外露。

c）现场外观质检抽验数量：

梁构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验不得少于一个接头，抽检的接头应按全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃之不用，并按下表填写检查记录。

钢筋直螺纹接头质量检查记录

工程名称

结构所在层数

构件种类

钢筋结构

接头位置

数量

拧紧

到位

无完整丝扣外露

检验合格

检验日期

检查单位

检查人

负责人

注：

检验结论：

合格的打“√”，不合格打“×”。

d）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

并填写接头拉伸试验报告，见钢筋直螺纹接头拉伸试验报告单。

e）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

7.施工注意事项

1．钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；

2．钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查；

3．钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；

4．钢筋切口端面及丝头、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

8.成品保护

1．连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

2．钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

3．连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

9.安全措施

1．在高空安装螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。

2．用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，按规定的拧紧力矩值，不超负荷拧紧。

3．操作人员应戴安全帽和手套。

4.切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

5.两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

7.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人，切断小于300MM长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。