绿色环保型阳离子染料金黄XGL.docx

绿色环保型阳离子染料金黄XGL.docx

《绿色环保型阳离子染料金黄XGL.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿色环保型阳离子染料金黄XGL.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

绿色环保型阳离子染料金黄XGL

绿色环保型阳离子染料金黄X-GL

项

目

可

行

性

报

告

2008年1月

一、产品概述

1、阳离子金黄X-GL定义：

阳离子金黄X-GL较多单独使用，但通常与阳离子桃红FG、阳离子翠蓝GB拼染中至深浓色泽，用于染腈纶散纤维、纤维条和晴纶绒线。

单独使用时，色泽呈艳黄光橙色，用于腈纶、蚕丝、二醋酸纤维和三醋酸纤维织物的直接印花。

2、阳离子金黄X-GL概述：

产品名称：

阳离子金黄X-GL

产品英文名称：

CationicGoldenyellowX-GL

产品别名：

化学结构式：

理化性质：

棕黄色粉末，易溶于水，120℃染色，色泽不变，溶解时不宜煮沸。

耐晒牢度5-6级。

配伍值K=3。

 产品规格：

指标名称

外观

色光

强度/分

含水量/%

不溶于水杂质含量/%

细度（通过250um筛残余物含量）/%

在锦纶织物上染色坚牢度/级

指标

棕黄色粉末

与标准品近似

为标准品的100±2

≤6

≤0.5

≤10

符合标准品

二、生产规模及场地

1、生产规模：

阳离子金黄X-GL在国内有厂家生产，但我们研究了独特的绿色环保型生产工艺。

具体规模目前暂定为500吨/年的规模。

2、生产场地：

本产品采用的一般合成方法，无需特殊设备，只要具备水、电、蒸汽、冷冻、真空等生产设施，就可适合该工艺生产。

三、原料来源

用于生产阳离子金黄X-GL的原料均为常用普通化工原料，无特殊原料，市场上都比较容易获得，原料来源方便，不会对正常生产产生任何影响。

四、操作规程

1、反应方程式

（1）：

亚硝化缩合

（2）：

甲基化

2、工艺流程及物料平衡：

工艺流程说明

亚硝化缩合工序

在重氮反应釜中依次加入经计量后的冰乙酸、水及对氨基苯甲醚升温溶解后，夹套通冷冻盐水降温至15℃，加入吲哚啉，于8℃滴加亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，反应1小时。

最后经升温、加热水、压滤后得母体滤饼。

甲基化工序

在甲基化反应釜中加入二氯乙烷，上述母体滤饼及氧化镁，打浆30分钟，控制在30～35℃，滴加硫酸二甲酯（碳酸二甲酯），加毕在常压下进行反应3小时，加水回收二氯乙烷，回收毕在60℃进行盐析，最后降温、压滤得阳离子金黄X-GL滤饼。

进行烘干，粉碎、拼混后得商品染料。

主要原辅材料消耗

序号

原料名称

规格（％）

单位

吨耗（折百）

1

对氨基苯甲醚

98

kg

165

2

冰乙酸

99

kg

167

3

亚硝酸钠

98

kg

99

4

吲哚啉

97

kg

243.5

5

氧化镁

98

kg

30

6

硫酸二甲酯

98

kg

409

7

IW

工业级

kg

6.7

8

二氯乙烷

98

kg

20

9

盐

99

kg

587

10

元明粉

99

㎏

432.2

五、工艺流程图及设备一览表

1、工艺流程图：

2、设备一览表

序号

设备名称

规格

材质

数量

备注

1

反应釜

3m3

搪瓷

2

2

反应釜

5m3

搪瓷

3

3

高位槽

1m3

碳钢

10

4

真空泵

PP

3

5

压滤机

180m2

PP

2

6

衬胶泵

10

7

离心机

不锈钢

3

8

沸腾干燥机

不锈钢

1

9

拼混机

6m3

不锈钢

1

注：

设备表中设备包括生产阳离子金黄X-GL产品的重要中间体吲哚啉生产设备。

六、成本概算

1、原料成本概算

序号

名称

分子量

原料规格（%）

原料吨耗（kg）

单价（元/kg）

成本（元）

1

对氨基苯甲醚

123

98

165

14．5

2392．5

2

冰乙酸

99

33.5

6．4

214．4

3

亚硝酸钠

69

98

99

2．5

247．5

4

吲哚啉

173

97

243.5

37．6

9155．6

5

氧化镁

40

98

30

3．3

99

6

硫酸二甲酯

126

98

409

2．9

1186．1

7

IW

工业级

6.7

16

107．2

8

二氯乙烷

98

20

5．8

116

9

盐

99

587

0．5

293．5

10

元明粉

99

432.2

0．6

259．2

合计

13972

按照商品1000kg计，所消耗的原料成本总计13972元，故原料成本/吨为：

13972元/T

2、动力及其它成本

动力及其它成本：

项目

内容

数量

单价

金额（元/T）

燃料动力

自来水

20

2元/吨

40

冷冻盐水

6

60元/小时

360

电

480度

0.6/度

288

人工

人工

5

80元/人

400

包装及运输

600

折旧、修理

50

销售费用

400

管理费用

100

三废

15

50元/吨

750

其它

100

合计

3138

故投资总成本为：

13972+3138=17110元/T

归整后总成本约为1.71万元/T

七、排产

1、人员安排：

a.操作班长：

3人；

b.辅助工：

9人。

2、单锅生产时间安排：

1、母体合成生产流程约8小时

2、甲基化合成生产流程约8小时

3、二氯乙烷离回收约8小时

4、盐析约8小时

八、投资概算

建设投资估算表

序号

工程或费用名称

估算价值（万元）

比例

（%）

设备购置费

安装工程费

建筑工程费

其他建设费

合计

1

固定资产

1.1

工程费用

51.12

11.52

9.36

0

72

90.0%

1.1.1

主要生产项目

33.12

5.30

3.36

0

41.78

阳离子染料金黄生产线

33.12

5.30

3.36

0

41.78

1.1.2

辅助生产项目

12

3.22

4

19.22

冷冻站

8

2.42

2

12.42

中心化验室

4

0.8

2

6.8

1.1.3

公用工程项目

6

3

2

11

2

勘察设计费

3

3

3.75%

3

其它资产费用

0

0

0

5

5

6.25%

4

建设投资合计

51.12

11.52

9.36

8

80

100.0%

占比例

63.9%

14.4%

11.7%

10%

100.0%

5

项目总投资

80

九、效益分析

阳离子金黄X-GL是阳离子染料产品中用量较大的品种，按照我们的成本概算，利润空间巨大，目前市场上，同类产品的价格为2.1万元/T，而我们的成本价格为1.71万元/T，每吨的利润0.38万元/T，效益非常可观。

十、项目组实施框架

工艺：

魏祥富

工艺负责人：

魏祥富

成员：

魏祥富

工程设计：

魏祥富

十一、结论

阳离子金黄X-GL是阳离子染料产品中用量较大的品种，按照我们的成本概算，利润空间巨大。

通过前一阶段的小试，已经形成了稳定的试车工艺，并达到清洁生产，绿色环保的目的。

只要按照本报告提出的设备进行工程实施，就能实现阳离子金黄X-GL的正常生产。

注：

本报告中设备表中设备包括生产阳离子金黄X-GL产品的重要中间体吲哚啉生产设备。

附：

吲哚啉技术规程

名称阳离子中间体吲哚啉合成工艺

项目执行人

工艺编写人

日期2008年1月3日

一、产品概述

（1）产品名称

（2）化学结构式

（3）理化性质

（4）产品规格

（5）用途

二、制法及合成路线

（1）制法

（2）合成路线

（3）工艺流程图

三、操作工艺

四、工艺控制指标

五、岗位划分、定员及责任制

六、原料及产品质量检验

（1）原料质量检测

（2）产品质量检验

吲哚啉

一、产品概述

（1）产品名称

1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉，又简称吲哚啉

（2）化学结构式

（3）理化性质

红色油状液体，闪点63℃，沸点283℃（10mmHg下）。

二、制法及合成路线

（1）制法

先以苯胺为原料制得苯肼，再用苯肼与甲基异丙基酮反应制取2,3,3-三甲基吲哚；然后用吲哚与硫酸二甲酯反应引入甲基，最后经中和即得产品。

（2）合成路线

第一步：

苯胺重氮化

第二步：

还原制得苯肼

第三步：

环化

第四步：

甲基化

（3）工艺流程图

三、操作规程

工艺流程说明

重氮工序

在重氮反应釜中依次加入经计量后的盐酸、水及苯胺，开动搅拌，夹套通冷冻盐水降温至0～5℃，于0℃滴加亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，反应结束。

待还原。

还原工序

在还原反应釜中加入水、液碱及焦亚硫酸钠，升温到50℃搅拌30分钟，控制在50～55℃，滴加上述重氮液，加毕升温到80~85℃保温，待环化。

环化工序

将上述还原液加入环化反应釜中，加入硫酸，开启真空泵吸硫。

降温到70℃，加入甲基异丙基酮，在90~95℃保温3小时，用液碱中和得到2,3,3-三甲基吲哚。

甲基化工序

在甲基化反应釜中加入水、纯碱碱及上述2,3,3-三甲基吲哚升温到40℃搅拌30分钟，控制在40～45℃，滴加硫酸二甲酯，加毕升温到60℃保温，液碱控制PH＝7.5～8.0,保温静置。

分层，得油层1,3,3-三甲基-2-亚甲基-吲哚啉。

主要原辅材料消耗

序号

原料名称

规格（％）

单位

吨耗（折百）

1

盐酸

30

kg

1725

2

苯胺

99

kg

635

3

亚钠

98

kg

502

4

焦亚硫酸钠

65

kg

1569

5

液碱

30

kg

3820

6

锌粉

工业级

kg

11

7

硅澡土

工业级

kg

19

8

硫酸

98

kg

769

9

甲丙酮

99

kg

565

10

纯碱

99

㎏

533

11

硫酸二甲酯

99

㎏

1129

四、工艺控制指标

（1）重氮化温度必须控制在0～5℃以下；

（2）重氮化终点：

刚果红显蓝，碘化钾显蓝

（3）还原时加入的焦亚硫酸钠一定要充分溶解；

（4）环化前脱硫必须完全，环化反应升温应当缓慢；

五、岗位划分、定员及责任制

1.每班有班组长1名，操作工3名

其中：

重氮化工段3名

还原工段同上

环化工段同上

甲基化工段同上

班长1人

2.责任制

①应做好各项生产的原始记录，要如实反映情况。

②如发现原料色泽不正常，有特殊现象，应立即汇报班组长或技术员研究处理。

③如发现一般故障事故，应预先通报班组长；如果设备震动和有异常声音等情况应立即通知设备修理工，情况严重时可立即停车。

④操作工必须保护设备，做好防腐蚀、防锈等保养工作，做好周围的环境卫生工作。

⑤遵守本岗位操作程序，不得随意改变工艺操作条件。

六、原料及产品质量检验

（1）原料质量检测

原料名称

检测方法及指标

苯胺

GC，≥98%

焦亚硫酸钠

GB，65%

甲基异丙基酮

GC，≥98%

（2）产品质量检验

2,3,3-三甲基吲哚的质量检测标准高效液相色谱HPLC≥95%

1,3,3-三甲基-2-亚甲基-吲哚啉的质量检测标准高效液相色谱HPLC≥96%

七、成本概算

1、原料成本概算

原料名称

吨耗原料㎏

单价（元）

金额（元）

盐酸

1725

0.35

603.75

苯胺

635

12

7620

亚钠

502

2.25

1129.5

焦亚硫酸钠

1569

1.7

2667.3

液碱

3820

0.45

1719

锌粉

11

22

242

硅澡土

19

3.1

58.9

硫酸

769

0.28

215.32

甲丙酮

565

27.5

15537.5

纯碱

533

1.2

639.6

硫酸二甲酯

1129

2.95

3330.55

总计金额（元）

33763.42

按照商品1000kg计，所消耗的原料成本总计33763元，故原料成本/吨为：

33763元/T

2、动力及其它成本概算

项目

内容

数量

单价

金额（元/T）

燃料动力

自来水

40

2元/吨

80

冷冻盐水

10

60元/小时

600

电

480度

0.6/度

288

人工

人工

3

80元/人

240

包装及运输

480

折旧、修理

50

销售费用

400

管理费用

100

三废

30

50元/吨

1500

其它

100

合计

3838

故投资总成本为：

33763+3838=37601元/T

归整后总成本约为3.76万元/T

3、效益分析

吲哚啉是阳离子金黄X-GL染料用量较大的中间体，按照我们的成本概算，利润空间巨大，目前市场上，同类产品的价格为4.5万元/T，而我们的成本价格为3.76万元/T，每吨的利润0.74万元/T，效益非常可观。