线槽线管施工.docx

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线槽线管施工

线槽线管施工

1、预埋盒

（1）、预埋盒底边离装修后地面300mm高，应与墙体可靠牢固，边框应横平紧直。

（2）、盒口与装修后墙面平齐（凹进去时，应小于5mm），并与线管固牢。

（3）、预埋盒附近应该有电源插座，且离开电源大于150mm。

（4）、两个并排的预埋盒之间若用线管连接，线管在预埋盒及线槽内露出部分应小于5mm（含管口护套）。

2、线管

（1）、线管在吊顶内走捷径沿墙暗埋，并与DVD插座预埋盒相连接。

敷设中应尽量减少弯头数目，一般从预埋盒到水平线槽之间的弯头数目小于3个，否则应加分线盒。

（2）、线管弯头处的转弯半径不能太小，应大于50mm。

（3）、线管在吊顶内敷设时，与楼顶、梁等固定点不应太少，以免下坠，两固定点间距离应小于2m。

（4）、线管与线槽和预埋盒要固牢（螺母固定或焊接），并在管口处套上塑料护套。

（5）、线管敷设应该避开强电线路、日光灯和动力设备以及障碍物。

（6）、所有线管在敷设时，管内应预留铁丝16#，以便于敷设电缆。

（7）、两段线管连接时，两端管口应平齐，管内应无杂物，外套管应与两管焊牢。

3、水平线槽

（1）、两段线槽的连接：

要加厚度为1.5-2mm的水平线槽连接件，包在水平线槽接缝处，用圆头螺钉（头在线槽内尾朝外）固牢。

（2）、线槽的支撑：

每米长设一个三角架支撑点，三角架不应脱离线槽。

（3）、线槽走势：

应该避开强电线路、日光灯和动力设备，避开障碍物时要平滑过渡，不能有陡变或扭曲现象。

（4）、弯通、三通应该有过渡段，保证线缆有较大的转弯半径。

（5）、水平线槽应可靠接地。

4、垂直线槽

垂直线槽安装在线槽架上，垂直干缆固定在线槽内的线缆桥架上，垂直线槽不应承担垂直干缆的重量，并应可靠接地。

二、木门安装主要施工技术措施及施工方法

1）质量要求

①安装位置须符合设计要求。

②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

③小五金安装位置适当

宜，整齐准确、牢固。

③木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

2）作业内容

①作业条件

（1）结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。

（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

（3）门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类放平整,底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

②操作工艺

（1）门框安装：

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。

用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

（3）因受条件限制及其它原因留框洞时：

a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。

用木楔将框临时固定有门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。

b、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。

c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

③门扇安装

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

（3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

④木门小王金的安装

（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

3）验收标准及方法

执行行业标准：

木门安装允许偏差见下页表。

4）注意事项

①防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。

②产品保护

（1）安装后应避免划伤避免重物撞击。

（2）严禁脏物污染。

三、窗帘盒安装工程施工方法

（1）窗帘盒制作

为了美观，窗帘盒能做成各种制式样。

作时首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。

加工时一般将木料用大刨刨行平直、光滑，再用线刨子顺着木纹起线，线条光滑顺直、深浅一致，线型清秀。

然后根据图纸进行组装，组装时先抹胶再用钉子钉牢，将溢胶及时擦净，不得有明榫，不得露钉帽。

（2）检查窗帘盒的预埋件

为了将窗帘盒安装牢固，位置正确，先检查预埋的位置正确，埋设牢固。

木窗帘盒与墙固定，少数在墙内砌入木砖，多数预埋铁件。

预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。

如果出现差错应采取补救措施，如预埋件不在同一标高时，应进行调整使其高度一致；如预制过梁上漏放预埋件，可利用胀管螺栓将铁件补充固定，或者将铁件焊在过梁的箍筋上。

（3）窗帘轨和窗帘盒的安装

窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。

明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。

当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煨弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于200mm。

窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定。

一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大360mm。

根据室内50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高；在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致；将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。

用水平尺检查，使其两端高一致。

四、内、外墙面抹灰

（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。

对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:

1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直、做灰饼：

抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

（3）墙面冲筋：

待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。

一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。

待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。

表面光滑的基层做毛化处理。

抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。

外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。

砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。

外墙底层抹灰施工方法，按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。

五、天棚抹灰

（1）基层处理：

对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。

对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：

在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。

对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。

涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。

顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

六、吊顶和吸音吊顶施工方法

1．施工准备

（1）材料

①T型铝合金龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB6892）标准。

②Ф6—Ф8园钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。

（2）设备及辅助工具

铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。

（3）条件

①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。

②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。

③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。

⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电记扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。

2．施工工艺

（1）铝龙骨安装

①按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。

②根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。

弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。

③按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。

④用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。

⑤安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。

⑥吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。

⑦根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

（2）面板安装

①面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。

②面板安装：

应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。

③按水平交叉线调整吊杆、铁丝。

④24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。

⑤进行质量检查、修整。

七、水泥砂浆楼地面找平层施工方法

（1）彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

（2）根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。

（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

（4）待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。

（5）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。

干燥后即可进行面层施工。

八、水泥砂浆面层施工方法

A．工艺流程

基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。

B．基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

C．测标高、弹线：

根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。

D．洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

E．抹灰饼和冲筋：

根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

G．刷水泥浆结合层：

在铺设水泥细石之前，应涂刷1:

0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

H．铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

I．木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

J．铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:

1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

K．第二遍压光：

面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

L．第三遍压光：

在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

M．养护：

地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

当抗压强度达5Mpa时方可上人。

N．施工时，室内温度不得低于5℃。

O．抹踢脚板：

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

P．踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

Q．抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:

2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

R．成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

面层做完之后养护期内严禁进入。

在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。

施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

九、外墙干挂石材工程

（一）适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑外墙饰面板干挂工艺。

干挂工艺是利用耐腐蚀的角钢纵横龙骨、螺栓紧固件、钢针、钢板条连接件等，将饰面板材干挂在建筑结构的外表面上，石材与结构之间留出50mm左右空腔，当结构与饰面板发生热效应时，相互间变化不同，有微量变位，通过螺栓、铁板连接件，可抵消部分应力，而不致出现裂纹和脱落。

结构详见附图。

（二）施工准备

1材料要求：

1.1本工程石材：

根据设计要求确定石材的品种为白灰色花岗岩，规格尺寸为长×宽×厚=80×60×3cm，并严格控制。

外观检查是否有裂纹、缺角等缺陷。

1.2玻璃纤维网格布：

24目，石材的背衬加强材料，要查看出厂合格证。

1.3合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面柔性网格布，要求在有效使用期内，要有合格的检测报告。

1.4防水胶泥：

用于密封连接件，要查看出厂合格证。

1.5防污胶条：

用于石材边缘防止污染，选用纸带型不干胶带。

1.6嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝，选用中性硅胶。

1.7配件：

膨胀螺栓、连接不锈钢针、连接铁件、螺帽、垫圈等，质量要符合要求，要耐腐，采用镀锌配件。

1.8角钢基层龙骨：

大龙骨└45×45×5、小龙骨└40×40×5，镀锌。

2主要机具：

2.1氧割、电焊机、台钻、砂轮切割机、电动葫芦、冲击钻、电锤、开口板手、吊线垂、力矩板手、嵌缝枪、钢尺、锤子、钢凿子、水平尺、方尺、胶钳、小刀、剪子、墨斗、棉线、开刀、红铅笔、工具袋等。

3作业条件：

3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

3.2搭设双排架子处理结构基层，并抹好1:

2.5水泥砂浆底层及做好防水层，合格后方可进行安装工序。

3.3水电及设备墙上预留、预埋件已安装完，垂直运输机具均事先安装好。

3.4外门、窗已安装完毕并验收合格。

3.5对工作人员进行技术交底，强调质量要求和成品保护，大面积施工应先做样板，经业主及监理鉴定合格后，方可组织班组实施。

（三）操作工艺

1工艺流程：

工地验收→石材打孔→背面刷胶→粘结柔性加强材料→角钢裁截钻孔→从下向上用膨胀螺栓安装垂直角钢→焊接水平角钢→上连接铁件→底层板安装→底层板上孔灌胶→安装连接铁板及钢针→调整连接铁件使石材面垂直、水平→上层板下孔灌胶→安装上层板→板上孔口灌胶→安装钢针及连件→调整连接铁件使石材面垂直、水平→垂直及横缝嵌紧弹性背衬条→嵌板缝密封胶→按二层板做法安装顶层板→灌上口缝内砂浆→嵌上口缝密封胶→上口砂浆压顶→清理表面。

2工地收货：

专人收货，认真检查材料的规格、型号、颜色是否与料单相符，是否有产品合格证。

如有颜色明显不一致的，应另外码放，以便退回厂家；如有裂纹、缺棱掉角的，不能勉强使用。

注意石材码放场地要夯实，垫放木条，按750左右立放斜靠在专用的钢架上。

3材料准备：

3.1石材准备：

根据设计及图纸要求进行排版、编号，石材划线钻孔，用比色法进行颜色分类，用在同一立面上要求孔位精确、垂直，孔深20mm，孔径5mm，钻头用4.5mm；随后在板背刷不饱和树脂胶，粘贴24目玻璃丝布，要满铺赶平，特别是孔洞边较薄弱，必须刷到铺到，再刷二遍胶时，注意不要流到小面上。

3.2钢龙骨准备：

按设计图纸钻孔，截断及开口。

大龙骨开孔Ф16，小龙骨Ф12×20开长孔。

4基层准备：

在抹好底层灰的表面上，吊直、套方，找规矩，弹出垂直线、水平线，并根据弹出的钢龙骨垂直与水平线，定好孔位。

5钢龙骨基层安装：

在墙面上按孔位打孔，用Ф12.5冲击钻头，孔深60—80mm，用Ф12膨胀螺栓上紧垂向大龙骨，要求双向垂直。

水平短龙骨卡在大龙骨之间，调整水平、调整通直出入一致后点焊，复检合格后满焊，焊接点刷防锈漆两遍，并作防雷接地施工，与主体钢筋焊接。

6上连接铁件：

最下两排连接件同时套完，使平钢板的小孔对正石板的小孔位，临时拧紧螺栓固定小钢板在小龙骨上。

底排要求水平、平直、与墙面平行，可上紧。

7底层石板安装：

底层石板上下面小孔灌胶，二人搬或电葫芦吊，下孔对正连接铁件板针尖就位，上孔插入小钢板针连接件，通过调整小钢板出入控制垂直度，通过小钢板下加减垫片调整上一块板的水平直度，上紧连接钢板。

8顶部面板安装：

上顶部连接件，使平钢板的小孔与石板的小孔位对正，拧紧螺栓临时固定小钢板在小龙骨上，顶板下小孔灌胶，顶板吊装就位，顶板上小孔灌胶，插入连接针板，临时拧紧螺栓，同下层板安装方法，调正垂直度、平直水平度，从上板缝往下塞填泡沫塑料条，用于阻挡砂浆往下漏，深度2cm，灌1:

2.5白水泥浆平石板小面。

9板顶缝防水：

小龙骨与石板、结构接触面上线塞入聚苯泡沫条，打防水胶封闭。

两条防水胶不要合垄，面上抹20mm厚斜口中间夹钢丝网的白水泥砂浆压顶。

10板缝防水：

板缝塞入略大于缝宽的聚苯泡沫塑料条，留5mm深位，缝边贴防污带，用胶枪打入防水胶，要求平直光滑均匀严密。

最低缝不明显处，留排水小孔。

11清理饰板面：

把饰面板上的防污条掀掉，用棉纱将面板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，棉纱沾丙酮擦至干净。

十、内墙白色乳胶漆施工方法

（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。

（2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。

砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。

现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。

其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。

基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。

也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:

砂:

107:

胶:

水=1:

2:

0.2:

适量的聚合物水泥砂浆修补。

（3）刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。

由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。

涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。

注意均匀一致。

（4）刷涂与滚涂结合的作法

先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。

也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

十一、公共卫生间塑料扣板吊顶

应在完成墙、地湿作业工作，安装完顶棚内的管线等工作后进行。

根据房间的大小，从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高，用线弹出四周标高水平线，固定好龙骨，然后用钉固定好面板。

墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密，不得有漏缝现象。

面板按装好后应采取保护措施，防止损坏。

木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。

可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。

特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。

十二、公共卫生间内墙面砖粘贴

施工准备

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。

砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。

面砖粘贴

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。

贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。

阳角处搭接采用45°角方式搭接。

墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

十三、楼梯间、公用走廊等地板砖铺设

施工准备

对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。

对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。

对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。

按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后