装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施.docx
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装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
一.装配式建筑施工质量控制要点
1.预制构件出场磨练
1.1预制构件出场时应全数检讨外不雅质量,不得有轻微缺点,且不该有一般缺点.
构造外不雅质量缺点
名称
现象
轻微缺点
一般缺点
联合面
未按设计请求将联合面设置成光滑面或键槽以及设置装备摆设抗剪（抗拉）钢筋
未设置光滑面;键槽或抗剪（抗拉）钢筋缺掉或不相符设计请求
设置的光滑面不相符设计请求
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土概况缺乏水泥砂浆而形成石子外漏
构件重要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超出呵护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超出呵护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
松散
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有松散
其他部位有少量松散
裂痕
裂痕从混凝土概况延长至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造机能或运用功效的裂痕
其他部位有少量不影响构造机能或运用功效的裂痕
衔接部位缺点
构件衔接处混凝土缺点及衔接钢筋.衔接件松动
衔接部位有影响构造传力机能的缺点
衔接部位有少量不影响构造传力机能的缺点
外形缺点
缺棱角.棱角不直.翘曲不服.飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响运用功效或装潢后果的外形缺点
其他混凝土构件有不影响运用功效的外形缺点
外表缺点
构件概况麻面.掉落皮.起砂.沾污等
具有重要装潢后果的清水混凝土构件有外表缺点
其他混凝土构件有不影响运用功效的外表缺点
1.2预制构件的许可误差及磨练办法应相符下表请求,应全数检讨,预制构件有光滑面时,光滑面相干的尺寸许可误差可恰当放松.
预制构件尺寸许可误差及磨练办法
项目
许可误差（mm）
磨练办法
长度
板.梁.柱.桁架
＜12m
±5
尺量检讨
≥12m且＜18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度.
高（厚）度
板.梁.柱.桁架截面尺寸
±5
钢尺量一端及中部,取个中误差绝对值较大处
墙板的高度.厚度
±3
概况平整度
板.梁.柱.墙板内概况
5
2m靠尺和
塞尺检讨
墙板外概况
3
侧向曲折
板.梁.柱
l/750且≤20
拉线.钢尺量最大侧向曲折处
墙板.桁架
l/1000且≤20
翘曲
板
l/750
调平尺在两头量测
墙板
l/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板.门窗口
5
挠度变形
梁.板.桁架设计起拱
±10
拉线.钢尺量最大曲折处
梁.板.桁架.下垂
0
预留孔
中间线地位
5
尺量检讨
孔尺寸
±5
预留洞
中间地位
10
尺量检讨
洞口尺寸.深度
±10
门窗口
中间线地位
5
尺量检讨
宽度.高度
±3
预埋件
预埋件锚板中间线地位
5
尺量检讨
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0,-5
预埋螺栓中间线地位
2
预埋螺栓外漏长度
+10,-5
预埋套筒.螺母中间线地位
2
预埋套筒.螺母与混凝土面平面高差
0,-5
线管.电盒.木砖.吊环在构件平面的中间线地位误差
20
线管.电盒.木砖.吊环与构件概况混凝土高差
0,-10
预留插筋
中间线地位
3
尺量检讨
外露长度
+5,-5
键槽
中间线地位
5
尺量检讨
长度.宽度.深度
±5
注：
1l为构件最长边的长度（mm）;
2检讨中间线.螺栓和孔道地位时,应沿纵横两个偏向量测,并取个中误差较大值.
1.3预制构件出场检讨及格后应构件长进行及格标识.
2.吊装精度控制与校核
2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面.为达到构件整体拼装的周密性,防止因累计误差超出许可误差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的消失,吊装前须对所有吊装控制线进行卖力的复检,构件装配就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的装配精度.装配精度经验收签字通事后方可进行下道工序施工.
2.2轴线.柱.墙定位边线及200mm或300mm控制线.构造1m线.建筑1m线.支持定位点在放线完成后实时进行标识.现场吊装完成后实时根据下表联合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量尺度》进行检讨,标识完全,实测上墙.
装配式构造构件地位和尺寸许可误差及磨练办法
项目
许可误差（mm）
磨练办法
构件轴线
地位
竖向构件（柱.墙.桁架）
8
经纬仪及尺量
程度构件（梁.楼板）
5
标高
梁.柱.墙板
楼板底面或顶面
±5
水准仪或拉线.尺量
构件垂直度
柱.墙板装配后的高度
≤6m
5
经纬仪或
吊线.尺量
＞6m
10
构件竖直度
梁.桁架
5
经纬仪或
吊线.尺量
相邻构件平整度
梁.楼板
底面
外露
3
2m靠尺和
塞尺量测
不过露
5
柱.墙板
外露
5
不过露
8
构件弃捐
长度
梁.板
±10
尺量
支座.支垫
中间地位
板.梁.柱.墙.桁架
10
尺量
墙板接缝宽度
±5
尺量
3.墙板吊装施工
3.1吊装前对外墙朋分线进行兼顾朋分,尽量将现浇构造的施工误差进行平差,防止预制构件因误差累积而无法进行.
3.2吊装应依次铺开,不宜距离吊装.
3.3吊装前,在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线,检讨竖向衔接钢筋,针对偏位钢筋用钢套管进行改正.
3.4吊装就位后运用靠尺核准墙体垂直度,调剂斜向支持,固定斜向支持,最后才可摘钩.
4.套筒灌浆施工
4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流淌性检测,留置试块,然后才可以进行灌浆.
4.2一个阶段灌浆功课停止后,应立刻清洗灌浆泵.
4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超出30分钟（克己浆加水开端盘算）,不得持续运用,应放弃.
4.4在预制墙板灌浆施工之前对操纵人员进行培训,经由过程培训加强操纵人员对灌浆质量重要性的意识,明白该操纵行动的一次性,且不成逆的特色,从思惟上看重其所从事的灌浆操纵;别的,经由过程工作人员灌浆功课的模仿操纵培训,规范灌浆功课操纵流程,闇练控制灌浆操纵方法及其控制要点.
4.5现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库,请求该仓库防雨.通风,仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地必定高度）,使灌浆料处于湿润.阴凉处.
概况应清算清洁,不得有油污.浮灰.粘贴物.木屑等杂物,构件周边封堵应周密,不漏浆.
5.叠合板吊装施工
5.1预制叠合板按照吊装筹划按编号依次叠放.吊装次序尽量依次铺开,不宜距离吊装.
5.2板底支持不得大于2m,每根支持之间高差不得大于2mm.标高差不得大于3mm,悬挑板外端比内端支持尽量调高2mm.
5.3在预制板吊装停止后,就可以分段进行管线预埋的施工,在知足设计管道流程基本上联合叠合板规格合理地筹划线盒地位.管线走向,使其合理化,线盒需根据管网分解安插图预埋在预制板中,叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交织,最多只许可两根线管交叉在一路.
5.4叠合层混凝土浇捣停止后,应合时对上概况进行抹面.收光功课,功课分粗刮平.细抹面.精收光三个阶段完成.混凝土应实时洒水养护,使混凝土处于潮湿状况,洒水次数不得少于4次/天,养护时光不得少于7天.
6.楼梯施工质量控制要点
6.1预制楼梯段装配时要校订标高,装配预制段时除校订标高外,还应校订预制段斜向长度,以防止预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不敷而引起的支承不良.
6.2严禁干摆浮搁.装配时应严厉按设计请求装配楼梯与墙体衔接件,装配后实时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵.
6.3装配歇息板应留意标高及程度地位线的精确性.防止因抄平放线不准而导致歇息板面与踏步板面接槎不齐.
二.质量通病及防治措施
1.预制构件龄期达不到请求就装配,造成个体构件装配后消失质量问题.
防治措施:
预制构件在装配前,预制构件的混凝土强度应相符设计请求.当设计无具体请求时,混凝土同前提立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%.
2.装配精度差,墙板.挂板轴线偏位,墙板与墙板裂痕及相邻高差大.墙板与现浇构造错缝等.
防治措施:
2.1编制针对性装配筹划,做好技巧交底和人员教导培;
2.2装配式构造施工前,宜选择有代表性的单元或构件进行试装配,根据试装配成果实时调剂完美施工筹划,肯定施工工艺及工序;
2.3装配施工前应按工序请求检讨查对已施工完成构造部分的质量,测量放线后,做好装配定位标记;
2.4强化预制构件吊装校核与调剂:
预制墙板.预制柱等竖向构件装配后应对装配地位.装配标高.垂直度.累计垂直度进行校核与调剂:
预制叠合类构件.预制梁等横向构件装配后应对装配地位.装配标高进行校核与调剂;相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整度.高差.拼缝尺寸进行校核与调剂;预制装潢类构件应对装潢面的完全性进行校核与调剂;
2.5强化妆置进程质量控制与验收,进步装配精度.
3.叠合楼板及钢筋深刻梁.墙尺寸不相符请求;叠合楼板之间缝处理不好,造成后期开裂;叠合楼板装配后楼板产生小裂痕.
防治措施:
3.1叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）弃捐长度不该少于15mm;
3.2板端支座处,预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中,在支座内锚固长度不该小于5d且宜伸过支座中间线.单向预制板的板侧支座处,钢筋可不伸出,支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋;
3.3单向预制叠合板板侧的分别式接缝应设置装备摆设附加钢筋,并用专用的嵌缝砂浆嵌缝;
3.4模板支持.起拱以及拆模进行严厉控制,以防叠合楼板装配后楼板产生裂痕.
4.装配次序不合错误,叠合楼梯安顿艰苦等,而工人操纵时乱撬硬安,导致钢筋偏位,构件装配精度差.
防治措施:
加强技巧交底,严厉按程序装配,对于庞杂接点可用BIM技巧在电脑上先模仿,再装配.
5.钢筋套筒灌浆衔接或钢筋浆锚搭接衔接的衔接钢筋偏位,装配艰苦,影响衔接质量.
防治措施:
5.1竖向预制墙预留钢筋和孔洞地位.尺寸应精确;
5.2采纳定位架或格栅网等帮助措施,进步精度,包管预留钢筋地位精确.对于个体偏位的钢筋应实时采纳有用措施处理.
6墙板找平垫块不规范,灌浆不规范.
防治措施:
6.1墙板找平垫块宜采取螺栓垫块找平,抄日常平凡直接迁移转变调节螺栓,对其找平.
6.2灌浆前应制定灌浆操纵的专项质量包管措施,灌浆操纵全进程应有专职磨练人员负责现场监视并保存影像材料;
6.3灌浆料应按配比请求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌平均后测定其流淌度知足规范请求后方可灌注;
6.4灌浆功课应采纳压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应实时封堵,持压30s后再封堵下口;
6.5灌浆功课应实时做好施工质量检讨记载,每工作班应制造一组且每层不该少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;
6.6灌浆功课时应包管浆料在48h凝聚硬化进程中衔接部位温度不低于10℃.
7.现浇混凝土浇注前,模板或衔接处裂痕封堵不好,有的用发泡剂.有的占现浇构造根部,影响不雅感和衔接质量.
防治措施:
7.1浇注混凝土前,模板或衔接处裂痕不克不及用发泡剂封堵,因为发泡材料易进入现浇构造里面,建议用打胶封堵;
7.2模板或衔接处裂痕封堵应加强质量控制与验收,包管现浇构造质量.
8.与预制墙板衔接的现浇短肢墙模板装配不规范,影响现浇构造质量.
防治措施:
8.1与预制墙板衔接的现浇短肢墙模板应地位.尺寸精确,固定稳固,防止胀缩模及偏位,并留意成型后的现浇构造与预制构件之间平整.不错位;
8.2宜采取定型钢模版.铝模板,并用专用夹具固定,进步混凝土不雅感.
9.模板支持.斜撑装配与裁撤不规范.
防治措施:
9.1叠合板作为程度模板运用时,其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋,竖向支持可采取定型自力钢支柱.碗扣式.插接式和盘销式钢管架等,其上部可调支座与钢管竖向中间线一致,伸出长度相符请求,不得过长,支持间距应相符请求并进行须要的验算;当叠合层混凝土强度达到设计和尺度请求时,方可裁撤支持;
9.2预制墙板暂时支持安顿在面前,经由过程预留孔（预埋件）与墙板衔接,不宜少于2道,当墙板底部没有程度束缚时,墙板每道支持应包含上部斜撑和下部支持,上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2/3,且不该小于板高的1/2.支持应在预制构件与构造靠得住衔接后,且上部构件吊装完成后方可裁撤.
10.叠合楼板.叠合墙板开裂,叠合楼板之问衔接缝开裂,外挂板裂痕,外挂板与外挂板缝.内隔墙与周边裂痕.
防治措施:
10.1叠合墙板开裂防治重要从进步叠合墙板质量,加强出场验收,不及格的不准运用.叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施,可运用自密实混凝土.与现浇构造.其它墙体衔接部位应有响应的构造加强措施;
10.2外挂板裂痕,外挂板与外挂板缝防治.进步装配精度,控制裂痕宽度,选择适合的嵌缝材料和密封胶.外挂板装配后不要受到额外应力;
10.3内隔墙与周边裂痕防治,内隔墙与周边应有钢筋.键槽.光滑面等衔接构造措施.裂痕应选择适合的嵌缝材料处理,并用钢筋网片或耐碱网布补强;
10.4加强成品呵护,严禁在预制构件时开槽打洞.
11.外墙渗漏
11.1预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水单薄部位,宜采取构造防水和材料防水相联合的防排水做法,并应知足热工.防水.防火.环保.隔声及建筑装潢等请求,做到材料经久.便于制造和装配;
11.2预制外墙板接缝采取构造防水时,程度缝宜采取外低内高的高下缝或企口缝,竖缝宜采取双直槽缝,并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流;
11.3预制外墙板接缝采取材料防水时,应采取防水机能.相容性.耐候机能和耐老化机能优秀的硅酮防水密封胶作嵌缝材料.板缝宽不宜大于20mm,嵌缝深度不该小于20mm;
11.4对外墙接缝应进行防水机能抽查,并做淋水实验.对渗漏部位应进行修补.
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