001水泥土搅拌桩施工作业指导书.docx

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001水泥土搅拌桩施工作业指导书

南钦铁路NQ-2标段路基工程

编号：

NQ2-路-001

水泥搅拌桩施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2009年9月25日发布2009年9月25日实施

南钦铁路路基工程

水泥搅拌桩（砂浆桩）施工作业指导书

1．适用范围

适用于南钦铁路扩能改造工程NQ-2标段路基水泥土搅拌桩（砂浆桩）施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据及通过试桩总结的各项技术数据的收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1采用直径50cm水泥土搅拌桩，按工点图要求间距正三角形布置。

3.2施工前必须采集工点最软弱土层试样进行室内配比试验，测定不同胶凝剂与外加剂掺入量情况下水泥土的强度，从而确定施工配合比。

3.3正式开工前必须进行成桩工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工工艺流程如下：

整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌至设计深度→提钻并喷浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆→下钻搅拌至设计深度→提钻搅拌重复喷浆提升至孔口。

4.2工艺流程

按设计水灰比制备水泥浆液

清表整平

第一次下钻搅拌

桩机就位对中

喷浆提钻至规定高程

底部搅拌，喷浆提钻

测量放样确定桩位

下钻复搅，上提喷浆搅拌至规定高程

提出钻杆、钻机移位，进行后续施工

5．施工要求

5.1施工准备

施工前对需加固处理的地基地质进行核实，进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上选择不同胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。

5.2施工工艺

①.原地面标高

场地准备必须清除地表杂草、树根、耕植土等。

停灰面在工作基准面下0.3m。

整平压实并形成不小于1%的外向横坡，以利于排水。

清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼时应回填粘土，在路基外侧开挖排水沟，保证施工期间的正常排水；

②水泥平台的搭建

水泥平台的搭建面积要能满足库存60T的水泥量，经计算大约需40m2的面积。

平台堆土并高于原地面约30cm以上，四周开挖排水沟。

下垫木板并铺设塑料薄膜。

水泥按10层摆放。

水泥采用下垫上盖确保水泥不受潮，不变质。

①、测量队根据施工图纸进行放样，放出中线和边线桩。

②、桩位布设，测量队放出中、边线后，施工队按设计图纸布设桩位，每桩位必须用白石灰标识出来，且打上竹签，用红漆标注，每隔五行（列）应插木制行列牌，以便施工，桩间距误差控制在50mm以内。

①、设备有：

搅拌桩机、泥浆流量电脑记录仪及打印设备、搅拌桶、稠度仪。

②、设备技术要求

搅拌桩机选用专业深层搅拌桩机，功率应达到45KW以上，搅拌深度不小于20m，钻头直径为50cm，桩机上必须配备电脑记录仪，安装喷浆计量装置与深度计量装置及打印设备，并且按每施工10000延米进行标定。

搅拌桩桩机搅拌头必须是三层六片装置，拌浆桶和集料斗容量不小于0.8m3，并在拌浆桶内焊出泥浆面；

桩机钻架上必须用红漆标注出每米刻度线，并且悬挂吊锤，重量在2~3kg，垂线不小于3米；

水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。

水泥浆从灰浆拌和机导入集料斗时，必须进行过滤，把水泥硬块剔除。

水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45～0.55。

浆液进入储料罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。

水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工；桩机第一次提钻时喷出总浆量的20～40%，第二次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。

①.施工顺序宜由中间向外围进行，或由一边向另一边施工。

②.桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。

钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

③.喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约50cm处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约30cm处停止。

④.桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。

当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆搅拌，或直接在临近补打一根。

⑤.成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工点人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

3～5人

指挥卸土人员

2人

技术、质检、测量及试验人员

4～6人

钻机操作手

3～5人

 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7．材料要求

桩身胶凝剂采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为II级或以上粉煤灰。

胶凝材料掺灰量不小于加固土体重量的15%～20%（有侵蚀性时为18%，水泥与粉煤灰的掺入比宜为4：

1）；水灰比宜采用0.45～0.55。

8．设备机具配置

单个工点主要施工机械设备配置表

水泥搅拌桩机3～5台

装载机1台

挖掘机1台

泥浆搅拌机2～3台

电子称1台

 9．质量控制及检验

9.1质量控制

，在试桩中50%桩出现桩长小于设计值的5%、电流大于120A时应核查地质资料，检查机械设备。

（适用于常规设备）

，并定期进行标定，禁止无计量装置的桩机投入使用。

浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，以保证每根桩施工的连续。

，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。

，应采用中～低速档钻进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。

，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径不得小于设计值。

，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接不小于0.5m喷浆施工，因故停机超过3h，拆卸管道清洗后，在原桩位旁边补桩。

9.2质量检验

9.2.1水泥土搅拌桩所使用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计。

检验数量：

同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验I组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：

检查产品质量证明文件及抽样检验。

9.2.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：

每根桩施工过程中抽样检验两次。

检验方法：

观察并用浆液比重计检测浆液密度。

9.2.3浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。

检验数量：

每根桩检验。

检验方法：

检查自动记录仪打印记录。

9.2.4浆体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合设计要求。

因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m

检验数量：

每根桩检验。

检验方法：

测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工记录。

9.2.5浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第

9.2.6浆体喷射搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第

10．安全及环保要求

10.1安全要求

1、深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。

施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。

2、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。

施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。

3、加强班组建设。

配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

4、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。

使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

5、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃、易爆物和助燃物的贮量。

6、现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。

凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、加油等，做到停机、拉闸、加锁。

严禁在运转中检修，严禁带病作业。

7、各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。

接“三相五线”制，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。

手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。

振捣器使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。

8、起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方可正式作业。

9、现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。

空瓶另行放置，以防混淆。

氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻放轻拿，不得碰撞。

10、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。

11、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

12、机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

13、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。

14、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

15、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。

10.2环保要求

1、加强与地方政府各部门联系协作，积极主动征求意见，尊重地方习俗，保护耕地、水利、通讯、电力、道路等设施，创造良好的施工外部环境，共建文明。

2、加强驻地文明建设，认真处理好生活垃圾，减少人为环境污染，做好便道养护工作，路面起灰时，湿润路面，防止粉尘危害，材料堆码整齐，场地布置合理，宣传标语显眼，挖基弃土处，用推土机推平，并挖好排水沟，施工时，现场有符合操作要求的照明设备。

施工驻地设路灯。

3、强化环保意识，健全管理机制，严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》，执行“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，抓好环境保护及水土保持工作。

确保工程所处的环境和水土不受污染和破坏。