风电场大体积混凝土浇筑方案.docx
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风电场大体积混凝土浇筑方案
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目
施工技术方案/作业指导书报审表
表号：
HRTY-SG-A13编号：
BJDJ-TJ-A13-001
工程名称
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目
合同编号
7TYNP0-CPJJGC01-2019
0700027
致中汽智达（洛阳）建设监理有限公司并华润新能源（太原）有限公司：
风电场道路及平台工程施工技术方案已经我单位审定，现报上，请予审批。
附件：
#2标段风电场道路及平台工程技术方案。
（章）
审批：
审核：
提出人：
年月日
项目监理部审查意见：
（章）
（副）总监理工程师：
监理工程师：
年月日
建设单位意见：
（章）
负责人：
专责工程师：
年月日
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目
大体积混凝土浇筑施工技术方案
中国能源集团北京电力建设有限公司
华润阳曲杨兴风电项目部
2019年09月
批准：
审核：
编写：
第一章工程概况
1、工程概述
1.1承建项目名称：
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目
1.2工程简介：
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目开发容量为50MW，拟安装20台2500kW的风力发电机组。
华润阳曲杨兴（50MW）风电项目以220kV电压等级接入系统，在风电场建设一座220kV升压站，升压站位于整个风电场西南部侧位置。
220kV屋外配电装置向西出线，35kV线路由东进入35kV配电室。
1.3参见单位
建设单位名称：
华润新能源（太原）有限公司
设计单位：
深圳智润新能源电力勘测设计院有限公司
监理单位：
中汽智达（洛阳）建设监理有限公司
施工单位：
中国能源建设集团北京电力建设有限公司
1.4质量目标：
达标投产。
土建分项工程合格率100%、土建工程合格。
1.5安全目标：
工亡事故零；年千人重伤率为零；年千人负伤率为零；负主责的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故零；员工职业健康体检计划完成率100%；安全管理人员配备符合法律法规要求，安全培训教育覆盖率三类人员及特种作业人员持证上岗率100%；事故隐患排查覆盖面和隐患整改率100%；安全生产应急预案编制率100%，定期开展应急演练；各项保险认购率100%；项目综合检查评比不低于90分；污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，无相关投诉与举报。
2、水文气象和工程地质
2.1气象条件
阳曲位于北半球中纬度暖温带，属大陆性气候。
境内属温暖带大陆性季风气候，四季分明，年平均气温平川8℃—9℃，山区5℃—7℃，年平均降雨量为441.2毫米，无霜期为164天左右。
年平均降雨量441.2毫米。
阳曲县地形差异较大，年平均气温也因地而异，中部平川地区平均气温8℃—9℃，东、西两山区5℃—7℃，阳曲县年平均气温为8.9℃，冬季为－6.2℃，春季10.8℃，夏季15.0℃，秋季8.8℃。
年极端最高气温为38.2℃（1961年6月10日），极端最低气温为－25.7℃（1966年12月27日和1970年1月5日）。
盆地、河谷温暖，苔地、高山寒冷，东部地区平均气温较中部平川偏低约2℃—3℃，西部山区平均气温较中部平川偏低约3℃—5℃。
历年相对湿度为58%，各月相对湿度以8月最大，为74%，以4月最小，为46%，历年最小相对湿度1%。
县境年平均风速为2.3米/秒，最大风速为24米/秒（出现在1967年5月24日）。
从气候条件看，山西阳曲的风能资源较好。
阳曲气象局气象特征值
累年极端最高气温（℃）：
38.2；
累年极端最低气温（℃）：
-25.7；
累年平均气温（℃）：
8；
累年最多雷暴日数为（d）：
40；
累年平均雷暴日数为（d）：
29；
2.2工程地质条件
（1）地形地貌
项目场址位于山西省太原市阳曲县杨兴乡坪里村境内，属山地地貌，场地地形起伏较大，海拔高程1350m～2020m，相对高差在700m左右。
升压站位于山脚下，勘探点地面高程1372.36m～1374.77m，有简易道路到达，风机机位位于山脊及山顶上。
（2）地层岩性
勘察场地内上覆地层为第四系全新统冲洪积物（Q4al+pl）和奥陶系下统冶里组（O1y），岩性为素填土、粉土、碎石土、粉质黏土及白云岩等。
根据野外勘探编录将本次勘探揭露的地层描述如下：
第四系（Q4al+pl）
①素填土：
黄褐色，松散，稍湿，成分以黄土（粉土）及腐殖物为主，混少量碎石，土质不均匀。
层厚一般为0.80～2.70m。
②黄土状粉土：
黄褐色，稍湿，中密~密实，具有湿陷性，该层主要以披挂的形式覆盖在基岩之上，层厚6.60～10.60m，层底埋深7.70～12.20m，相应层底高程1360.96m～1366.66m，该层在场地内普遍分布。
③碎石土：
灰黄、黄褐色，稍密～中密，颗粒级配不良，以石灰岩块石为主，呈棱角状及次棱角状，粒径大小不一，最大40cm，充填物约30%的黄土（粉土）。
层厚0.70～3.50m，层底埋深10.00～15.40m，相应层底高程1357.76m～1364.21m，该层在场地内普遍分布。
④粉质黏土：
黄褐色，稍湿，稍密，该层未被揭穿，在场地内普遍分布。
奥陶系（O1y）
⑤强风化白云岩、泥质白云岩：
灰～黑灰色，隐晶质结构，层状构造，强风化厚度约0.3～0.6m，在场地内普遍分布。
⑥中等风化白云岩、泥质白云岩：
灰～黑灰色，隐晶质结构，层状构造，中等风化厚度约8.0～10.0m，在场地内普遍分布。
c.地震效应
升压站建筑场地类别为Ⅱ类，风机位建筑场地类别为Ⅰ类。
拟建场区设计基本地震加速度为0.20g，地震基本烈度为8度（第二组）。
勘察场地内无饱和粉土、砂土地层分布，可不考虑地震液化影响。
勘察场地升压站属对建筑抗震一般地段，风机位属对建筑抗震有利地段。
d.水文条件及地基土腐蚀性
根据本次勘探揭露情况，勘察期间勘探深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对建筑材料腐蚀性及施工的影响。
本场地附近无大型地表水体分布。
e.冻土深度
根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中附录F“中国季节性冻土标准冻深线图”，场址内冻土类型为季节性冻土，标准冻结深度为80cm。
第二章编制依据
1、编制依据
本施工是根据我公司对现有招标文件和现场实地踏勘资料，结合我公司多年积累的类似工程施工经验编制。
依据的主要文件有：
a.《华润阳曲杨兴（50MW）风电项目风机基础工程施工图》；
b.《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012；
c.《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018；
d.《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015；
e.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
f.我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；
g.现场实际情况和我公司从事类似工程施工经验。
2、编制原则
2.1全面响应招标文件的各项条款要求，贯彻国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范和规程，在满足规范要求的基础上优先采用先进施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，保证工程质量，缩短工期，降低成本，注意环境保护。
2.2严格依据相关法律法规制定切实可行的环保措施，减少因施工造成的当地环境的破坏及给当地居民带来的不便。
2.3运用现代施工管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。
2.4充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
2.5积极响应节能减排号召，优化施工方案，绿色施工。
2.6提高施工工业化程度，科学安排季节性施工，确保全过程均衡性、连续性施工。
2.7坚持“诚信守约，追求卓越”的质量方针；坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，确保安全生产和文明施工；坚持“工程与绿色共生，发展和生态谐调”的环境方针，做好生态环境和历史文物保护，防止施工期间噪声、粉尘、施工垃圾和水污染。
2.8尽可能利用永久性设施和既有的资源，减少施工设施建造量；科学规划施工平面，减少施工用地。
优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。
第三章施工方案
针对本工程的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位安排具有丰富的施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。
1、施工准备
1.1图纸设计要求：
本工程垫层砼为C15，图纸设计厚度为150mm，2.5机型单台用量51m3；基础砼采用C40F100，图纸设计用量2.5机型单台621.8m3。
1.2施工机械、器具
砼泵车：
（悬臂37m）2台（备用一台）
砼罐车：
（10m3）11台（根据最远运输距离70km，每趟每趟运输时间2小时，搅拌站每小时实际出方量约55立方。
）
插入式振动棒：
（HZ-50）3台
平锹：
10把铝合金
刮尺：
（3m长）5把
木盒：
10把
发电机2台及足够的柴油等（一套备用）。
1.3检测器具
砼试块模:
150mm×150mm×150mm，同养3组，标养10组（每组3块）
坍落筒：
1个
1.4人员组织：
砼工4人，电工1人，普工4人。
1.5技术准备
1.5.1完成基础钢筋、模板、基础环等分项工程的施工、检查验收工作，并经监理验收同意方可浇筑。
1.5.2所有施工机械、器具浇筑前要检查，确保运行正常，并配备专职技工检修。
1.5.3施工防雨措施（彩条布覆盖）要准备到位。
1.5.4大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
1.5.5混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
1.5.6混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
2、主要施工步骤
定位放线→机械挖土石方→人工清理修正→基槽验收→放线→预埋件安装→垫层砼施工
→放线→基础环安装、调整→基础钢筋绑扎→预埋管、接地线安装→支模→基础环复测→验仓→基础砼施工→沉降观测点的埋设→砼养护、砼内部温控监测→拆模→防水→基础外观验收→土方回填→基础环水平复核→沉降观测→中间交接。
3、模板工程
模板采用定型钢模板，M12对拉筋@600X400（水平方向X垂直方向）,与基础底部钢筋焊接,防止胀模，外侧采用双排@600钢管支撑固定,外楞采用Φ20钢筋上下两道环箍@400加固，接头焊接不小于10d。
基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。
为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部分抹水泥砂浆找平。
为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。
基础模板支撑系统主要采用Φ48X3.5钢管。
（1）模板连接件要紧固，支点稳定牢靠。
（2）模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。
（3）大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
（4）大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
4、混凝土原材料
4.1设计措施：
精心设计混凝土配合比
混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4.2严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1～1.5%以下）。
4.3优选混凝土各种原材料
4.3.1在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。
4.3.2骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
4.3.3砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。
有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之间为宜。
4.3.4粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。
混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。
4.3.5细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。
4.3.6掺入高效缓凝减水剂能延缓水化热释放，降低水化热释放峰值，使混凝土水化热变化趋于平缓，避免基础中心部位温度急剧上升导致温差过大。
另外还能有效延长混凝土初凝时间，有利于混凝土较长时间运输和分层浇筑施工。
5、大体积混凝土浇筑
（1）技术要求
a.混凝土采用自建搅拌站提供混凝土、罐车运输、泵车浇筑、插入式振捣器振捣的施工方式。
要控制运输时间，即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，设计不得超过120分钟，气温＞25℃时，设计不得超过90分钟；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性与流动性。
浇筑混凝土过程中，必须设专人监视基础环、模板及埋管等的情况，发现问题及时解决。
b.工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。
c.在浇筑之前必须检查模板：
浇筑时一定要高度重视，尤其是在基础环浇筑时基础环内侧，用混凝土导管进行浇筑，以确保基础环不偏移并保持正中位置和顶部水平。
钢筋和基础环在浇筑前必须绝对干净。
基础环外露部分及接地母排要用塑料布包好。
（2）大体积混凝土施工流程：
砼浇筑前施工准备→底板中间向四周采用泵送砼，并按300mm分层浇筑→基础梁及中心圆由中间向四周采用泵送砼，并按300mm分层浇筑→中心圆顶部小承台由中心向四周采用泵送砼，并按300mm分层浇筑→砼养护（测温）。
（3）混凝土施工方法
a.大体积砼浇筑采用泵送砼，砼采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑。
b.混凝土输送泵浇筑时，砼供应速度应不小于40m3/h，坍落度不宜低于160mm，确保砼连续浇筑，避免因混凝土浇筑中途停歇造成施工缝。
砼浇筑采用斜面薄层分层法浇筑，分层厚度为300mm～500mm。
c.砼振捣：
采用插入式振动器，严格按照“快插慢拔”的原则，振点均匀，间隔为40～50cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、基础环等。
确保混凝土通过面筋、环形筋顺利到达基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能保证混凝土基础任何部位都不会出现塌陷及空洞。
d.砼浇筑过程中，应注意对称浇筑并安排测量人员跟踪观测检查基础环、位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇筑，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇筑砼。
底板较厚，在底板上层网片钢筋留设进人孔，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。
进人孔待振捣结束后恢复。
e.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
f.施工过程中，降雨时不宜进行混凝土浇筑。
g.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
h.为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制在2小时内，因此，砼浇筑前详细安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。
砼振捣要及时，同时不漏振、不过振，防止离析及质量通病的出现。
i.混凝土振捣采用二次振捣工艺。
所谓二次振捣是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3，28d强度增加10％～15％，在保持强度不变的前提下节约水泥用量l5％左右。
J.重视泌水的处理。
对大体积混凝土来说，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较久（当然要控制在混凝土初凝之前），因此分层之间更易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，这一现象更为严重。
这对混凝土的密实性和结构的整体性都是非常有害的。
处理方法为：
支侧模时留几个缺口，由于砼面呈斜面，泌水很容易由缺口处排出。
l.砼面收光采用“二次抹压”工艺。
混凝土的二次抹压工艺系指在混凝土刚振捣完毕,为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整,保证表观质量,在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件面层混凝土进行压实、抹平、防止开裂的技术措施,其主要作用是控制表面裂缝的开展。
m.大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木盒搓平压实，以控制表面龟裂，混凝土终凝后表面涂抹养护液及时使用一层棉被覆盖，并根据实际温差情况决定是否增加一层草包覆盖，并在保温期间经常检查混凝土是否需补充水份。
需要时及时补充。
混凝土侧面采用一层草包覆盖，以减少空气对流，达到混凝土侧面保温调控的目的。
6、混凝土的养护和成品保护
（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖及保湿养护。
（2）混凝土养护的时间：
混凝土的表面应用防水膜保持湿润状态、防止雨水、防治温度剧变，淋水养护7天，养护时间不少于28天。
（3）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，采用涂抹养护液进行养护，另覆盖棉被一层保温、保湿。
（4）采用棉被覆盖养护的混凝土，其敞漏的全部表面应覆盖严密，并应保持棉被湿润。
（5）当日平均气温小于5℃时，不得浇水。
（6）对混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施。
（7）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2Mpa前，表面不得上人作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。
（8）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。
7、大体积混凝土温度计算
7.1最大绝热温升
拟定水泥用量：
Q=400kg/m3（根据风机基础混凝土配合比设计报告得）Th=（mc+K·F）Q/c·ρ
式中
Th混凝土最大绝热温升（℃）
mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）
K----掺合料折减系数.粉煤灰取 0.25～0.30
Q水泥 28d 水化热（kJ/kg）
见下表
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（KJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
228
257
276
C---混凝土比热,取0.97（kJ/kg·K）
ρ—混凝土密度,取2400（kg/m3）
e为常数,取2.718
t混凝土的龄期（d）
m系数,随浇筑温度改变,见下表
见下表
浇筑温度
（℃）
5
10
15
20
25
30
m（l/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）=（400+0.25*80）*375/0.97*2400=67.654℃
1.1混凝土中心温度计算T1（t）=Tj+Th·ε（t）式
T1（t）t龄期混凝土中心温度（℃）
Tj混凝土浇筑温度（℃）
ε（t）t龄期降温系数,见下表
测温点深度分别为0.6m，1.2m，2.2m，3.3m计算该4个点3d温度为
T1（3）=Tj+Th.ε（3）=10+66.25*0.36=33.85
T2（3）=Tj+Th.ε（3）=10+66.25*0.42=37.825
T3（3）=Tj+Th.ε（3）=10+66.25*0.65=53.06
T4（3）=Tj+Th.ε（3）=10+66.25*0.65=53.06
7.保温层厚度计算
式中：
δ--混凝土表面的保温层厚度（m）
λ0--混凝土的导热系数[W/（m·K）]取值2.33
λi--第i层保温材料的导热系数[W/（m·K）]
Tb--混凝土浇筑体表面温度（℃）
Tq--混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）Tmax--混凝土浇筑体内最高温度（℃）
h--混凝土结构的实际厚度（m），取值3.22Tb-Tq--可取15-20℃取值20
Tmax-Tb--可取20-25℃取值20
Kb--传热系数修正值，见下表取值1.3
注：
K1值为风速不大于4m/s的情况，其余为K2
保温材料计划用一层塑料薄膜加一层棉被λ=0.04δ=0.027m。
8、大体积混凝土的温控措施
混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu。
因此，通过降低混凝土内的水化热温度（主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料）和混凝土初始温度（通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度），减少和避免裂缝风险。
8.1人工控制混凝土温度的措施
1.1.1在基础内埋设冷却水管和风管、表面涂抹养护液、表面保温材料保护，主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。
比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。
因为体内热量迟早是要散发掉的。
另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。
超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝。
浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
1.1.2根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。
1.1.3加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
1.1.4混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。
1.1.5采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
砼浇筑后，需及时对砼温度及大气温度进行监测，发现异常情况，必须立即采取有关措施进行处理。
1.1.6测温设备的选择
在测温点处采用预埋Ф25PVC管，测温设备采用JDC-2型建筑压力测温仪1台,利用0.5m、1m、1.5m温度传感器对风机基础进行测温。
1.1.7基础内部测温点的布置
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