高分子成型加工复习1.docx

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高分子成型加工复习1

1.可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。

可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。

2.熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。

3.可模塑性:

是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。

可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。

聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。

4.由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。

5.聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。

6.均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。

异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。

7.在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。

8.通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。

9.塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。

10.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。

11.衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。

12.最常见的螺杆直径为45~150毫米。

长径比L/D一般为18~25。

13.压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。

14.根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。

15.锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。

17.利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。

18.浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。

19.完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。

20.压制成型的加料方法可以分为重量法、容量法、计数法。

21.分离力与辊筒的半径、长度和速度成正比，而和辊间距称反比。

22.通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型，或调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度或加预应力，就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用，提高压延制品厚度的均匀性。

23.在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现像称为压延效应。

压延效应的大小，受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响，升温或增加压延时间，均可减轻压延效应。

24.压延机的二辊用于橡胶或PVC的塑炼，三辊用于橡胶，四辊塑料；固定倒数第二辊。

人造革就是以布或纸为基体，在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料。

25.在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称为二次成型法。

二次成型包括：

中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。

26.中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

27.拉幅薄膜热定型的目的：

（1）消除内应力

（2）降低收缩率（3）改善性能。

1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。

答：

定义：

被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。

离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。

圆形口模的离模膨

胀比为：

B=d/D或B’=d2/D2＝B2

原因：

a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应

影响因素：

1）长径比一定，B随剪切速率增加而增大。

在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax，而后下降；

2）低于τc之下，B随τ增加而增大。

高于τc时，B值则下降；

3）在低于临界ɤc的一定的剪切速率下，B随温度升高而降低；

4）剪切速率恒定，B随长径比L/D的增大而降低。

L/D超过某一数值时，B为常数。

5）离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少。

6）离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异。

线性、柔性聚合物位阻低，松弛时间短，B值小；粘度大，分子量高，分布窄，非牛顿性强，松弛缓慢，B值大。

2、为什么要对一些成型物料进行（干燥）预处理？

举例说明，并列出工艺条件。

答：

水分以及其它低分子物的存在，一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体，从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷；另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应，其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变，给成型工艺控制带来困难，而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响。

各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同。

一般来说，成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料，其允许含水量就比较低；反之，允许含水量就比较高。

例如，PC的成型温度高达300℃，因大分子链中有酯键，高温下的水解稳定性差，粒料的含水量大于0.02％就很难成型，而且随含水量的增加，其制品外观和冲击强度明显下降；而PS由于成型温度不超过200℃，且大分子链中无易水解基团，故在其粒料含水量高达0.5％时仍可顺利成型。

PC干燥的工艺条件:

循环鼓风干燥,温度110℃，时间:

12h，料层厚度25～50mm。

3、在生产硬聚氯乙烯管材时，物料经挤出塑化后，由机头挤出后，紧接着进行什么工序，说明此工序的作用，该工序是如何影响管材质量的？

答：

紧接着进行冷却定型工序，它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品；

影响：

定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量，定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度。

真空度太小，吸管不紧影响尺寸和表面，真空度太大，牵引困难，不能正常生产。

4、为什么说物料的初始温度过高，对加料段的固体输送能力不利？

答：

物料的初始温度过高，易形成架桥，进料不畅，严重时不能进料。

另外，高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数，过高降低了物料与料筒的摩擦因数，降低了固体输送能力。

5、为什么在一种设备上螺杆转速（n）不能过高？

并且靠增加转速来提高生产率也是有限度的？

答：

随着转速的增加，物料所受到的剪切作用加大，即剪切速率增大，因为大多数聚合物都是假塑性流体，因此，随γ↑，η↓，则漏流↑，逆流↑，所以，当转速高到一定程度时，漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了。

在实际生产中，也不能靠提高螺杆的转速无限制的增加生产能力，随n不断提高，剪切速率达到一定范围后，就会出现熔体破裂现象。

也就是说，对n的提高，限制性的因素就是是否出现了熔体破裂。

经以上讨论，可知，随n的提高，可以提高生产率，但n的提高是有限制的。

6、在模压成型过程中，为什么要采取预热操作？

预热有哪些设备？

答：

模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。

作用：

①能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；

②提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；

③可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。

（预热：

15～20mpa，未预热：

30±5mpa）

预热设备：

①电热板加热；②烘箱加热；③红外线加热；④高频加热等。

7、在模压成型过程中，为什么要采取预压操作？

预压有那些设备？

答：

预压就是在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定，形状规则的型坯的工序。

预压作用：

①加料快、准确、无粉尘；

②降低压缩率，可减少模具装料室和模具高度；

③预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡；

④便于成型较大或带有精细嵌件的制品。

预压的设备是预压机和压模。

8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么？

答：

产生的原因：

在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，即压延效应。

减小的方法：

物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。

9、什么是人造革，简述其用压延法生产的工艺流程，并用示意图表示。

答：

人造革是以布、纸或玻璃布为基材，在其上覆以粘流态塑料（如PVC、PU）的一种复合材料。

以压延法生产人造革时，基材应先经预热，同时粘流态塑料可先经挤压塑化或辊压塑化再喂于压延机的进料辊上，通过辊筒的挤压和加热作用，使塑料与基材紧密结合，再经压花、冷却、切边和卷取而得制品。

下图为四辊压延机生产人造革示意图（擦胶法）。

五、论述题

1、论述注射成型的工艺过程。

答：

按其先后顺序主要包括：

1）成型前的准备。

1原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、细度、均匀度等；

2原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；

3料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；

4嵌件预热；

5脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：

不适用于PA。

Ⅱ.白油（液体石蜡）：

对PA效果好，还可防止空隙。

Ⅲ.硅油：

虽效果好，但价格高，使用麻烦（需配甲苯溶液）。

2）注射过程。

具体过程为：

①加料塑化

塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。

②充模（注射）

　柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。

③保压

　充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。

另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。

④凝封

　在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。

凝封则保压结束，可退螺杆和注塞。

同时下一周期的加料塑化开始。

⑤冷却

　保压结束，同时对模具内制品进行冷却、固化，一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态。

⑥脱模

3）制品的后处理。

主要指退火和调湿处理。

退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。

调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。

主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。

可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。

2、论述塑料的一次成型和二次成型的联系和区别，并举例说明。

答：

一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。

一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。

二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。

二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜的成型等方法，仅适用于热塑性塑料的成型。

二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。

区别：

成型对象

成型温度

形变

一次成型

粉料、粒料

Tf或Tm以上

粘流态

流动或塑性形变

二次成型

热塑性塑料的型材

Tg～Tf或Tm间

类橡胶状

推迟高弹形变

如PVC挤出吹塑成型过程：

挤出管坯→合模→送入压缩空气，吹胀型坯→保压、冷却定型后脱模

挤出管坯应属于一次成型，后面的成型过程属于二次成型，具体从成型对象、成型温度、形变来具体说明二者联系和区别。

高分子材料成型加工作业

1．习惯上材料划分为：

金属材料，无机材料，高分子材料

2、从化学角度来看，高分子由分子量很大的有机化合物分子所组成。

3、材料的四个要素？

材料制备、材料结构、材料物理性能、和材料的使用性能。

4、添加剂的作用及分类？

作用：

改善高分子材料的加工性能和制品的使用性能

分类：

工艺添加剂：

加工稳定剂，改善加工性能添加剂；功能添加剂：

稳定化添加剂，改性剂

5、为了改善加工性能的添加剂有？

润滑剂，脱模剂，软化剂

6、高分子材料的特性？

结构性能：

由简单的结构单元以重复方式连接而成

力学性能：

高弹性，黏弹性，力学屈服，力学强度，疲劳强度，蠕变，应力松弛

物理性能：

热性能，电性能，光性能，渗透性

化学性能：

老化，成型过程中的降解和交联

力学性能由结构特性所决定的

6高分子材料的成型性能有：

可模塑性，可挤压性，可纺织性，可延性。

7、三大合成材料分别是？

化学纤维，合成橡胶，合成树脂（塑料）

8、我国的高分子材料工业的现状？

我国高分子材料研究岂不于20世纪50年代，有满足国防需要的高分子交换树脂和高分子材料粘结剂，有已产业化超细聚丙烯纤维，但合成塑料和橡胶的年产量，只能满足一半的国内需求

9、请画出聚合物的应力—应变曲线。

解释：

该曲线也称冷拉曲线，曲线的起始OA段基本上是一条直线，应力应变成正比，试样表现出胡克弹性行为，B点为屈服点，当应力达到屈服点之后，在应力不变的情况下产生较大的变形，屈服点后，聚合物开始出现细经，此后的变形是细经逐渐变大直到D点，试样再被拉伸之E点断裂为止。

10、高分子材料一般有三种状态分别是什么，相关温度有？

玻璃态，高弹态，黏流态。

Tg玻璃化温度，Tf黏流化温度，Td分解温度

11、聚合物的可挤压性是什么？

聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力

12、分析聚合物在粘流态下的“入口效应”、“离模膨胀”、和熔体“破裂现象”？

入口效应：

聚合物熔体在管道入口端因出现收敛流动，使压力降低突然增大的现象

离模膨胀：

当聚合物熔体流出流道或浇口时，熔体发生体积膨胀的现象

破裂：

当切应力或剪切速度很大时，熔体呈现波浪竹节或形成周期螺旋形，更严重时将互相断裂或不规则的碎压成小圆柱块

13、分析公式

各符号的意义

t剪切应力，r剪切速率，u剪切粘度

13大多数聚合物的粘度随剪切应力或剪切速度的增大而降低；高压下高聚物的分子间作用力增大，黏度增大；温度升高，黏度降低。

14、几种加工方法（模压、压延、挤出、注射）所对应的剪切速率的范围？

成型方法剪切速率/s-1

模压1——10

压延50——500

挤出10——100

注射1000——100000

15、注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料塑化，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的高压推动作用下，沿着螺槽向前推进并压实。

螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

它适用于全部热塑性和部分热固性塑料。

16、合模部件与注射部件配置的型式有液压式、机械式、液压机械式（立式，卧式，角式）

注塑机的分类：

卧式，立式，角式

17、下图为立式注塑机注射装置示意图，请写出各部件的名称。

1液压马达2推力座3注射油缸4注射座5加料口6座移油缸7塑化部件8上范本

17注射部件装置：

塑化部件（螺杆，料斗，螺杆头，喷嘴）；注射座；注射油缸；液压马达；座移油缸。

合模部件：

合模装置，调模装置，顶出装置。

18、注塑成型时，熔融塑料通常以40-50MPa的高压注射入模的，其中锁模力

请什么各参数的含义。

X安全系数K损耗系数P注射压力MpaA投影面积

19、合模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是什么？

实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性形变达到锁模力，将模具锁紧

20、下图是双曲肘内翻式合模机构。

这种形式的动作原理是：

启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推动双曲肘连杆机构5带动动范本6及其模具实现启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为止。

模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要求的锁模力来调整的。

合模系统的作用：

保证成型模具的闭锁，开启并取出制品。

合模系统由固定，活动模板，拉杆，油缸及模具调整机构制品顶出机构组成

1合模油缸2调整装置3后范本4拉杆5曲轴连杆6动范本7定范本8顶出油缸

22、注塑模浇口有哪几种形式？

直接浇口，侧浇口，扇形浇口，薄出浇口，环形浇口，爪形浇口，护身浇口，点饶口，潜伏口

23、浇口的位置的选择应注意？

1）规避熔体破裂在塑件上产生缺陷

2）考虑分子定向对塑性性能的影响

3）有利于流动排气和补缩

4）减少熔结痕，提高熔结痕强度

5）校核流动距离比

6）浇口位置使浇口便于修补

7）防止料流将型芯或钳件挤歪变形

8）有多腔模中各型腔浇口方法必须保持一致

【23】、浇注系统的作用是什么？

将熔体平衡引入型腔使之充满各个角落，在熔体填空凝固过程中能充分将压力传递到型腔各部位，获得组织致密外形清晰，尺寸准确的模件

24、气辅成型的基本原理？

先将模具型腔注入一定量熔融塑料延迟，再通过喷嘴，流道形成从模具内直接注入经压缩后惰性气体，气体在熔件包围下，沿阻力最小的方向前进，对熔体进行掏空，促使塑料熔体充满型腔，并在保压冷却阶段对熔体进行压变，冷却后脱模

顶出

24挤出成型：

使高分子材料在挤出机的螺杆挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有一定断面形状的连续型材。

分为三个过程：

塑化，成型，定型。

25、与其他的成型方法相比较，挤出成型法具有如下的主要特点：

设备制造容易，初期投资少，可以连续生产，效率高，设备自动化程度高，劳动强度低，生产操作简单，工艺控制容易，挤出产品均匀，密度，质量高，原料的适应性强，产品广泛，可以一机多用，生产线占地面积小，且生产环境清洁，但不能生产三维尺寸产品，制品往往需要二次加工

【25】一台挤出机有以下三部分组成：

1）挤压系统：

它主要由什么组成？

由加料装置，料筒，螺杆，机头和口模组成

2）传动系统：

其主要作用是什么？

保证传动螺杆转动所需要扭矩和稳定螺杆转速，且随时调整完成塑料熔融和输送

3）加热冷却系统是保证什么？

冷却目的是防止塑料过热或停车时，须对塑料快速冷却，以免塑料的降解

4）控制系统

26、挤出机辅机组成根据制品的种类而定。

一般说来，辅机是由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。

27、螺杆一般分为几个区？

固体输送压，熔融压和熔体输送压

【】螺杆的作用：

1）输送物料2）传热塑化物料3）混合均匀化

【】螺杆结构：

加料区，压缩区，均化区

28．写出一种以上螺杆与机筒的材料

38CrMOAl,氮化处理，氮化层一般在0.1mm厚，带复合金属Xaloy合金

29解释压缩比、长径比的概念。

压缩比A=第一个落槽的容积/最后一个落槽的容积，一般通过等距变深，等深变距，变深变距的方法获得A↑，制品致密，排除空气量↑

长径比=L/D↑，塑料停留时间↑，塑化效果↑

D代表挤出机规格，D↑，生产能力↑H↓，Ｖ↑，塑化效果好，生产率低

30、螺杆其它参数的选取与确定

a.螺纹棱宽由经验公式

（0.08～0.12）D

螺距S：

螺槽宽度

e.螺杆的转速范围：

根据电动机和传动系统的工作特性知螺杆的转速范围是？

（20-160r/min）

31、机筒的结构类型有哪些结构形式。

整体式，分段式，双金属和轴向开槽结构形式

31机头的作用：

使粘流物料从螺旋运动变为平行直线运动，产生回压进一步均化，产生必要成型压力，更换可以改变制品成型形状。

32、在双螺杆挤出机发展过程中，就设计制造而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及螺杆构型外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

33、双螺杆挤出机的分类。

啮合型双螺杆挤出机：

1）同向的：

全啮合型双螺杆挤出机，部分啮合型双螺杆挤出机；2）异向的：

全……，部分……3）非啮合型

另解:

1）啮合挤出机：

11）同向旋转（高速挤出机和低速挤出机）12）异向挤出机（锥形，圆柱型）2）非啮合挤出机（反向旋转，同向旋转，同轴挤出机）

34、双螺杆挤出机在什么条件下可实现正位移移动？

正位移输送又叫强制输送，它的特点是移动的外部表面置换了系统中的部分液体，啮合区的螺杆速度在同一方向上，两螺杆之间的间隙相当小，料流有流入啮合区的强烈趋势。

35、C型腔的形成及意义？

形成：

对于全啮合横向皆封闭的异向双螺杆挤出机和螺杆轴线方向会形成相互隔离的若干个C型小腔意义：

？

？

？

？

？

？

？

（体积计算）

36、啮合同向双螺杆挤出机主要应用在？

低速同向啮合双螺杆挤出机主要用于型材料挤出，高速同向啮合双螺杆挤出机挤出机用于特种聚合物加工操作

37、啮合异向双螺杆挤出机主要应用在？

管材，片材，异型材的挤出，低速多用于型材挤出，高速多用于配料连续的化学反应，以及其他特定的聚合加工

38、啮合双螺杆的四个间隙是？

螺杆螺棱顶部分与机筒内壁之间的间隙δf，径向间隙δl,螺棱侧壁不垂直螺槽底而成一定角度造成的四面体间隙δt，两根螺杆螺棱侧面间的间隙δs

39、双螺杆挤出机螺杆元件及其主要功能？

输送元件：

用来输送物料

剪切元件：

提高剪切，能提供良好的分布混合和分散混合

混合元件：

主要有齿轮元件和螺棱元件上开槽的螺纹元件，使物料横向流动

大螺距螺纹元件：

物料在圆周方向较大的流动

六棱柱元件：

可提供恒速移动的啮合区产生挤压，有周期性的流型，能连续将物料劈开，有利于物料的熔融和混合

排气元件：

见物料中含有的气体排出

40、双螺杆挤出机传动系统主要由什么组成和作用？

减速部分和扭矩分配分布部分组成主要作用：

向螺杆整体提供合适的转速范围，稳定而均匀的速度，足够且均匀相等的扭矩，之推轴承能承受巨大的轴向力

42、传动系统承载系数（M/A3）中M、A的含义？

A-中心距，M-扭矩

43、快速成型概念？

根据CAD模型，快速生产样件或零件的成型技术的总称，它集成了CAD数控激光技术，快速生产样件或零件的组成

44、快速成型的基本原理？

一层一层地离散叠加，从底部完成零件的制作

45、快速成型的工艺过程及主要工艺方法？

工艺过程：

三维模型构造、三维模型的离散化处理

主要工艺方法：

光固化成型法、激光选区压烧结法、熔融沉积成型法，叠层制造

46、共挤出工艺？

高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个机头内汇合，挤出得到多层复合制品的加工过程

分型面：

在模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面

挤出机辅助设备分类：

1）挤压前处理物料的设备2）处理挤出物的设备3）控制生产条件的设备

47铝塑复合金属管有5层：

聚乙烯，热熔胶，铝箔，热熔胶，聚乙烯

48物料沿螺槽向前流动：

旋转运动和水平轴线运动

提高水平轴线运动：

增加螺杆