模板施工方案.docx

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模板施工方案

一、工程概况

工程名称：

万宁凯德山泉海项目二期工程；

建设单位：

万宁凯德投资有限公司；

工程地点：

万宁市城北新区；

结构形式：

框架剪力墙结构，共9栋（11-18层）；

建筑概况：

凯德山泉海项目二期总建筑面积63131.39㎡，分别为1#、2#、8#、12#、13#、15#、16#、19#、20#楼，共9栋。

其中1#、8#楼框架9-11层，檐高34.4米，总建筑面积9686.93㎡；12#、15#楼框架9-11层，檐高34.4米，总建筑面积9518.69㎡；2#楼框架11-15层层，檐高44.1米，总建筑面积11572.62㎡；13#楼框架18层层，檐高52.8米，总建筑面积10932.4㎡；16#楼框架13-15层层，檐高44.1米，总建筑面积9572.79㎡；19#楼框架11层，檐高32.5米，总建筑面积5676.26㎡；20#楼框架11层，檐高32.5米，总建筑面积6201.7㎡。

二、编制依据

模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《海南省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

三、模板安装前的准备工作

１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装工程

本工程采用防水胶合板的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。

其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑。

各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。

（一）模板施工原则：

1、模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性；便于模板的安拆。

2、模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。

3、模板的安装必须保证结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

4、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

5、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

6、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

7、模板安装后，及时清理模板内杂物，砼浇筑前浇水湿润。

（二）模板设计方案

根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：

施工部位

模板设计

材料使用

备注

地上

框架柱

柱采用木夹板

木夹板

顶板梁

采用门式架支撑体系，面板为18mm厚木夹板，主次龙骨为80×80木枋，个别大梁采用钢管支撑

门式架、木枋

顶板

采用门式架支撑体系，面板为18mm厚木夹板，主次龙骨80×80木枋

门式架、木枋

剪力墙

采用木夹板模板

木夹板

楼梯

采用钢管支撑体系，面板为18mm厚木夹板，主次龙骨80×80木枋，使用梁快拆体系加固

门式架、木枋

门窗洞口

钢管支架和木夹板

钢管、木夹板

（二）模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择，进行采购。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

（三）主要部位模板施工

柱、剪力墙模板

本工程矩形柱、剪力墙模板均选用1220*2440*18胶合板，按500*500的间距设置工具式对拉柱头箍，工具式对拉柱头箍用φ14钢筋加工制成。

竖向（80*80）枋木贴紧模板，横挡采用（80*80）枋木压住竖向木枋，塞以木契并用铁钉固定木契不至于松动。

其施工要点如下：

1.柱模板安装操作要点：

1）按照放好的柱位置线，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移；

2）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定然后拉通线校正中间各柱。

模板按照柱子规格，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铁线与主筋绑扎临时固定，背面衬以木枋以便加固；

3）安装柱头箍、拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪或吊线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与楼地面夹角宜为45°。

预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高；

4）将柱模内清理干净，封闭清理口并办理预检。

5）对于截面较大，或其中一边边长尺寸超过500mm的矩形柱一律在柱中加设φ14对拉螺栓，确保其截面偏差控制在规范允许的偏差之内。

2.剪力墙模板安装要点

1）处理好施工缝后先把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿对拉止水螺杆。

若有防水、抗渗要求，在对拉穿墙螺杆中间焊制止水环（止水螺栓大样图）。

2）再次清扫墙内杂物，支另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

3）剪力墙模板安装时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整钢管斜撑来保证垂直度要求。

4）剪力墙模板厚度定位采用Φ14钢筋，长度等于剪力墙厚度，施工时，将定位短钢筋与剪力墙的双排竖向钢筋垂直焊接，间距双向@800布置。

5）模板安装完毕后，自行检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办理预检手续。

6）剪力墙模板制成大块定型模板，整块拆除堆放，吊上一层使用，可加快工期。

楼板模板安装

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板采用18厚全新胶合板，门式脚手架支撑系统，根据模板的排列图架设门式脚手架和龙骨，支撑与龙骨的间距根据楼跨度的大小，在安装过程中实际确定，支撑排列同时要考虑设置施工通道，便于施工过程中检查模板的刚度及稳定性。

对于楼面板跨度较大的，板底平整度至关重要，为了有效控制平整度，楼面模板安装时，必须采用符合要求的平直木枋，然后安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。

模板铺设时从四周往中间铺，在中间收口，拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处。

楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。

技术安全措施：

楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核正无误后再予以固定。

楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

梁模板安装

支模及拆模顺序：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高——>梁板竖向支顶安装——>架设梁底木枋龙骨门式脚手架顶托板上——>梁底模及侧模安装——>架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上——>楼板模板安装——>梁板钢筋绑扎——>梁板钢筋绑扎——>梁板混凝土浇筑——>混凝土养护（达到设计强度）——>松下门式脚手架可调顶托——>拆除梁、板模板，清理模板、拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当支承梁梁底跨度≥4m或悬臂梁梁底跨度≥2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1~2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

楼梯模板安装

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚竹胶板板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

楼梯模板如下图：

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14mm孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨80×80木枋，使用梁快拆体系加固。

楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

门窗洞口模板施工

门洞模板安装示意图

门窗洞口模板采用定型钢木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。

为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

窗洞模板安装示意图

特殊部位施工

（1）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（2）梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

（四）超高支模安装

1、支模施工前，我公司将再次深化高支模施工方案，并报建设单位、监理单位及相关主管部门审批后，方可进行施工。

2、高支撑模板系统其模板及支撑设计应有计算书，计算书包括施工荷载计算、模板及支撑系统的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及支撑承载力的验算。

3、高支模的施工流程：

定出轴线及梁位置线，定好水平控制标高——>梁板门式脚手架安装——>架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上——>底板模板及侧模板的安装——>架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上——>楼面模板安装——>梁板钢筋绑扎——>梁板混凝土浇筑——>混凝土养护，达到设计强度的100％——>拆下门式脚手架可调顶托——>拆除梁、板模板、清理模板——>拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架。

4、支撑系统安装

A、梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置，并根据梁底及板底高度组合拼装。

B、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线，安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架，但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200MM，当安装高度不足一牝门架高度时，可采用上架和可调托座进行调节，在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和销锁紧立杆接头。

C、门式脚手架安装应垂直，上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。

门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。

除门式脚手架剪刀撑（采用φ48×3.5mm焊接钢管）必须连接顶外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设φ48×3.5mm扫地杆。

水平加固杆应采用口件与门架立杆扣牢。

门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上，并在立杆底座下设置木板垫。

支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

4、梁模板的安装——先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装80×80MM木枋。

固定木枋后，在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80MM木枋，间距为300MM。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度大于或大于4M时，梁底模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模板安装后，在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

楼面梁板安装时，对于梁高大于800MM的梁，应配φ14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。

由于梁高度最大的有2.4米，在安装钢筋的时侯考虑先进行钢筋的绑扎，完成后封梁侧板，两侧沿高度方向加设φ48@500钢管后穿对拉螺栓。

5、楼面模板的安装——通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预顶的高度，在可调顶托托板上架设80×80MM木枋（大龙骨），大龙骨固定后建设小龙骨（80×80MM木枋），小龙骨的间距为400MM，然后在小龙骨上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口；若为压旁时，角为模板应通线钉牢。

6、高支模立柱的要求

A、立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，底部要铺设80*80木枋，以分散施工荷载均匀传递。

B、上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜用穿心套接，接头在水平位置宜错开不少于50MM。

C、立杆要与支撑模板的龙骨有可靠的连接以防止滑脱移位，立杆宜设置不少于四道的纵横水平拉杆，其中一道距地面30CM作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于2M设一道，水平拉杆与立杆要有可靠的连接，剪力撑与地面一般呈45度角，由地面一直延伸到顶部，与立柱连接牢固。

D、高支模搭设：

高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬上下，高空临边要有足够的操作平台和安全防护设施，支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定安全员进行监护。

E、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机工具过于集中堆放，在任何情况下模板及立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

7、高支模安装质量要求及验收

A、门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2000）、（J43－2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

B、对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架及配件。

搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫钣。

不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

C、门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

D、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。

水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

E、可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

模板支撑和门架搭设完毕后应进行验收，合格后方准使用。

F、泵送混凝土时，应随浇随捣，随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。

G、门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时，方可拆除。

拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

H、拆除模板支撑时采用可靠的安全措施，严禁高空抛物。

8、高支模施工安全保证措施

A、成立以项目经理领导班组，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

B、由质安员为高支模施工现场安全责任人，负责施工全工程的安全工作，用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行完全技术交底。

支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋绑扎。

C、高支模施工现场作业人员不得从支模系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，由安全员在现场监护。

D、砼浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

（五）模板的拆除

施工工艺

1、剪力墙、柱模板及梁侧模必须在墙柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

6、梁板底模拆除以试块为依据，在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除。

跨度大于8m的梁板和悬挑长度超过2m的梁须待混凝土强度达到100%后方可拆除。

施工要点

1、支模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

2、梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致涨模。

3、柱模板采用事先制作好的定型模板，支柱子模板前必须先校正钢筋位置。

柱支模架与梁支模架之间用φ48的钢架管连成整体，以防止施工扰动。

4、模板拼缝贴胶条，保证拼缝严密不漏浆。

5、模板涂刷脱模剂一定要均匀，严禁出现漏涂现象。

施工注意事项

（1）模板安装前，先检查模质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。

（4）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求板模按规定起拱。

（5）主要安全技术措施：

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

拆模时应搭设脚手板。

拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（6）成品保护：

坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

板部位层层复安，减少损耗。

材料应按编号分类堆放。