水泥磨操作维护检修规程.docx
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水泥磨操作维护检修规程
水泥磨操作、维护、检修规程
1球磨机规格及性能。
1.1规格:
φ4.2×13m
有效内径:
Ⅰ仓3.8mⅡ仓3.8m
有效长度:
Ⅰ仓3500mmⅡ仓8850mm
1.2用途:
粉磨各种水泥。
1.3粉磨方式:
圈流。
1.4生产能力:
180t/h(P.O42.5级,配置辊压机、高效选粉机,比表面积:
340-360m2/kg)。
1.5磨机总重量:
257t(不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量)。
1.6粉磨需用功率:
3500KW。
1.7主电机
型号
YRKK1000-8
功率(KW)
3500
转速(r/min)
745
电压(V)
10000
1.8主减速机
型号
JS150—B
传递功率(KW)
3500
输入转速(r/min)
740
输出转速(r/min)
15.8
1.9慢驱动装置
型号
HMS660
电机转速
740
电机功率
45
传动比
93:
1
1.10膜片联轴节型号:
JL150-02/01
1.11主电机减速器润滑装置
型号
XYZ——25G
油泵电机型号
Y90S——4
油泵电机功率(KW)
1.1×2(台)
油泵流量(L/min)
25
工作压力(Mpa)
0.4
油电加热器功率(KW)
3
电压(V)
380
主减速机润滑装置
型号
XYZ—300
主油泵电机功率(W)
Y123M—411kw
1.12滑履轴承润滑装置
高压泵电机型号
Y100L2——4
高压泵电机功率(KW)
3
高压泵公称压力(Mpa)
31.5
高压泵流量(L/min)
2.5
低压泵电机型号
Y112M—6
低压泵电机功率(KW)
2.2(两台,一台备用)
低压泵公称压力(Mpa)
0.4
低压泵流量(L/min)
63
油用电加热器
3KW×4(220V)
型号
NC—63S
油流信号器触点容量
220V0.2A
1.13冷却水用量(所有冷却水水量<28℃>。
滑履轴承(m3/h)
3.5×2(台)=7
滑履轴承润滑装置(m3/h)
3.8×2(台)=7.6
主电机润滑装置(m3/h)
1.8
主减速机润滑装置(m3/h)
45
1.14进料装置进风阀电动机执行机构。
型号
HDG0.8——D
额定功率(KW)
0.06
电压(V)
380
输入信号
4~20MA
2运转前准备
2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。
2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。
2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。
2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象,油量是否合适,洒油是否正常,磨机主体能够浮升,各机构运转是否正常。
2.5检查冷却水系统通水是否畅通,有无渗漏。
2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。
2.7检查离合器动作是否灵活,所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
2.8冬季运转前,应将润滑油加热。
2.9各密封部位应密封良好,不准出现金属间的磨擦。
2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。
2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求,是否完整良好。
2.12所有附属设备运转应正常。
2.13清理设备内部一切杂物,设备周围无妨碍运转的物件。
3运转期间检查项目。
3.1空负荷运转。
3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。
3.1.2启动润滑(包括传动装置润滑)及高压启动系统,使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。
3.1.3启动慢速驱动装置,确认磨机旋向正确,运转无卡阻。
3.1.4将离合器打到主驱动位,开动主传动进行空负荷运转(不装研磨体,不喂料,可间断运转)4小时。
3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。
3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统,各个监视检测仪表工作是否正常。
3.1.7检查各润滑点及滑履轴承温度是否正常。
3.1.8检查磨机运转是否平稳,减速器是否有异常振动和噪音。
3.1.9所有管路有无渗漏油水现象。
3.1.10发现任一问题,应立即停车检查,处理。
3.1.11在空负运转期间,高低压启动装置不准停止。
3.2负荷运转。
在空载运转确认无问题后,方可进行负荷运转。
3.2.1先起动粉磨系统其他附属设备。
3.2.2负荷运转应按如下加载程序进行。
分别装入研磨体额定负荷量的30%、50%,分别运转72小时。
分别装入研磨体额定负荷量的75%、85%,分别运转120小时。
按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。
3.2.3运转期间,除按空负荷运转规定的有关内容检查外,还应检查电机电流波动是否正常。
3.2.4螺栓有无松动,进出料装置是否漏料,密封情况是否良好,滑履轴承温度是否正常。
3.2.5若发现上述情况有不正常时,应立即停止并处理。
3.2.6对传动部分,电机及减速器的要求进行。
4磨机故障与处理。
4.1磨机通风量不足。
判断:
A出磨气体温度高B磨尾气体压力低
调整:
A加大磨机排风进口阀门的开度
B关小出磨一次风冷却阀的开度
4.2磨机喂料不足
判断:
A磨音高B磨机电流变大
C斗式提升机电流下降D出磨气体负压下降
E选粉机电流下降
调整:
A慢慢增加磨机的新喂料量
B运行一段时间若不显著,增加辊压机产量
C在各参数显示正常后,稳定新喂料量
4.3一仓堵塞
判断:
A磨音降低
B斗式提升机电流下降
C出磨气体负压上升
D现场听二仓磨音很响,一仓磨音很低沉
E选粉机电流下降
调整:
A降低或停止喂料系统
B增大磨机通风量
C如上述方法不行,停磨检查
4.4二仓堵塞
判断:
A磨音降低
B现场二仓磨音低沉
C出磨气体负压上升
D斗式提升机电流下降
E选粉机电流下降
调整:
与一仓堵塞情况相同
4.5隔仓板破损或倒塌
判断:
磨音异常,在磨音趋势图上有明显的峰值。
处理:
停磨、检查。
4.6磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动
判断:
A现场观察衬板螺栓松动
B有漏料现象
处理:
停磨进行紧固
4.7磨出料回转筛破损
判断:
出磨排渣口处有较大的钢球排出。
处理:
立即停磨进行检查。
4.8磨排渣口有大钢锻
判断:
篦板破损。
处理:
停磨检查篦板缝并进行处理。
4.9磨掉衬板
判断:
A磨音显示有明显的峰值
B现场可听到明显的周期性冲击
C衬板螺栓处冒灰较严重
处理:
立即停磨,检查有无破损砸坏的地方并进行处理。
4.10磨机减速机轴承温度高
判断:
温度指示高
处理:
方法同磨主滑履温度
4.11磨机喂料过量(饱磨)
判断:
A磨音低
B磨机电流变小
C斗式提升机电流上升
D出磨气体负压上升
E选粉机电流上升
调整和处理:
A降低新喂料量,并在低喂料量的情况下运转一段时间
B若不显著,可降低辊压机产量
4.12磨机或减速机润滑装置出现故障
现象:
A油泵跳闸或现场联锁停车
B油压过高或过低
处理:
A对润滑系统进行检查处理
B检查供油系统后调整油压
4.13轴承过热或熔化,电动机超负荷断电
原因:
A润滑油中断或供油量太少
B润滑油不纯或粘度不合适
C轴承内进入物料
D主轴承安装不正确
E筒体或传动轴有弯曲变形
F滑履轴副接不良
G主轴承冷却水不足或水温高
处理:
停车查明原因,针对具体情况采取增加油量,更换脏油清洗轴承,修整筒体和滑履轴副,增加供水量降低水温等措施。
4.14磨滑履温度高
判断:
温度指示高
调整:
A检查润滑系统供油压力,温度是否正常,如不正常进行调整
B检查冷却系统管路阀门开度是否合适
C检查润滑油中是否有水或其它杂质,若有则需换油
4.15起动时电动机有过负荷现象
原因:
经长期停车后筒体内湿料结块,起动磨机时载球不能抛落或泻落致使电机负荷增加难于起动。
处理:
从磨机中卸出部分钢球,然后对剩余钢球再进行搅混松动。
4.16磨机排料量减少,小时产量过低
原因:
A供料不足
B研磨体磨损过多或数量不足
C入磨物料粒度变粗,水份含量大
D磨机通风不良,篦孔堵塞
处理:
A解决供不足原因
B调整研磨体配比,补充研磨体
C控制入磨物料粒度及水份含量
4.17筒体衬板螺栓孔松动
原因:
A衬板螺栓松动
B密封垫圈磨损
C衬板螺栓折断
处理:
拧紧或更换螺栓、垫上新的密封垫圈,必要时更换衬板
4.18电流过高、电流不稳定
原因:
A磨机装载量过高
B轴承润滑油不足
C传动系统过度磨损或出现故障
D衬板四周重量不均
处理:
A调整装载量
B增加供油量
C检查轴承或齿轮等传动件进行修复
D调节衬板
4.19润滑系统油压过高或过低
原因:
A油管堵塞
B油箱中油量不足
C油泵或油管渗入空气或漏油
D油泵出现故障
处理:
停磨、检查油路、解决有关问题。
4.20磨机走料不好
原因:
A负压不足
B喂料过大
C排渣过多
D回料过大
E筛子堵塞
F物料水分过多
G斜槽漏风
现象:
A出磨斗提电流下降
B选粉机电流低
处理:
A调节风机风量
B控制物料水份含量调整喂料量
C检查维修筛子和斜槽
4.21主电机绕阻温度高,主电机温度高或低
原因:
A主电机风冷风机阀门开度不够
B料多或料少
处理:
A开大风机
B控制喂料量
4.22主减速机振动大
原因:
A轴承磨损严重
B投料影响
C电流、电压不稳
D油池油质差
E油量不足
处理:
A维修或更换轴承
B控制料量
C稳压、稳流
D过滤改善油质
E增加油量
5维护与保养
5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化,由滑环上测温装置反映。
5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,及时更换。
5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。
5.4冬季加油或换油时,将油加热至35℃以上,对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5刚安装投入使用的新轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出,清洗油池、更换新油。
5.6要经常检查滑履轴承密封情况(两端密封是否良好),注意刮油刷的工作是否正常必要时予以调节或更换。
5.7要经常检查冷却系统是否畅通。
5.8注意检查进料及出料密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整,更换或采取其他处理措施,要注意补充润滑脂。
5.9要注意检查衬板连接螺栓,地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象,新更换安装后在运转一定时间后要重新拧紧。
5.10经常密切注意磨机各部位在运转中是否有振动、噪声等现象,一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等,出现异常要及时处理。
5.12注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
5.13短时间停磨时,滑履润滑系统和冷却水继续运转,主排风机不能马上停止运转。
6润滑标准
主机名称
润滑部位
润滑油脂
加油量
加油周期
(h)
备注
球
磨
机
滑履轴承
壳牌Omala460
6个月
出料及滑履罩密封
复合钙基
润滑脂
适量
6个月
主电机
壳牌TurboT46
5.7L/min
6个月
主减速机
EssoSPARTANEP320
1400
6个月
慢驱动减速机
EssoSPARTANEP320
6个月
7球磨检修
7.1现场人员根据要求,通知中控停车,中控通知电气公司将高压柜小车摇出,挂牌,实行谁检修,谁挂牌,谁摘牌。
7.2现场的润滑站(含油机油站,减速机、润滑站、滑履润滑站)打回现场运行。
7.3在PLC室慢驱自动开关侧挂牌,每次检修指定专人负责慢驱开启。
7.4更换磨内衬板时保证照明。
8设备检修规程
8.1检修周期、内容、方法、标准
8.1.1检修周期
名称
小修
中修
大修
检修周期(月)
1
12
60
工时定额(小时)
8.1.2小修内容及标准
A、现场润滑站检查
⑴、检修前,使油泵正常停机,切断油泵电源,使高位油回流到油
⑵、油泵电源挂牌,并将相关如仪表电源,加热装置切断。
⑶、做好集油装置,保证不漏油。
⑷、检查清理滤油器,清理。
⑸、更换检查油泵后,要手动盘车,要轻松自如,保证同心度。
⑹、检修结束后,让电工接线,检查旋向和有无漏油情况。
B、电气检查
⑴电气公司根据生产指令,在停机后,通知现场人员并在慢驱挂牌。
⑵检查接线紧固,并吹扫电机灰尘,保证气流畅通。
⑶检查进相机、水阻柜并吹灰,保证水阻柜液位及传动装置,并试验位检查。
⑷紧固结束后,要在实验位检查水阻柜。
⑸检查PLC室控制柜并吹灰,接线紧固,保证动作灵活。
8.1.3中修内容及标准
A、滑环室碳刷检查更换,保证碳刷与滑环可靠接触,必要时砂布磨,可靠接触,一人检查,一人监护,并在慢驱电机按钮侧挂牌,查结束后吹扫碳粉颗粒及灰尘。
B、每年对电机绝缘性能和直流电阻测试,保证电机性能。
C、检查校准电机轴瓦温度,其实可靠反映测试值。
D、主减速机检查
⑴、慢驱及高压挂牌,做好照明设施,保证照度。
⑵、检查齿轮齿面磨损情况,并记录,检查测温热电阻紧固度。
⑶、发现大的裂纹部位,制定相关方案,组织进行处理或更换
⑷、更换轮或齿轮制定相应措施,
⑸、发现有瓦温度异常,拆卸热电阻及紧固螺栓,取出轴瓦,处理后安装。
⑹、安装完后,用慢驱试车后,带主电机空后试车。
⑺、减速器的纵向中心线与磨机的纵向中心线,应在同一直线上,偏差不应大于±0.5mm。
⑻、减速器横向中心线到传动接管端面的距离,应符合设计要求,其距离偏差设计无具体规定时,不应大于±3mm。
⑼、使减速器下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上,偏差不应大于0.5mm。
(10)、减速器横向中心与磨机出料端端面之间的距离及偏差,应符合设计要求,当设计无具体规定时,其偏差不应大于±3mm。
(11)、在下机体上表面测量水平度,现场安装时其水平度与工厂提供的数据相比,偏差不应大于0.04mm/m。
如果制造厂未提供数据,现场安装时,减速器的水平度为0.04mm/m。
(12)、电机与高速端小齿轮轴的同轴度为0.2mm
E、磨机内部研磨体检查
⑴、运维科将润滑站在现场运行,通过转动慢驱,使磨门检查门朝上将磨门打开。
⑵、质量技术科挂牌,进入磨内检查,生产科监护,质量技术科检查后摘牌。
⑶、需添加研磨体时,由质量技术科核定加球量,生产科组织。
⑷、衬板或隔仓板更换后,要进一步复查,保证检修质量。
⑸、如需转动在检查衬板或隔仓板,检查人撤离磨内,转动到指定置停止。
⑹、检查或更换结束后,检查有无遗留物,确认所有工作人员已经撤离,安装磨门。
8.1.4大修内容
A、更换减速器二级齿轮。
B、更换磨内衬板。
8.2试车
8.2.1试车时,有专人负责试车过程中联系工作,确认试车前的各项准备工作是否落实到位。
8.2.2试车时,所有工器具确认已拿出设备外,人员撤离到安全地方。
8.2.3运转中检查机体有无明显振动、异音,机壳是否有漏油现象。
8.2.4检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。
8.3验收
8.3.1根据检修内容的各项标准,认真检查检修质量是否达标。
8.3.2试车过程无振动,异响等不正常现象。
8.3.3逆止器运行平稳,有异常声音。
8.3.4安装记录齐全,准确,按规定办理验收手续。
8.3.5风机调节阀门开关灵活,阀门开度与中控显示一致。
8.3.6有油站的风机检查油站油压、油量是否达到设定要求。
9检修维护安全注意事项
9.1日常维护安全注意事项
9.1.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位。
9.1.2温度测量用测温枪进行,不得用手触摸。
9.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害。
9.1.4在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人。
9.2检修安全注意事项
9.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业。
9.2.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业。
9.2.3检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
9.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂。
9.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业。
9.2.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。
9.2.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。
9.2.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。
9.2.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。
9.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人
9.2.11在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装时确保照明线和临时灯具完好。
9.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
9.2.13检修结束后,清理所有工器具及检修现场。
9.3试车安全注意事项
9.3.1试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车。
9.3.2在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车。
9.3.3试车时,由现场负责人负责开机指令的下达。
9.3.4现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车。
9.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。