隧道防排水施工技术交底.docx
《隧道防排水施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道防排水施工技术交底.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
隧道防排水施工技术交底
交底单位
施工技术交底
中交一公局兰渝铁路LYS-12标段第三分部
交底时间
交底人
接收单位
交底项目
审核人
接收人员：
一、施工准备：
1、施工机具设备
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节火力
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
1
基面处理
铺设防水板
4
爬行热焊器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
2、人员配备
防水板施工5个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整，止水带、排水盲管作业根据现场情况具体组织。
二、施工工艺：
1、结构防排水施工工艺流程
隐蔽检查
2、排水管施工
纵、环向盲沟安装于初期支护与防水板间，施工时应将两端直接弯入侧沟。
环向盲沟可采用透水软管或单壁打孔波纹管（均外裹无纺布），纵向盲沟可采用透水软管或双壁打孔波纹管（均外裹无纺布），纵向盲沟根据隧道长度、涌水量采用φ80、φ100、φ120、φ150等直径。
排水管施工工艺流程：
钻孔定位 安装锚栓 捆绑固定盲管。
2.1环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设透水软管或单壁打孔波纹管（均外裹无纺布）环向盲管，环向盲管每隔10m设置，并直接弯入侧沟。
2.2纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方2m处为出水口，采用透水软管或双壁打孔波纹管（均外裹无纺布）。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
纵向盲管直接弯入侧沟排水。
2.3排水盲管施工控制要点
①环向排水盲管在隧道衬砌背后每隔10m布置以及围岩集中出水处必须设置。
纵向排水盲管安装前按设计规定划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
3、防水板施工
隧道洞身防水层利用移动作业平台施作，监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度，支护表面平整度符合要求，以及环、纵向排水盲管安装及检验合格后，再进行防水板铺设作业。
铺设前，应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，并且对初期支护渗漏水情况进行检查，应符合如下要求：
a、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，并且用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
b、初期支护表面应符合铺设防水板的平整度要求。
防水层铺设作业区不得进行爆破，防止爆破产生的飞石而损坏防水层结构。
在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，a、检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊或漏焊；检查焊缝宽度是否符合设计要求；检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
b、用充气法检查防水板的搭接缝焊接质量。
防水层施工应超前二次衬砌混凝土施工1～2个衬砌段长度，不宜过长，并对超前布置防水板进行保护，防止被损坏。
施工中若遇地下水，应取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。
防水板的拼装与铺设
防水板采用无钉孔铺设工艺。
铺设施工工艺流程（见图2）。
图2防水板铺设施工工艺流程
6.1施工准备
吊挂防水板台车就位后，需对支护面进行处理，应满足下列要求：
A、钢筋网有突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。
B、有突出的注浆管头时，先切断，再用锤铆平，后用砂浆填实。
C、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5cm切断后，用塑料帽遮盖。
D、通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。
E、基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下列要求，否则应进行喷射砼或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
试中：
L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；
D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。
6.2无纺布铺设
首先在喷射砼隧道拱顶标出隧道纵向中线，把无纺布用射钉固定在喷射砼上，专用热溶衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m，对于变化断面和转角部位，钉距适当加密。
无纺布规定为重量不小于350g/m²，厚度不小于3mm。
要求无纺布的中心线与隧道中心线重合，无纺布长边搭接宽度不小于150mm，短边搭接宽度不小于100mm，固定无纺布与防水板见“固定无纺布与防水板示意图3”。
图3固定无纺布与防水板
6.3防水板铺设
防水板采用ECB材料，幅宽宜为2至4m，厚度为1.5mm。
将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开,使防水板紧贴无纺布，并且保持松紧适度。
防水板与土工布分离设置。
防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。
下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。
实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：
8，以确保砼浇筑后防水板表面与基面密贴。
两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。
防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。
沿塑料焊垫周边压紧防水板，使防水板与热熔垫片紧贴，然后采用双焊缝进行热熔焊接。
焊接缝宽度不小于15mm。
6.4施工要点控制
A、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
B、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
C、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270摄氏度为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
焊接时不能停顿，要一气呵成。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
D、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须剪切圆形防水板材料焊接覆盖。
E、焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
F、所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
G、防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
4、止水带施工
环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带防水，纵向施工缝采用钢边止水带。
止水带宽度不小于300mm，硬度为60±5；拉伸强度≥12Mpa,断裂延升率≥450%。
7.1止水带安装位置
止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm.
止水带应与衬砌模板正交，以确保止水带安装方向和质量。
7.2止水带施工应符合以下规定
A、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制，尽量避免接头，当确实需要接头时，应采取搭接、符合连接对接等形式。
B、止水带连接时应做好表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。
C、止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。
D、橡胶止水带宜采用止水带塑料焊机进行焊接。
E、橡胶止水带焊接宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。
F、采用冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不应小于20cm，粘结剂涂刷应均匀并压实。
7.2中埋式止水带施工应符合下列规定
A、采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中间重合。
B、中埋式止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，宜采用钢筋套或扁钢固定，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为50cm。
C、中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转弯半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增加而相应加大。
D、中埋式止水带应固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
固定止水带时不能再止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5~1.0m，在端头模板钻一个φ12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在当头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
浇筑另一端混凝土时应用箱型模板保护。
E、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
F、固定中埋式止水带的方法见下图。
5、压浆施工
（1）、衬砌拱顶灌注混凝土时于拱顶预埋φ50PVC注浆管，纵向间距3～5m。
（见下示意图）
（2）、预埋注浆管时应注意避免破坏防水板。
注浆管端头设置防堵措施，管端距立体防排水隔离板1～2cm。
（3）、在衬砌混凝土达到设计强度即可进行衬砌拱顶充填注浆，注浆压力一般应小于0.3MPa，注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆达到设计终压后即可终止注浆。
注浆结束后应将注浆孔封填密实。
升级会员 