喷漆烘干室方案.docx

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喷漆烘干室方案

工程机械喷漆房、烤漆房

设

计

方

案

盐城市达克罗环保涂装工程设备厂

服务热线：

（0）

一、设计依据

二、设计原则

三、设备技术说明

四、双方的责任和义务

五、合同条款

六、计划进度表

七、技术接口的划分

八、职业安全卫生

九、售后服务承诺

十、设备报价

一、设计依据：

1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:

12000x6000x5700；

2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:

2000x2000x2000；

3.喷漆工艺：

人工喷漆；

4.气流形式：

喷漆时顶部送风底部排风；

5.工件进出方式：

（厂方自备）；

6.工作方式：

喷烤分体；

7.加热方式：

电；

8.最高烘干温度：

60℃；

二、设计原则：

1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。

4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

三、设备技术说明：

品目一干式喷漆室

1、工作原理：

⑴、喷漆时的工作原理

喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。

这时漆房内风速可达s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

2、设备的主要结构和部件

结构组成：

包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。

、室体：

主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

⑴、骨架

室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。

⑵、壁板

壁板：

采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。

夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充EPS保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。

⑶、工件出入大门

室体进出端设有手动折叠大门，尺寸为：

4000（W）×4500（H）mm，计1套，材料与侧板同质，门上设有玻璃观察窗。

⑷、安全门

室体纵向设疏散安全门1套，安全门尺寸为（宽×高）mm：

650×1800，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。

安全门的材料亦与侧板同质。

（5）、地板格栅：

为使室内风场均匀，在室体地面两边设有两道回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。

格栅由我公司根据自制，加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。

、照明系统：

在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。

顶侧灯组呈45o角安装；腰侧灯组安装于墙板内。

灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。

、净化过滤系统：

采用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

（1）、初级过滤材料主要技术指标为：

原始阻力24Pa

最终阻力250Pa

平均捕捉率86%

容尘量620g/m2

厚度20mm

（2）、顶部过滤材料：

选用600型高效过滤棉，主要技术指标为：

原始阻力25Pa

最终阻力450Pa

平均捕捉率98%

容尘量430g/m2

厚度20mm

、送风系统：

主要由送风机、风机座和型钢框架组成。

其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。

风机箱采用角钢焊接成框架，四周蒙双层热轧镀锌板，内填岩棉保温材料制作而成，能够承载2台送风机重量及工作时的振动。

配置2组送风机组，每组内置2台YDW型风机，此风机是低噪声离心风机，具有双面进风、结构新颖、体积小、风量大、振动小等优点。

其参数如下：

具体参数如下：

机号:

YDW

流量:

20000m3/h

转速：

950r/min

全压:

810Pa

功率:

台

数量：

2台*2套=4台

、排风系统：

主要由排风机、风管等组合而成。

本喷漆室配置6组排风系统，总排风量为180000m3/h（考虑风管变径拐弯损耗）。

选用4-82型大叶片高压头离心风机，此风机性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维护方便。

其参数如下：

机号:

流量:

30369m3/h

转速：

1400r/min

全压:

964Pa

功率:

11Kw/台

数量：

2台

排风风管：

排风风管采用优质镀锌板和角钢法兰制成。

、漆雾过滤系统

玻璃纤维过滤毡：

漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，过喷的漆雾被其吸附。

更换漆雾过滤材料时，将过滤材料移下即可。

吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。

、废气处理系统：

活性炭吸附

活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。

它拥有处理效率高，投资较小等优点。

本方案采用活性炭吸附法。

废气排放：

通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。

、安全系统：

2.9.1、压力控制：

在房体纵向设疏散安全门，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。

2.9.2、噪声控制：

在送风和排风机座内均内填岩棉材料，以便降声减振，使室体噪声≤85dB。

3、电控系统：

采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

主回路设有多重保护：

过电流、过负载、短路、缺相等保护。

所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，关键元器件采用施耐德产品，其他主要元件采用正泰品牌，确保生产安全可靠。

喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。

4、设备主要技术参数：

1）外径尺寸（长×宽×高）mm：

12120×6120×6400（不含风机座宽度）

2）内径尺寸（长×宽×高）mm：

12000×6000×5700

3）大门尺寸（宽×高）mm：

4000×4500

4）安全门尺寸（宽×高）mm：

650×1800

5）送、排风机风量m3/h：

140000

6）空气过滤效率：

>98%

7）噪音：

≤85dB

8）光照度Lux：

800

9）总功率：

55KW

品目二烘干室

1.烤漆时工作原理

烘干时，通过风机将室内空气经电加热器加热后，送入到烘干室顶部，再由顶部向两侧沉降，热空气经出风口进入到烘房内，再次加热送入烘干室顶部的内循环作用，使得烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。

当温度下降到设定温度2～3℃时，加热器又自动开机，烘房内温度保持恒定。

最后当烘干时间达到设定的时间时，风机和加热器自动关机，烘干结束。

2.烘干室由保温室体、照明装置、加热系统、循环风系统、电控系统组成。

、保温室体：

烘干室室体为全封闭结构，主要由室体钢架、保温壁板、工件出入门、人行安全门及底部格栅等组成。

室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。

密封性也相当好，在喷漆、烘干时，能有效防止粉尘逃逸，保证室外工作环境的清洁，绝不污染室外环境。

.室体钢架：

室体钢架由F80×80型钢焊接成的π型加固梁、四角立柱及顶纵横梁等组成，从而保证整套室体的结构性能。

2.1.1保温壁板：

由于喷烤房室具有烘干功能，从减少能源损失和整线美观出发，并根据消防等相关国家标准规定，本喷烤房四周壁板选用岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为厚彩色钢板，中间填充60mm厚岩棉保温材料，内外板与保温材料整体胶粘压制而成一体，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

该板具有以下特点：

●抗腐蚀能力达自然状态20年不腐蚀；

●彩钢岩棉夹芯板一次压制成型、中间及双边加钢骨封边强度比一般岩棉夹芯板高50%以上；

●墙板芯材使用岩棉，有高耐候耐温的优点，并属于环保材料，完全克服了普通用聚苯乙烯作为芯材保温效果差、容易软化的弊病。

2.1.2折叠大门：

室体为通过式，在工件的进出口设有折叠大门。

折叠大门门板为岩棉板，门板与门板之间采用铰链连接，此大门开启关闭灵活。

大门门洞有效尺寸为（宽×高）mm：

4000×4500。

2.1.3人行安全门：

为便于观察室内作业情况，同时也方便操作工在正常或紧急情况下的进出，在喷烤房室体侧面共设置1个向室体外开的安全门。

安全门上设置压力锁，当室体内压力超标时，保证安全门都能够自动打开泄压。

照明装置：

室内为观察油漆烘干质量而安装照明灯，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。

加热系统：

为了满足冬季或偶尔长期阴雨天升温50—60℃要求，采用碳纤维红外线加热装置，碳纤维是纯黑体材料，升温速度是一般以钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的2－4倍。

工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换效率高达95%以上

循环风系统：

烘干时，风机将室体内经过电加热器加热过的空气从上方吸进，然后将空气从室体风道两侧压向出风口，从出风口出来的空气又再次经过电加热器加热，这样不断循环，可以减少热量的流失，提高转换效率。

电控系统

烘干时，送风与加热联锁，先送风后启动加热器；关机或中途停机时先关闭加热器后停止送风机。

烘干作业的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。

设有上限温度保护功能并与加热器之间联锁。

控制柜的主要断路器采用施耐德产品，温控仪采用日本欧姆龙产品，其余主要的电气元器件均采用国产优质产品，保证质量。

各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载保护，正常运转时有指示灯显示。

三维小车工作台（选配）

1、设备构成内容：

⑴、每套数量：

2台；

⑵、立柱：

立柱采用10#槽钢和方管加工焊接而成；

⑶、平台：

平台采用10#和8#槽钢加工焊接，工作平台设有护栏，护栏高度：

800mm，伸出长度：

700mm，平台上并设有操作按钮；

⑷、上轨道：

上轨道采用10#槽钢与喷房立柱焊接而固定在喷房的内侧，使三维车上滑轨在槽钢滚动而行走，设计高度尺寸距地面4500mm；

⑸、下轨道：

下轨道采用12kg/m轻轨，轨道焊在地面预埋的钢板上，设计尺寸距喷房内侧墙板:

350mm，三维车下滑轨在轨道上滚动而行走，行走距离为14000mm，行走速度设计为8∽10m/min；

⑹、框架系统：

主体材料均采用优质槽钢焊接而成，保证刚性又保证强度，表面喷涂天蓝色。

⑺、传动系统：

传动轴均采用优质45号钢加工而成，链轮均经调质制作，同时传动轴上的定位轴承均经过特殊设计，防止轴向串动，防止轴承内外圈脱开现象的发生。

⑻、平台系统：

主平台采用5＃角钢焊接框架，内带斜支撑。

上铺钢板网，保证足够刚性、美观。

表面喷有醒目的黄色，以提请操作