11901下分层运输巷掘进作业规程修改版.docx
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11901下分层运输巷掘进作业规程修改版
目录
第一章工程概况2
第二章地质概况4
第三章作业方式和施工组织6
第四章巷道支护施工9
第五章施工设备及生产系统12
第六章循环组织及主要技术经济指标15
第七章安全技术措施16
第一节顶帮管理16
第二节架棚施工安全管理18
第三节一通三防安全管理19
第四节运输安全管理34
第五节机电安全管理36
第六节防治水安全管理48
第七节过地质异常带及地质构造带专项措施49
第八节各类临时硐室人工挖掘安全技术措施53
第九节其他54
第八章巷道矿压观测56
第九章文明生产及煤质保障59
第十章安全避灾60
11901下分层运输巷掘进作业规程
第一章工程概况
一、工程名称及开凿目的
1、工程名称：
11901下分层工作面运输巷。
2、开凿目的：
本巷道主要为11901下分层工作面回采时进风、运煤、运料、行人等。
二、工程概况
1、编制依据：
（1）根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》；
（2）普安县楼下镇安宁煤矿（整合）《开采设计方案》中有关19#煤层一采区设计；
2、工程概况简要文字说明：
11901下分层运输巷从11901下分层运输下山里程7.5m处开门（坐标：
X=2808379.220，Y=35455636.150），开门后按104°中线方位向东施工，沿19＃煤层底板掘进至东部井田边界止，预计工程量540m。
11901下分层运输巷掘25m后，在巷道左帮掘专用回风联巷，预计工程量42m。
过地质构造异常带且岩石坚硬段时，巷道采用炮掘方式进行施工，综掘机配合刮板运输机、皮带运输机进行煤矸运输。
进入全煤段巷道采用综掘机进行施工，综掘机配合刮板运输机、皮带运输机进行煤炭运输。
3、工程概况一览表
工程名称
设计工程量（m）
起止标高（m）
巷道方位
巷道坡度
支护形式
断面（m2）
净
11901下分层运输巷
540
设计
104°
跟底板
梯形/锚网
9.8
回风联络巷
42
实测
/
跟底板
梯形/锚网
6.2
4、支护形式设计及巷道断面规格
（1）巷道主体
巷道采用11#矿工钢架棚支护，架棚断面：
梯形断面。
巷道上净宽3.0m，下净宽4.0m，净高2.8m，净断面9.8m2。
水沟净宽0.3m，深0.25m。
（2）回风联络巷
巷道采用11#矿工钢架棚支护，架棚断面：
梯形断面。
巷道上净宽2.4m，下净宽3.2m，净高2.2m，净断面6.2㎡。
水沟净宽0.3m，深0.25m。
5、巷道布置平面图：
详见附图。
6、掘进断面图：
详见附图。
7、特殊地点施工
（1）根据现场施工情况，在低洼处施工临时水仓。
（2）在巷道右帮掘进至50m左右时施工一个临时避难硐室，选择在顶板稳定地段设置，采用架棚支护。
躲避硐规格：
净宽×净深×净高=3000×3000×3000mm。
第二章地质概况
一、工作面地质概况
概况
巷道名称
11901下分层运输巷
所属水
平名称
一水平
所属采
区名称
一采区
所属煤层
（或工作面）名称
11901下分层工作面
地面
标高（m）
+1250～+1275
工作面标高（m）
实测为准
地面位置
对应工作面地面地物为雨雪村、山地及农田等，无山塘和水库。
井下位置及四邻采掘情况
11901工作面位于19#煤一采区，南部为11901采面采空区域；上部为原安宁煤矿开采区域；东部为11901下分层运输巷掘进终止位置（矿区边界），西部为11901下分层运输上山保护煤柱。
巷道
岩性
描述
直接顶板主要以灰色灰岩或泥质灰岩为主，较坚硬，稳定性较好。
老顶为细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，深灰色，薄层状，波状层理，产完整植物化石，局部含动物化石。
底板主要以粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩为主，深灰色～黑灰色，薄～中厚层状，具波状层理，产植物化石及其碎片。
煤层
情况
掘进区段煤层赋存状况为单斜构造、产状为104°，倾角0°～15°、煤层厚度0.97～5.61m,平均3.5m,煤层中含0～11层夹矸，岩性为泥岩或炭质泥岩，结构中等。
煤层以亮煤为主，黑色，块状、粉状为主，条带状结构。
地质
构造
情况
构造名称
走向
倾角（°）
性质
落差（m）
对掘进影响程度
断层
258°
10～20
正断层
16
中等
影响掘
进的其
它地质
情况
最大涌水量
8（m3/h）
正常涌水量
0～5（m3/h）
瓦斯
0.5～3.5m3/min
煤尘
煤尘无爆炸性
煤的自燃
不易自然发火煤层
地温
该区段地温小于25℃。
地压
该区域为正常应力区。
问
题
及
建
议
一、水文地质条件
1、工作面的直接顶板为泥质灰岩或灰色灰岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩，属弱含水层，局部地段有滴水淋水。
2、巷道布置在矿井东翼，上部为采空区域。
掘进过程中，必须加强探放水工作。
3、掘进工作面主要充水方式为渗水、滴水、淋水，水量不大，局部可能发生突水。
4、该工作面在掘进过程中，尤其是在雨季期间，一定要随时观察顶板情况，做好防排水工作，做到安全生产。
掘进作业时，必须探清掘进工作面前方地质构造，进行探放水作业。
根据贵州省文件精神，掘进作业过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。
5、预计11901下分层运输巷的涌水量预计为：
3m3/h。
二、防治水措施：
1、工作面掘进过程中建立和完善排水系统，保证排水畅通；在巷道低洼处挖水泱子设泵排水，并和主排水管连接。
2、掘进中如受顶板砂岩裂隙和断层导水影响较大时，可采取钻探手段对灰岩水进行疏放以改善工作面作业环境。
二、工作面地层综合柱状图
第三章作业方式和施工组织
一、施工顺序
11901下分层运输巷从11901下分层运输下山里程7.5m处开门（坐标：
X=2808379.220，Y=35455636.150），开门后按104°中线方位向东施工，沿19＃煤层底板掘进至东部井田边界止，预计工程量540m。
11901下分层运输巷掘25m后，在巷道左帮掘专用回风联巷，预计工程量42m。
二、施工方法
1、运输巷主体
（1）当综掘机能顺利破煤岩时，采用综合机械化施工。
即：
采用EBZ160掘进机落煤、装煤，皮带运输机、刮板运输机联合出煤，人工架工字钢棚进行永久支护，人工清理成巷。
（2）过地质构造异常带且岩石坚硬段时，采用放炮破岩机械装煤矸的施工方法，即：
采取放炮破岩（放炮措施另编），综掘机机装煤（矸）经皮带运输机、刮板运输机出煤（矸），人工架工字钢棚进行永久支护，人工清理成巷。
2、各类临时硐室
人工挖掘，人工装煤（矸）经皮带机出货，人工架工字钢棚进行永久支护，人工清理成巷。
三、工艺流程
1、综掘机施工
交接班→安全检查（顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置等）→切割（出货）→安全检查（顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置等）→临时支护→上梁过顶→挖腿窝、栽腿子→背帮背顶打撑木。
2、人工挖掘施工
交接班→安全检查（敲帮问顶、检查顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置）→人工挖掘→掘进机（人工）出货→临时支护→上梁过顶→挖腿窝、栽腿子→背帮背顶打撑木。
四、循环作业方式
顶板稳定的情况下，每一循环掘两棚支护两棚，循环进尺1.6m，最大控顶距不超过1.6m；
顶板不完整、易掉顶、过断层及破碎带时，采取“短掘短架”的方式，掘一棚支护一棚，循环进尺0.8m，最大控顶距不超过0.8m。
五、掘进机切割方法及注意事项
（一）综掘机切割方法
1、为防止切割时瞬间瓦斯超限，一般由巷道顶板向巷道底板切割，如下图：
2、顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部，梁窝切割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割，如下图：
（二）综掘机施工注意事项
1、为确保工程质量，综掘机司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。
截割时，应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。
2、综掘机掘进必须确保迎头或回风流中的瓦斯浓度不超过0.6%，当瓦斯浓度接近0.6%时必须停机，待瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可继续施工。
3、综掘机司机启动综掘机前或检修需要调试前，必须先发出信号，综掘机截割头前和综掘机摆动范围内严禁有人作业或停留。
移动或改变综掘机作业方位时，司机应事先提醒机器影响范围内人员注意并撤离到安全地点后方可操作。
第四章巷道支护施工
一、超前临时支护施工工艺
（一）前探梁
1、掘出毛断面后，施工人员站在支护完好的地点，使用长柄工具“敲帮问顶”，找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩，确认安全后，在专人监护下将前探梁移向迎头，并用木楔将前探梁刹上劲，前探梁应尽量抵住迎头煤（岩）壁。
2、在前探梁上放上工字钢棚梁，然后用木背板、锚网护顶，并用10#铁丝将棚梁固定在前探梁上。
3、移前探梁不得少于3人配合作业，先将迎头前探梁的吊挂点（锚链）安好，施工人员站在已支护好的顶板下向前缓慢移动前探梁到迎头，然后用木楔将前探梁固定好。
移动前探梁时严禁将手指放在锚链内，以防挤伤手；窜前探梁用力要均匀，防止窜出脱落砸伤人；移前探梁、上棚梁时，在其下方严禁进行与移前探梁及上棚梁无关的工作；待棚梁上好后方可进行其他工作。
上棚梁时，所有施工人员必须齐心协力，步调一致。
4、移前探梁时，安专人观察迎头帮、顶及迎头面，发现异常情况及时撤人到安全地点。
5、施工过程中当顶板破碎易掉顶时必须采用打撞楔法超前护顶。
施工人员站在支护完好的地点,使用长柄工具“敲帮问顶”，找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩，确认安全后，在专人监护下，将超前撞楔垂直迎头棚子，自迎头向后第二棚下方向迎头第一棚上前方打入进行护顶，必要时可使用超长撞楔（1800mm）、半圆木、废旧钎杆、2寸钢管等进行护顶。
二、永久支护施工工艺
（一）工字钢棚支护参数
采用架11#工字钢棚进行支护，巷道断面规格：
上净宽3000mm；下净宽4000mm，净高2800mm。
棚距为800mm，梁腿搭接长度为100mm，柱窝深度300mm。
棚与棚之间必须使用撑杆或拉杆，棚腿不少于两处，顶梁不少于三处。
巷帮、顶采用木背板进行护帮顶，所背木板必须密实，防止漏帮漏顶。
空顶处用木料接实顶板，空帮用袋装煤矸进行充填。
（二）架工字钢棚施工工艺
1、掘出毛断面并做好临时支护后，在前探梁上放工字钢棚梁，施工人员集中注意力，步调一致，将棚梁架到前探梁上后上齐木撑，并用10#铁丝带好棚梁，再上木背板、锚网护顶，班组长负责看好中腰线，调整好棚梁高度、扭距、水平度和棚距，调整好棚梁后用木楔刹上劲，如果有空顶处，必须用半圆木等硬料接实。
顶部支护好后然后掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，撑上木撑，用木背板、锚网腰帮，最后将余货出尽。
2、顶板破碎时，必须采用撞楔超前护顶，然后再上梁护顶。
3、挖腿窝及栽棚腿过程中安专人观察肩窝、帮部、迎头面的暴露岩石并进行多轮次“敲帮问顶”，发现浮矸危岩及时找除后方可施工，帮部易片时，要先打护帮撞楔，然后再挖腿窝、栽棚腿。
施工过程中，监护人员发现安全隐患必须立即通知撤人。
（三）施工技术质量要求
1、巷道净宽：
中线至任一帮距离允许误差0～+50mm。
2、巷道净高：
有腰线：
腰线至顶梁、底板允许误差0～+100mm；无腰线：
顶梁底面至底板距离允许误差0～100mm。
3、棚距：
允许误差不超过±100mm。
4、前倾后仰/迎山角：
水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于9mm（±0.5°）；倾斜巷道迎山角允许误差+0.5°，严禁退山。
5、支架不得淋肩，支架梁调斜（扭距）不超过100mm。
6、梁腿搭接长度100mm：
允许偏差0～10mm。
7、撑杆或拉杆：
每棚不少于七处（其中顶梁不少于四处、棚腿不少于两处），撑杆或拉杆的位置必须符合规定并能起到相互支撑的作用。
8、护帮护顶：
巷帮、顶采用木背板、锚网进行护帮护顶，所背木板必须密实，防止漏帮漏顶。
空顶处用木料接实顶板，空帮用袋装煤矸进行充填。
9、柱窝：
必须挖至实底，虚底下必须加垫木块。
10、棚子明暗：
要一致，不得里出外进，牙口要合严，不得喝风亮牙。
（四）各类临时硐室架工字钢棚施工工艺
1、开门施工前必须加固开门点前后10m范围内的支架，并在开门口用长度不小于7.3m的锚索打锚索吊梁锁住开门口处的工字钢梁进行加固，锁梁长度至少超过硐口前后各一架，确认安全后方可开门施工。
2、开门施工时“短掘短架”，人工挖掘出合适断面后，先“敲帮问顶”，用长柄工具将浮矸活石找尽，然后用前探梁做好临时支护，在前探梁上放上工字钢棚梁，然后用木背板、锚网护顶，并用10#铁丝固定住棚梁，班队长找准巷中拉好棚梁扭距、水平度，调整棚距，调整好棚梁后用木楔刹上劲，如果有空顶处，必须用半圆木等硬料接实。
确保安全后刷齐帮部，找出腿路、掏腿窝（掏腿窝时，1人掏腿窝，1人监护肩窝处顶、帮），栽棚腿，上齐木撑，最后将余货出尽，然后进人下一循环作业。
3、硐室迎头山墙要用工字钢、半圆木配合锚网或锚杆配合锚网背好。
第五章施工设备及生产系统
一、主要施工设备
1、掘、通设备一览表
设备名称
型号
数量（用+备）
用途
掘进机
EBZ160
1
割煤（矸）
局扇
2×30Kw
1+1
供风
2、运输、排水设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
皮带机
DSJ800-2×40型
1
出煤（矸）
刮板运输机
SGB620\40T
1
出煤（矸）
刮板运输机
SGB620\40T
1
出煤（矸）
绞车
JTB0.8×0.6W
1
运料
风泵
4
排水
电泵
18.5KW
4
排水
二、主要生产系统
（一）出煤路线
11901下分层运输巷掘进工作面（刮板机、皮带）→11901下分层运输上山（刮板机）→主（副）平硐尾联络巷（刮板机）→主平硐（皮带）→地面。
（二）进料路线
地面料场→副平硐→副平硐车场→主（副）平硐尾联络巷→11901下分层运输巷掘进迎头。
（三）压风系统
地面压风机房→主平硐或副平硐→主（副）平硐尾联络巷→11901工作面运输巷迎头。
（四）排水系统
11901工作面运输巷迎头→主（副）平硐尾联络巷→副平硐车场→副平硐→地面→污水处理厂
（五）防尘供水系统
地面水池→副平硐→副平硐车场→主（副）平硐尾联络巷→11901下分层运输巷掘进迎头。
（六）通风系统
1、新风路线：
地面→副平硐→主（副）平硐尾联络巷（局扇）→11901下分层运输巷（风筒）→迎头
2、污风路线：
（1）前期：
迎头→11901下分层运输巷→总回联络巷→总回风→风井→地面
（2）后期：
迎头→11901下分层运输巷→11901运输专回→总回联络巷→总回风→风井→地面
3、风量计算及局扇选型
（1）风量计算：
①按瓦斯绝对涌出量计算：
Q1=q·k/c=1.3×2.0/0.8%=325m3/min
式中：
Q1——掘进工作面需要风量，m3/min；
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝1.3m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；
c——回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。
②按工作面工作最多人数计算：
Q2=4N=4×40=160m3/min
式中：
Q2——掘进工作面需要风量，m3/min；
N——工作面同时工作最多人数，取40人。
③按风速验算：
、按最低风速进行验算：
Q≥15×Smax＝15×9.8＝147m3/min
式中：
Smax——掘进工作面的最大净断面积，取9.8m2。
、按最高风速进行验算：
Q≤240×Smin＝240×8.82＝2116.8m3/min
式中：
Smin——掘进工作面的最小断面积，取8.82㎡；
根据上述计算，结合我矿掘进工作面施工经验，11901下分层运输巷掘进期间配风应不低于325m³／min，最大配风量不得超过2116.8m³／min。
（2）局扇选型
根据以上计算取：
Q=325m3/min
局扇风量的确定：
Q扇=Q掘×P=325×1.1=358m3/min
P＝1/（1-1.3%×L风/100）=1/（1-1.3%×600/100）=1.1
式中：
Q掘——掘进工作面的需风量，此处取325m3/min。
P——风筒的进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；
L风——供风距离，取600m。
局扇风压的确定
根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34Ns2/m8，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。
掘进期间最大通风距离为600m，则整列风筒的风阻R为：
R=R100×L/100=8.34×600÷100=50Ns2/m8
局扇的全压Ht为：
Ht=R·Q扇·Q掘+hv=50×（358/60）×（325/60）+129.1=1746.1Pa
hv=ρ·Q掘2/（S2）=1.1×（325/60）2/0.5022=129.1Pa
式中：
Q扇——局扇工作风量，m3/s；
Q掘——掘进工作面需风量，m3/s；
ρ——空气密度，取1.2Kg/m3；
hv——风筒出口动压，Pa；
S——风筒断面积，直径800mm风筒S=0.502m2。
根据以上计算，本掘进工作面选用FBD型局扇（FBDNO6.3/2×30型局扇功率为2×30kW，风量370～600m3/min，全压5100～560Pa）和直径800mm胶质阻燃风筒向迎头供风，同时设1台型号FBDNO6.3/2×30型局扇功率为2×30kW备用，并且用三通与风筒相连。
备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换，可满足需要。
各生产系统详见附图。
第六章循环组织及主要技术经济指标
一、劳动组织
1、工作制度：
“三八”制
2、劳动组织：
详见下表
工种
出勤人数
在册
人数
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
3
班长
1
1
1
3
3
综掘机司机
1
1
1
3
4
掘支工
4
4
4
12
15
辅助工
4
4
4
12
15
跟班机电工
1
1
1
3
3
胶带机司机
2
2
2
6
8
绞车司机
1
1
1
3
4
机电检修工
16
16
18
运料工
4
6
总计
19
15
31
61
79
3、循环组织：
班进多循环，详见循环作业图表。
二、主要技术经济指标表
项目
单位
指标
每日计划循环数
个
7
循环率
%
90
日进度
m
10.08
圆班出勤数
个
61
工效
m/工
0.165
坑木消耗量
m3/m
0.1
工字钢梁消耗量
m/m
12
第七章安全技术措施
第一节顶帮管理
1、严格顶板安全状况现场交接班制度：
（1）现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接且要交清接明，上一班交班时，必将应注意事项及未处理完毕的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。
（2）将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查牌板后方可开始施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度：
（1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。
（2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长柄工具（长度严禁小于1.8m）及时找净危岩、浮矸。
（3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，上梁、挖腿窝、接顶等作业时，帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。
3、坚持并正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时面朝迎头、精神集中。
迎头及山墙处岩性较差时，必须首先打护面锚杆（锚杆间距800×800mm）配合锚网支护好山墙，确保做防突预测及栽棚腿时人员的安全。
4、架棚时必须先移前探梁，上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。
架棚支护时，撑杆或拉杆必须上齐顶紧，背木要接顶贴帮，顶部要用木楔打紧。
5、后部巷道支护情况做到每班严格检查，发现变形严重、压力显现明显的，应及时沿巷中加打一排圆木点柱（点柱直径≥160mm，长度以保证柱窝深度≥200mm为准，点柱间距视来压程度而定）或打加强支护锚索，必要时用单体配合工字钢打“一梁三柱”抬棚加固。
发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并及时向矿调度室汇报。
6、遇有地质条件变化时必须加强支护（如采取加打木点柱或适当缩小棚距，接实顶、帮等措施），并及时向矿有关部门汇报。
7、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。
8、施工时迎头或后面出现冒顶，必须用木料施工“井”字型木垛接实，接顶时应执行如下规定：
（1）必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。
（2）先对冒顶区域前后10m范围打点柱或抬棚加固。
（3）经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
（4）接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
（5）应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人监护顶板的情况下快速接顶。
（6）专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
（7）接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
（8）接顶必须一次接齐，不准分次接顶，“井”字型木垛与顶板间必须用笆片、木楔等刹实上紧。
（9）处理冒顶时必须有副队长以上干部现场跟班。
9、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料（半圆木、背板等，数量不少于8m3）。
11、遇高冒接顶时，处理高冒措施另行编制。
12、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度室：
（1）顶板来压，支架变形速度骤增时；
（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；
（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；
13、后方修复巷道时，迎头停止作业，人员撤到修护点外面的安全地带；修护前先将施工地点前后5m范围内巷道打上点柱或托棚加固好，再由外向里、逐棚修护，修复合格后方可进入工作面作业。
第二节架棚施工安全管理
1、找顶工作结束后，其他人员方可进入工作面进行架棚工作，严禁人员进入迎头的空顶区域进行作业，严禁空顶作业。
2、伸移前探梁前，必须进行第二次敲帮问顶，找净顶帮危岩。
3、斜巷使用前探梁时，若前探梁没有焊接防滑块，则要采取下述方法固定：
将前探梁用铁线绑好并固定在棚梁上，并在链环处用木楔刹紧，以防下滑伤人。
4、移前探梁时派专人指挥，施工人员动作协调统一，操作过程中迎头不允许进行其它作业。
5、两根前探梁挪移并固定好后，将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。
若难以穿过时，可先固定一个前探梁，另外一个暂不固定，待棚梁上好后再
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