马家沟大桥左幅1#墩柱系梁盖梁首件工程施工方案最新.docx
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马家沟大桥左幅1#墩柱系梁盖梁首件工程施工方案最新
渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程
YG/TJ-2
桥梁墩柱系梁盖梁
首件工程施工方案
批准：
审核：
校核：
编制：
中国水电建设集团路桥工程有限公司
渝广高速公路总承包部土建第二分部
二○一三年十月
马家沟大桥左幅1#-1、1#-2墩柱系梁盖梁施工方案
一、编制说明
根据重庆市交通委员会下发的《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》（渝交委路【2012】85号）中37条质量控制办法第1小条首件工程制的相关规定，结合本桥实际情况选定马家沟大桥左幅1#墩柱为墩柱、系梁、盖梁的首件工程。
二、编制依据
本方案编制依据重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）两阶段施工图设计、《公路桥涵施工技术规范》（JTG∕TF50-2011）、《公路桥工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）、本项目的合同、招投标文件、设计图纸等。
三、工程概况
1、工程位置
马家沟大桥位于重庆渝北至广安高速公路（重庆段）TJ-2标合同段，本桥跨越沟渠及地方路，设计流量Q1/100=278.83m3/s，全桥均位于33.5m的整体式路基段内，桥宽2×16.5m，中央分隔带净宽0.14m。
左幅桥孔跨布置为：
8×20m，起止桩号为K31+937～K32+121，全桥长184m；右幅桥孔跨布置为：
8×20m，起止桩号为K31+939～K32+120.5，全桥长181.5m，桥梁上部为装配式预应力砼连续T梁，下部结构桥墩采用柱式墩、嵌岩桩基础，桥台采用U台扩大基础，桩基嵌入完整的中风化层不小于2倍桩径，桩底沉渣厚度不大于5cm。
本桥平面位于半径2100m的圆曲线及缓和曲线上；墩台径向布置。
2、地质情况
桥址区地貌属构造剥蚀侵蚀丘陵冲沟地貌，总体为西高东低斜坡。
地表分布第四系填筑土及坡洪积，下伏基岩为侏罗系中统新田沟组砂、泥岩。
地表水主要为桥区内冲沟内的沟水，为该区地下水最低排泄基准面，也是各类地表、地下水的汇集、排泄通道。
地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要受大气降雨补给，迳流途径短，大气降雨以面流的形式沿斜坡临空面向地势低洼处排泄，场地土体XX小，分布不均，为透水性差的粉质粘土，第四系孔隙水贫乏。
桥位区中风化基岩央体较完整，强风化层裂隙较发育，存在少量地下水，主要为大气降水补给。
地下水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。
3、主要工程数量
本桥左幅1#墩中心桩号为K31+969，左幅1#墩1#、2#墩柱为1.4m，设计墩底标高为281.689m，左幅1#-1墩顶标高为290.012m，左幅1#-2墩顶标高为290.189m，墩柱设计高8.5m，主要工程数量见下表：
主要工程数量表
序号
部位
钢筋（kg）
混凝土（m3）
1
1#-1墩柱
1729.5
12.8
2
1#-2墩柱
1796.3
13.1
3
桩间系梁
977
7.63
5
盖梁
5195.8
28.75
四、施工准备
1、人员准备
本次首件工程投入施工作业人员如下：
序号
工种
责任人
人数
1
项目总工
袁坤
1
2
桥梁工程师
王燕
1
3
测量工程师
裴超君、崔昌昌
2
4
实验工程师
师毓强
1
5
自检工程师
黄新涛
1
6
安全负责人
刘建新
1
7
施工技术员
周伟
1
8
电工
潘银建
1
9
架子工
熊代奉
4
10
钢筋工
12
11
混凝土工
6
12
模板工
6
所有人员在项目经理部统一领导安排协调下进行工作。
2、材料准备
目前本首件工程所用水泥、砂石料、钢筋均已进场，材料准备数量如下：
序号
名称
单位
数量
1
C30
m3
200
2
R235钢筋
kg
10000
3
HRB335钢筋
kg
30000
3、机械准备
首件工程拟投入机械设备均已进场。
进场设备清单如下：
序号
名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ40
台
1
2
钢筋弯曲机
GJB7-400
台
1
3
钢筋滚丝机
HGS——40B
台
1
4
吊车
25T
台
2
5
砼灌车
6m3
辆
3
6
电焊机
BX1-500
台
2
7
振动棒
ZN-50
根
2
8
全站仪
徕卡802
台
1
9
水准仪
徕卡DNA03
台
1
4、三通一平
首件工程施工现场已实现三通一平，即路通、水通、电通、施工场地已平整。
5、技术准备
施工控制导线点已加密，现场桩位已测设，C30混凝土配合比实验室已设计。
6、进度计划安排
本分项工程计划于2013年10月29日开工，2013年12月15日完工。
详见左幅2#墩、系梁、盖梁施工进度计划横道图。
五、施工工艺及施工方法
1、系梁施工
桩系梁施工
（1）桩系梁施工方案
桩基成桩后破除桩头后进行测量放样，基坑开挖平整场地，完成砂浆封底，然后加工钢筋及制作安装，混凝土浇筑，拆模、养护。
（2）桩系梁施工工艺流程
施工前提条件→系梁施工放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
详见桩系梁施工工艺流程框架图
桩系梁施工工艺流程框架图
（3）桩系梁施工方法
①施工前提条件
成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量，检验合格后可以进行系梁施工。
首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。
②系梁施工放样
基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。
系梁断面尺寸高×宽为130cm*110cm，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；按系梁尺寸每侧放大0.5米开挖，并在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。
③钢筋制作、安装
首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。
主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合《桥梁施工技术规范要求》要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。
为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块，垫块错位呈梅花型布置，每平方米不少于4个垫。
④模板安装
系梁模板采用钢模板。
安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。
模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。
安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。
⑤混凝土浇注
浇筑混凝土前，将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑，混凝土在拌合站集中拌制，罐车运输，泵送入模，采用插入式振动棒人工振捣，混凝土入模前，要检查混凝土的均匀性和塌落度。
混凝土浇筑时，按每层30cm水平分层，设漏斗或串筒，以防混凝土离析，均匀、对称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土。
振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。
平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，谨防其产生移位或损伤。
⑥拆模、养护
当系梁砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板,拆除系梁底模板须混凝土达到设计强度75％以上，拆除模板后及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
养护时间不少于7天。
2、墩柱施工
（1）墩柱施工方案
系梁施工达到设计强度要求破除桩头后进行测量放样，然后加工钢筋及制作安装，支立模板，混凝土浇筑，拆模、养护。
（2）墩柱施工工艺流程
施工前提条件→墩柱施工放样→搭设脚手架→钢筋制作、安装→模板支立架设→混凝土浇筑→拆模、养护。
详见墩柱施工工艺流程框架图
墩柱施工工艺流程框架图
（3）墩柱施工方法
①施工前提条件
系梁或桩基施工完成后达到设计强度要求后，破除混凝土的浮渣，破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混凝土，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。
进行墩身模板加工，墩柱模板应采用定型钢模，在设计墩柱模板时，面板厚度不得小于5mm，保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时模板不易产生变形。
墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
②墩柱施工放样
系梁或桩基浇筑成型达到设计强度要求后，由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。
③搭设脚手架
a.地基处理
根据现场实际情况，立杆支撑在墩四周结实的地面上，如遇到松软地基应采取回填土石分层夯实地基，并采用长木方或槽钢垫脚，以确保脚手架有足够的支承力，避免脚手架的下沉；在离地面20cm设扫地杆。
下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3～5‰。
在核实位置设出口，引排到指定地点，或者在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。
b.搭设材质要求
Ⅰ.钢管
为方便墩身钢筋的安装及提供安装模板、浇注砼的工作平台，需搭设简易施工脚手架平台。
钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
脚手架基础外侧开挖排水沟，以防止雨水浸泡地基。
Ⅱ.扣件
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
Ⅲ.安全密目网
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
c.墩柱施工脚手架的搭设
按正方形搭设双排脚手架，立杆顶端高出结构1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用十字扣件连接,在脚手架四脚设以斜撑进行加固，立杆底部采用可调节高度底座，便于立杆进行统一调平。
脚手架纵向间距：
中间1.2m、两端0.8m，横向中间：
1.2m，两端0.8m，立杆步距1.5m，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性；在离地面20cm设扫地杆，立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400，同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。
脚手架外侧立面必须设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
当支架搭设随墩柱施工高度增加时，为保证支架稳定，应设置连墙杆件与已施工墩柱进行连接，连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
连墙杆件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙杆件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；连墙杆件应采用方形、矩形布置；墩柱高度H≤50m的双排落地脚手架，连墙杆件上下间距不大于3倍步距。
墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用1∶1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm；在脚手架外装防护网；内侧立杆距模板边缘不超过25cm。
脚手架工作面宽度为墩身外0.8m，沿墩身四周设置。
上面铺木板，接头处用铁丝绑扎牢固，防止卷边，木板长度不小于1.2m，便于接头处错开搭接。
说明：
墩柱施工一般采取先绑扎钢筋，后立模板的施工顺序。
墩柱施工脚手架示意图
④钢筋制作安装
Ⅰ.墩柱钢筋制作
根据现场具体施工条件，本墩柱的钢筋骨架在现场绑扎安装。
在加工前对进场原材料进行监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿生锈。
钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，采用钢筋调直机调直钢筋，主筋下料长度前要仔细计算结构上钢筋的长度，根据原材料长度9米，不浪费钢筋为原则，且同一断面上钢筋接头数量不超过总数量50％，主筋下料长度为4.5米。
以免不必要的浪费或接头，钢筋严格按设计图纸要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型。
Ⅱ.墩柱钢筋安装
用平板车将加工好的半成品钢筋运至现场安装。
钢筋笼骨架现场制作安装，方便墩柱施工。
根据测量放样墩中心点，并按墩柱直径划墩身支立模板线，调整好预埋钢筋位置，钢筋按图纸标明的钢筋间距进行现场安装，钢筋安装严格按照设计图纸尺寸施工，采用直螺纹套筒连接、双面搭接焊和螺旋箍筋绑扎相结合的方式，使整个钢筋骨架形成一个闭合的整体。
墩柱螺旋箍筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
墩柱主筋连接采用机械连接接头时宜采用镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺性实验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求；机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm，钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。
钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）。
以保证套筒在接头的居中位置。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
墩柱主筋连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d。
绑扎、焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋采用绑扎、焊接和机械连接时，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：
主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋焊接接头受拉区为50％。
为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。
一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
在钢筋笼骨架施工过程中应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋制作安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行模板安装。
⑤模板支立架设
Ⅰ.模板设计
根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.4m，模板面板厚度5mm，圆弧模板标准节为1.5m,调节块长度分别为0.5m、1.0m两种，每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形，圆柱墩模板结构验算详见附件；圆柱墩模板设计图如下图所示。
圆柱墩模板设计示意图
Ⅱ.模型拼装
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验底节模板底口地面平整度满足要求，在预埋墩柱钢筋笼骨架四周不同方向依据墩柱直径划圆周线焊接模板定位钢筋，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。
浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根缆风绳固定。
Ⅲ.模板校正、支撑稳固
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。
缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。
墩柱模板安装、加固形式如下图所示。
墩柱模板安装与加固图
Ⅳ.安装第二节段模板
待第一节墩柱系梁混凝土浇筑后并达到设计要求强度的75%；安装第二节墩柱模板至第二节墩柱系梁或盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。
缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。
⑥混凝土浇筑
墩柱混凝土浇筑前应对墩柱混凝土配合比设计并报监理工程师审批，并对进场水泥、砂、碎石等原材料进行监理现场见证取样，符合要求准予进场使用；墩柱混凝土按一次性浇筑6m施工。
砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，混凝土输送泵车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，砼塌落度设计值为120mm～140mm，对于到场混凝土进行均匀性和坍落度检查，不合格的不准使用。
浇筑前根据浇筑墩高在墩柱模板内挂好串通，并在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管伸入串通内，按每层30cm水平分层，均匀、对称地进行不料，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。
平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
浇注过程中注意防雨。
⑦拆模、养护
墩身混凝土采用在墩身周边包裹塑料薄膜并结合滴漏或采用养护水剂的方法进行养护。
每天养护次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
3、盖梁施工
（1）盖梁施工方案
墩柱施工达到设计强度要求破除桩头后进行测量放样，然后加工钢筋及制作安装，支立模板，混凝土浇筑，拆模、养护。
（2）盖梁施工工艺流程
施工前提条件→盖梁施工放样→安装支撑架→铺设底模→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
详见盖梁施工工艺流程框架图
盖梁施工工艺流程框架图
（3）盖梁施工方法
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据盖梁底标高的高度而定，以满足盖梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，搭设抱箍支架，后放I45a工字钢，工字钢顶面横铺14#槽钢，然后在其上铺设10×10方木次梁及竹胶板，侧模全部采用定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，安装钢筋，浇注混凝土。
盖梁模板施工如图所示
①施工前提条件
系梁或墩柱施工完成并达到设计强度要求后，破除混凝土的浮渣，进行墩柱凿毛；破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混凝土，并用水清洗墩顶破碎杂物以利于砼的结合。
进行墩身模板加工制作，盖梁模板应采用定型钢模，在设计盖梁模板时，面板厚度不得小于6mm，保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时模板不易产生变形。
墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
②盖梁施工放样
在墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对盖梁现场进行精确放样，在墩柱中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。
③安装支撑架
盖梁支撑系统每套由抱箍、横桥向大梁、纵桥向小梁、木方和施工安全平台组成。
抱箍由面板、加强筋、连接板和连接螺栓组成，加强筋采用12mm的钢板，连接板采用14mm的钢板，连接螺栓采用Ф30的螺栓。
横桥向大梁由两根45a的工字钢、四根Ф28钢筋对拉杆、4个砂筒。
组成纵桥向小梁由20根14a槽钢组成。
施工安全平台用Ф48钢管和扣件连接而成，搭设长度12米，宽度3米，高度1.2米。
④铺设底模
在14槽钢
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