混凝土结构体裂缝成因及渗漏水处理措施本科论文.docx

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混凝土结构体裂缝成因及渗漏水处理措施本科论文

前言

在当今的整个社会的建设中，大多数的建筑，都是采用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。

在我国不论是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。

但是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映，给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。

如地下工程（地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等），若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。

故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。

但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。

在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现。

面对出现的裂缝，要分析哪些裂缝是有害裂缝，哪些是无害裂缝，经分析后，对有害裂缝的形成原因和如何处理，这是本论文所提出的关键所在。

目录

摘　要1

1.绪论2

1.1.课题背景2

2.混凝土4

2．1按表观密度分类4

2．2按用途分类4

2．3按强度等级分类4

2．4按生产和施工方法分类5

3.混凝土裂缝6

3．1混凝土裂缝的分类6

3．2混凝土裂缝的成因6

3．3混凝土裂缝的原因分析8

3．4混凝土裂缝预防措施8

3．5混凝土裂缝的处理方法9

3．6常见混凝土裂缝的成因及预防10

4．渗、漏水裂缝13

4．1渗、漏水裂缝分类13

4．2地下混凝土工程结构的裂缝15

4．3混凝土结构漏水现象21

4．4渗、漏的处理方法21

4．5防水堵漏施工工艺26

5．修补及治理裂缝过程28

5．1治理原则28

5．2治理基本要求28

5．3修补裂缝的常见方法28

5．4裂缝治理步骤31

5．5裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备32

6．结论41

参考文献42

致谢44

混凝土结构体裂缝成因及渗漏水治理措施

摘　要：

从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。

因为混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。

而对出现裂缝后，就要分析哪些裂缝是有害裂缝，哪些是无害裂缝，微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

经分析后，对有害裂缝的形成原因和如何处理，这是本论文所提出的关键所在。

关键词：

裂缝渗漏水原因治理

1.绪论

在当今的整个社会的建设中，大多数的建筑，都是采用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。

在我国不论是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。

但是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映，给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。

如地下工程（地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等），若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。

故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。

　　但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的。

由于混凝土是多种材料组成的一种混合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。

再者，混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，甚至会威胁到人们的生命和财产安全。

在施工中应尽量采取有效措施将其危害程度控制在一定的范围之内，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现。

而对出现裂缝后，就要分析哪些裂缝是有害裂缝，哪些是无害裂缝，经分析后，对有害裂缝的形成原因和如何处理，这是本论文所提出的关键所在。

1.1.课题背景

国内外对混凝土裂缝控制的要求

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

目前世界各国的规定不完全一致，大体来说：

如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及湿土中为0.3mm；在海水及干湿交替土中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

　　从具体情况看：

从目前的情况看，我国的“混凝土结构设计规范《GBJ10——89》”表3·3·4规定看，其裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构物其裂缝的宽度也有所不同的控制标准，允许裂缝宽度为0.2～0.3mm。

而从国外的情况看，不同的国家对混凝土构筑物的裂缝宽度也有不同的规定，如1970年欧洲混凝土专业委员会的规范所收集各个国家的标准设计裂缝规定如下：

　　美国　规范规定裂缝为0.108mm；法国　规范规定裂缝为0.27mm；加拿大　规范规定裂缝为0.064mm；前苏联　规范规定裂缝为0.12mm；波兰　规范规定裂缝为0.182mm。

从不同的国家来看，各国的规范对混凝土构筑物的裂缝都有不同的控制范围和要求，要保证混凝土构筑物不出现裂缝可以说是不可能的。

在我国，对在不同环境下混凝土构筑物，在不同的介质情况下，所规定的混凝土裂缝宽度也不同。

所以说，对混凝土构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。

国际上也都根据本国的特点，对混凝土的裂缝都有明确的规定，说明混凝土结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制混凝土构筑物不产生裂缝是很难的，关键是裂缝的宽度应该控制在什么范围内。

2.混凝土

了解混凝土裂缝之前，就先了解一下混凝土，下面简单介绍下混凝土的分类。

2．1按表观密度分类

混凝土按表观密度大小不同可分为三类：

（1）重混凝土它是指干表观密度大于2600kg／m3的混凝土，通常是采用高密度集料（如重晶石、铁矿石、钢屑等）或同时采用重水泥（如钡水泥、锶水泥等）制成的混凝土。

因为它主要用作核能工程的辐射屏蔽结构材料，又称为防辐射混凝土。

（2）普通混凝土它是指干表观密度为2000～2600kg／m3的混凝土，通常是以常用水泥为胶凝材料，且以天然砂、石为集料配制而成的混凝土。

它是目前土木工程中最常用的水泥混凝土。

（3）轻混凝土它是指干表观密度小于1950kg／m3的混凝土，通常是采用陶粒等轻质多孔的集料，或者不用集料而掺入加气剂或泡沫剂等而形成多孔结构的混凝土。

根据其性能与用途的不同又可分为结构用轻混凝土、保温用轻混凝土和结构保温轻混凝土等。

2．2按用途分类

按混凝土在工程中的用途不同可分为结构混凝土、水工混凝土、海洋混凝土、道路混凝上、防水混凝土、补偿收缩混凝土、装饰混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土等。

2．3按强度等级分类

按混凝土的抗压强度可分为低强混凝土、中强混凝土、高强混凝土及超高强混凝土等。

2．4按生产和施工方法分类

按混凝土的生产和施工方法不同可分为预拌（商品）混凝土、泵送混凝土、喷射混凝土、压力灌浆混凝土（预填骨料混凝土）、挤压混凝土、离心混凝土、真空吸水混凝土、碾压混凝土等。

此外，按每立方米混凝土中水泥用量（C）分为贫混凝土（C≤170kg／m3）和富凝土（C≥230kg／m3）。

另外，还有掺加其他辅助材料的特种混凝土，如粉煤灰混凝土、纤维混凝土、硅灰混凝土、磨细高炉矿渣混凝土、硅酸盐混凝土等。

3.混凝土裂缝

3．1混凝土裂缝的分类

混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。

病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。

微观裂缝是指肉眼看不到的、混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。

宽度一般在0.05mm以下，这种混凝土本身固有的微观裂缝，荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。

宏观裂缝宽度在0.05mm以上，并且认为宽度小于0.2-0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。

按裂缝的方向、形状有：

水平裂缝，垂直裂缝，横向裂缝，纵向裂缝，斜向裂缝以及放射状裂缝等。

按裂缝深度有：

贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

3．2混凝土裂缝的成因

裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。

正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。

1、混凝土的收缩

收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。

由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。

产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。

多为规则的条状，很少交叉。

常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。

收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等小块体构件，预应力构件极少产生收缩裂缝。

混凝土收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。

如果不加以防止，可能会造成严重后果。

2、混凝土材料及配合比

配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。

配合比不当是指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。

有关试验资料显示：

用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。

近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝，总结的原因有如下方面：

（1）粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。

集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。

（2）骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

（3）混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。

（4）水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。

（5）水泥等级及混凝土强度等级原因：

水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。

混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。

3、施工及现场养护原因

（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。

（3）对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。

（4）大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

（5）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

（6）现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。

（7）现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。

这些因素都会造成混凝土较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。

养护是使混凝土正常硬化的重要手段。

养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。

在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。

但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。

4、使用原因（外界因素）

（1）构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。

（2）使用荷载超负。

（3）野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。

（4）周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。

（5）意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。

3．3混凝土裂缝的原因分析

在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。

裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。

3．4混凝土裂缝预防措施

混凝土裂缝预防措施根据混凝土裂缝成因，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。

也就是说采取以防为主的方法，归纳起来，可以从以下几个方面着手：

1、设计

在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。

在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

2、施工方案

良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。

施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。

一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。

除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在混凝土的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。

如果必须在夏季施工，则应采取材料降温措施来控制混凝土入模温度。

3、施工质量

由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。

如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：

首先混凝土要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。

适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。

其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免在施工中变形。

钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。

第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。

过分振捣对混凝土均匀性有害，振捣不足也不能保证混凝土应有的密实度，要恰到好处。

4、养护

养护的目的是使混凝土正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。

技术关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。

以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。

常规养护方法是喷水，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。

大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。

具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。

3．5混凝土裂缝的处理方法

1、表面处理法：

包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

2、填充法：

用于修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。

宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

3、灌浆法：

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

利用压送设备（压力0.2-0.4Mpa）将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。

也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

4、结构补强法：

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

3．6常见混凝土裂缝的成因及预防

1、地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施

裂缝产生的主要原因是温度和干缩变形，其次是混凝土的水灰比等，其预防措施如下：

（1）严格控制水化热。

在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，以减少水泥用量，同时，应选择低热水泥，减少水泥水化热。

（2）通过“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰），以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。

（3）浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。

（4）大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12-14小时后，覆盖塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。

并按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。

2、地下室墙板裂缝主要也是由于干缩引起，其预防措施如下：

（1）在不改变墙板钢筋总量的情况下，对墙板水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距，从而防止墙板产生裂缝。

（2）墙板混凝土浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。

3、地面混凝土裂缝的主要原因有：

不均匀沉降（地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致，从而在它们的结合部位产生较大的裂缝）、温度及收缩变形。

其预防措施如下：

（1）地面混凝土浇筑时应与墙、柱间留有30mm的缝隙，以使墙、柱和地面的沉降相互独立。

（2）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

室内地面一般可不设伸缝。

室外地面采用混凝土垫层时应设置伸缝，其间距为30m。

室内外地面的混凝土垫层，均应设纵向缩缝和横向缩缝。

纵向缩缝间距为3-6m，横向缩缝间距为6-12m。

室外地面或高温季节施工的地面，缩缝间距宜采用下限值。

垫层混凝土的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内用1:

3水泥沙浆填缝。

工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

4、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因有：

（1）混凝土水灰比过大。

（2）板负筋位置不当。

（3）混凝土早期养护不好。

（4）建筑物建好后（特别是长期空置的商品房）长期关闭，室风相对湿度过低，混凝土收缩开裂。

这一点往往被人们所忽视。

即在正常湿度环境中，混凝土收缩产生的裂缝十分微小，而且裂缝不会进一步扩展。

但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时，混凝土内部自由水蒸发加速，从而加剧了混凝土的收缩，若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而可能形成通缝。

（5）混凝土强度未到1.2N/mm²前，就在其上堆放材料、搭设支架。

预防措施如下：

（1）严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度应加强检查。

（2）在楼板浇捣过程中派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生。

（3）混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并满足以下要求：

（1）应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。

（4）在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%，这一要求可采用经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。

5、屋面细石混凝土刚性防水层开裂的主要原因有：

（1）未设分格缝或分格缝设置不合理。

（2）混凝土内钢筋网片在分格缝处未断开。

（3）混凝土与基层间宜设置可靠的隔离层。

（4）养护不好。

预防措施如下：

（1）混凝土应在屋面板的支承端、屋面的转折处、突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不宜大于6m。

（2）混凝土内钢筋网片应在分格缝处断开。

（3）混凝土与基层间设置可靠的隔离层。

（4）混凝土浇完后应按规定做好养护工作。

6、为了避免混凝土产生裂缝，我们在工程实际中应注意：

（1）采用合理的配合比。

（2）采用先进的施工工艺。

（包括浇筑方法和表面处理方法等）

（3）采用必要构造措施。

（4）及时养护。

4．渗、漏水裂缝

根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。

混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、收缩变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。

4．1渗、漏水裂缝分类

根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。

裂缝的分类多种多样，我具体分析下有害裂缝和无害裂缝。

1、有害裂缝的基本概念

（1）混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；

（2）裂缝有渗漏水；

（3）裂缝贯穿结构层；

（4）混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；

（5）裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；

（6）裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂缝密度呈网状；

（8）裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。

　混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。

出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。

2、无害裂缝的基本概念

（1）裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；

（2）裂缝无渗漏水，且不贯通；

（3）裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；

（4）裂缝可自愈。

3、混凝土裂缝治理应收集的资料

（