桥梁工程质量控制标准.docx
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桥梁工程质量控制标准
一．基础
1．基坑开挖质量控制要点
基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
当基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。
基底处理应符合下列规定：
（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；
（2）碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；
（3）砌筑基础时，应在基础底面先铺一层5-10㎝水泥砂浆。
基础浇、砌筑应在无水情况下施工，混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
当基坑开挖接近基底20cm时，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。
基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程必须满足设计和施工工艺设计要求。
基底高程的允许偏差和检验方法应符合表1.1的规定。
表1.1基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（㎜）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
+50
-200
做好基底处理和排水，挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡，尽快进行基础混凝土或砌筑施工。
基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。
基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
2.浇筑混凝土质量控制要点
（1）模板与支架
模板及支架的材料质量必须符合施工工艺设计要求。
模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
模板安装允许偏差和检查方法应符合表1.2的规定
表2.1模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
±20
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
5
测量
拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。
拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
（2）钢筋
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。
钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定：
a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。
c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.2的规定
表2.2钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋长度
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
桥梁±3
4
主筋横向位置
5
5
镫、箍筋间距
±15
6
其他钢筋位置
10
7
钢筋保护层
+5
0
尺量检查不少于10处
8
箍筋的垂直度
15
吊线、尺量检查不少于5处
钢筋绑扎接头要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.3的规定
表2.3钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
A.0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：
1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。
2钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。
2）钢筋搭接接头搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应为于同一直线上。
3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢条作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。
3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
3）接头弯折的角度不得大于4°.
4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定
表A.0.2-2钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
表2.4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
（2）搭接焊接头钢筋轴线
①弯折角
4°
②偏移
0.1d，且不大于3mm
（3）焊缝高度
+0.05d～0
（4）焊缝宽度
+0.1d～0
（5）焊缝长度
-0.5d
（6）咬肉深度
0.05d，且不大于0.5mm
（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气空及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
（1）接头处钢筋轴线
①弯折角
4°
②偏移
0.1d，且不大于2mm
（2）接头表面裂纹
不允许
A.0.2-2钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求：
1钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图A.0.3的要求：
2钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求：
1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕出套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；
2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数；
3）接头处弯折不得大于4°；
4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
（3）混凝土
①水泥进场时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结构使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。
②拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，含泥量、泥块含量应符合规定。
③拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合规定。
检验方法：
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t也按一批计，每批抽查一次。
检验数量：
观察和试验。
④混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
检验方法：
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽查一次。
检验数量：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
⑤拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
检验数量：
同水源检查不应少于一次。
检验方法：
进行水质分析。
⑥混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》等现行国家标准的规定。
检验数量：
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批抽查一次。
检验方法：
检查出场合格证并进行试验。
⑦混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定。
检验数量：
对强度等级、同性混凝土进行一次混凝土配合比设计。
检验方法：
进行配合比选定试验。
⑧结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。
⑨混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整用量，提出合理配合比。
检验数量：
每工作班不应少于一次。
检验方法：
砂、石含水率测试。
⑩混凝土拌合物的塌落度因符合设计配合比要求。
检验数量：
每工作班不少于一次。
检验方法：
塌落度试验。
混凝土原材料每盘称重的偏差应符合表3.1的规定
检验数量：
每工作班抽查不少于一次。
检验方法：
复称。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表3.2的规定。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得由露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
表3.1原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
工地
工厂或搅拌站
1
水泥和干燥状态的掺和料
±2%
±1%
2
粗、细骨料
±3%
±2%
3
水、外加剂
±2%
±1%
表3.2结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
20mm
每边尺量不得少于2处
2
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±30mm
测量不得少于2处
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
±20mm
0
尺量不少于3处
6
预留孔洞
中心位置
15mm
尺量
尺寸
±10mm
0
7
预埋件中心位置
5mm
尺量
混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇注完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
c、浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌合用水相同。
d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
e、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支
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