样板引路施工方案514.docx
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样板引路施工方案514
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、建立样板引路制度2
1、半成品、成品样板挂牌2
2、施工过程样板挂牌2
3、工序样板3
四、样板施工质量控制体系3
五、实行样板引路范围和样板施工作业计划4
六、样板分项工程施工内容和标准4
6.1主体工程样板4
6.2砌体工程样板11
6.3抹灰工程样板14
6.4屋面工程样板16
6.5防水工程样板17
6.6外墙涂料施工样板22
6.7门窗工程23
七、样板引路施工注意事项25
一、工程概况
1、基本概况
工程名称
潮安碧桂园新城之光花园
建设单位
潮州市潮安区群兴投资实业有限公司
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位
广东中誉设计院有限公司
监理单位
广东省广大工程顾问有限公司
施工单位
广东省电白建筑集团有限公司
工程地址
潮州市潮安区沙溪镇东山湖产业园
目标项目
具体目标
工期管理目标
开工日期：
2018.9.15
竣工日期：
2019.10.31
总工期：
411日历天
质量管理目标
一次性验收合格
安全文明施工管理目标
力争“省双优”，确保获得潮州市“市双优”，且必须达到碧桂园集团安全文明施工的相关要求
2、设计概况
工程建筑设计概况
基坑支护形式
天然放坡+重力式挡土墙+前梁盖板
基坑安全等级
三级
基础类型
预应力管桩
结构类型
框剪结构
总建筑面积
约12.05万平方米
基础混凝土设计等级
基础设计等级
结构安全等级
C30
甲级
二级
设计使用年限
50
防水等级
地下室
P6
抗震设防烈度
8
屋面
P6
建筑高度
1#楼
86.55m
用地技术指标
建筑用地面积
约3万平方米
2#楼
85.90m
3#楼
83.80m
5#楼
84.90m
6#楼
85.90m
8#楼
9.30m
9#楼
84.90m
商铺
5m
配电房
4.3m
建筑层数
1#楼
28F
建筑面积
约9.48万平方米
2#楼
28F
3#楼
26F
5#楼
27F
6#楼
28F
8#楼
2F
9#楼
27F
商铺
1F
配电房
1F
地下室建筑高度
地下室
3.6m
建筑面积
约2.57万平方米
地下室建筑层数
地下室
1F
建筑高程
设计标高±0.000m相当于1956黄海高程9.30m
停车位（地下）
二、编制依据
（1）广东博意建筑设计院有限公司设计的建筑和结构设计施工图
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（6）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
三、建立样板引路制度
分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。
将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。
样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
1、半成品、成品样板挂牌
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。
对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。
2、施工过程样板挂牌
坚持“方案先行，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。
施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。
每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。
特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。
3、工序样板
项目根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法：
现场设置样板间包括：
（1）、主体工程样板（模板、钢筋、混凝土工程），
（2）、装修工程样板：
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料样板、门窗塞缝与门窗安装样板、卫生间防水样板，屋面工程样板。
四、样板施工质量控制体系
通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程（见下图）。
质量管理环境控制：
施工质量管理环境主要是指：
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
样板施工：
主要体现1、加气块砌体（勾缝、门过梁、门两侧预制块、封顶砖方向、三角砼块、梯形砼）、强弱电箱、给排水管、线盒细部收口、后凿线管（开槽、装管、修砂浆、压网）、构造柱（模板安装）、构造柱马牙槎（槎、钢筋绑扎）等样板；2、外墙窗口细部做法样板；3、批灰：
内墙批灰基层甩浆、门洞口阳护角、灰饼、内墙批灰等样板；4、外墙涂料、文化石铺贴样板；5、卫生间部位：
（根据公司两防图集施工）找平层、防水层、保护层、同层排水系统、砌砖、盖板等样板，且线盒、水电管道安装等的埋设须等砌体施工完成后机器开槽，采用用混凝土封堵，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；5、主体结构、女儿墙、天面做法；施工图样见附图。
五、实行样板引路范围和样板施工作业计划
现场设置样板间共划分4个分区段，包括：
（1）、主体工程样板区（模板、钢筋、混凝土工程），
（2）、装修工程样板区：
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料、文化石样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，（3）、屋面工程样板区：
屋面细部做法等样板，（4）、试件、材料及半成品样板区。
主体工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、外墙工程、门窗工程均选择在现场的样板间进行施工，另外每个分项工程大面积施工之前先样板先行；
六、样板分项工程施工内容和标准
6.1主体工程样板
6.1.1、施工过程控制
通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程（见下图）。
1、质量管理环境控制
施工质量管理环境主要是指：
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
2、过程质量控制
施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照国标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。
施工过程中要对以下过程进行严格控制：
（1）施工测量控制；
（2）模板制作安装控制；
（3）柱、顶板、梁模板安装标高控制；
（4）钢筋连接、搭接和锚固长度控制；
（5）混凝土施工控制；
（6）柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；
3、样板施工
现场设置样板间，样板间内制作钢筋、模板、混凝土、砌体工程样板，施工图样见附图。
3.1、钢筋工程样板
样板间内制作梁、柱钢筋安装样板。
（1）柱钢筋安装样板
柱钢筋安装的施工工艺流程为：
柱底混凝土凿毛→柱底垃圾清理→与下层柱钢筋连接→绑扎箍筋、拉钩→放置垫块；
（2）梁钢筋安装样板
梁钢筋安装的施工工艺流程为：
清理模板→模板上弹线→在梁模板上画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型；
（3）质量标准
钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；用于直螺纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时，应用无齿锯锯断，端头平直；受力钢筋的弯钩和弯折符合规范要求；梁、柱钢筋搭接长度符合规范要求，箍筋间距和加密长度正确；钢筋接头相互错开，电渣压力焊焊接钢筋端头平整，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，弯折度不大于3度，偏斜不大于7mm；钢筋锚固方式和长度正确；上层板筋每隔1m放置1个马凳，下次板筋每隔1m放置1个水泥垫块，梅花形布置，梁筋每隔0.6m放置1个水泥垫块，墙柱每隔80cm放置一排塑料卡环，确保保护层厚度满足要求。
3.2模板工程样板
（1）以柱模板安装工程作为样板。
柱模板安装的施工顺序为：
柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及20cm处控制线）→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→加固并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
（2）质量标准
支架、木枋使用前应认真挑选防止腐蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝紧密，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂；模板垂直度、尺寸偏差符合规范要求，模板按照2%起拱；模板安装和预埋件、预留洞偏差在允许范围内。
模板加固示意图
3.3、混凝土工程
样板间内混凝土面皆作为样板。
（1）混凝土浇筑的施工工艺流程为：
钢筋、模板支设、支撑加固完成→办理砼浇筑许可令→板面浇水湿润→发砂浆→梁、板、柱一起浇筑→砼板面收面、扫毛→砼养护
（2）质量标准
确保砼体表面洁净，颜色均匀，扫毛均匀、明显，无裂缝，无蜂窝、麻面、露筋、烂根现象，砼实体结构尺寸偏差在允许范围之内。
6.1.2、施工质量控制
1、设置质量控制点
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。
对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。
2、质量控制点监控
在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。
应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
②对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如模板的支撑与固定等；
③采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；
④施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等；
显然，是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
质量控制点设置表
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线点、水平桩、定位轴线、标高
地基、基础
基坑尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、基底放线
模板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及其支撑稳定性、模板清理
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级、砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、机械连接及钢筋定位，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
3、技术交底中有关质量控制
做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。
为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。
关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，技术交底（作业指导书）要报质量工程师。
经质量工程师审查后，方可实施。
没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。
4、进场材料、构配件的质量控制
（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。
如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。
（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。
如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。
（3）材料、构配件存放条件的控制。
质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。
对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。
（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。
除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。
5、防雷工程质量控制
接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装的质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。
6、排水工程质量控制
查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。
管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。
7、项目质量检查工作
项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。
通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。
施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。
项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。
同时，质量检查并不仅仅是质量工程师的事，各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。
如果人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。
6.1.3、样板施工过程的控制
1、模板工程样板
重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用胶合板的，重点检查模板的整体性、表面平整度、检查模板的拼缝、脱模剂的涂刷情况、顶板中部的起拱高度及检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：
（1）柱模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；
②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；
（2）梁、板模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；
②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；
2、钢筋工程样板
为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工场统一制作，本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。
各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：
（1）基础承台钢筋
①重点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；
②检查承台梁、柱头箍筋加密情况
③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；
埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。
（2）柱钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；
②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；
③箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；
（3）梁、板钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；
②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
③梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；
检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；
⑤埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。
3、混凝土工程
（1）一般混凝土浇筑
①重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；
②检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；
③浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；
④混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。
6.2砌体工程样板
一、砌体工程工艺流程：
基层清理→弹线定位→立皮杆数→设置墙体拉结筋→搅拌砂浆、砌筑墙体→管线敷设→墙体处理→成品保护
二、施工方法：
⑴结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的灰砂砖，或对图纸有要求（两防文件要求）部位浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
⑵砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用C20混凝土找平铺砌，采用M7.5水泥砂浆进行砌筑，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（3）砌墙前,先在柱上弹出墨线，画出拉结筋位置，并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小，凡是大于300*300的洞口都要在洞口上放置过梁，每边深入墙体不小于300mm。
（4）砌筑时必须先拉准线，一砖半厚以上的墙体要双面拉线，砖块依准线砌筑。
（5）加气砼砌块砌筑前应适当进行浇水湿润。
（6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（7）在墙体中增设构造柱或水平加强带，规格：
水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4φ10φ6@200钢筋，砼为C20，构造柱内配通长4φ12钢筋，砼为C20.
（8）砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔14d，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45~60°左右，砂浆应饱满密实。
（9）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；齿深60mm，上下口错位60mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
砼为C20。
（10）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于600mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。
（11）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（12）砌块砌筑时产品龄期应超过28d，墙底部200mm高应用灰砖砌筑或现浇砼坎台
三、质量标准
（－）主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。
（二）一般项目
1．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5—11的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不少于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5—11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m及每层
5
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2．蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5—12的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过
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