钳工生产实习教案.docx

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钳工生产实习教案

教学课题钳工入场教育

教学课时1学时

教学目的对学生钳工生产实习进行再动员。

宣讲实习场纪律要求。

对学生进行入场安全教育。

教学重点钳工的安全问题。

教学难点钳工的安全问题

教学准备1做好实习计划。

2排好工位。

教学方法四步教学法

教学过程

组织教学学生整队入场。

一姜校长讲话。

二钳工实习纪律要求

钳工车间学生实习守则

1、习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进入自己的实习岗位。

2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。

否则视为自己损坏。

进行赔偿处理。

3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。

4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于取放。

5、工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，不能伸到钳台外边。

6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用架上。

7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。

8、实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行清理，以保持车间的卫生。

三钳工车间安全守则

钳工安全操作规程

1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。

3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6．錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

四组织学生入场，安排工位，分发工具。

课后回顾：

板书设计

钳工实习工量具分发清单

个人工具

1大锉刀

2中板锉

3小板锉

4毛刷

5手锤

6锯弓

两人工具

钢丝刷

钢板尺

小组工具

千分尺0---26

千分尺25—50

游标卡尺0--300

刀口尺

直角尺

教学课题钳工入门知识

教学目的使学生了解钳工生产实习场地的概况。

熟悉钳工常用设备。

掌握钳工工具的使用和摆放要求。

教学重点钳工工具的使用和摆放要求。

教学难点钳工工具的使用和摆放要求。

教学准备1支领工具、量具、刃具52套。

2自备粉笔一合。

教学方法四步教学法

教学过程

组织教学学生整队入场。

一、实习目的与要求

钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种。

通过本项目的实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法。

通过实习达到以下要求：

1.了解各种基本操作的概念、特点及应用。

2.了解钳工常用工具，学会正确使用方法。

三、实习教学、示范内容

1.钳工工作特点及作用

2.划线的基本知识和方法

划线基准的概念

划线常用工具、量具的使用的方法

平面划线的方法和步骤

立体划线的方法和步骤

3.锯削的基本知识和方法

锯架的种类

锯条的种类、选择及安装方法

起锯方法及锯割姿势

4.锉削的基本知识和方法

锉刀的种类和规格及选用原则

锉削的方法：

顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法

5.手锤加工的技术要求和工艺过程分析

6.钳工安全操作规程

（一）工作台（钳台）

　　它是钳工操作的专用案子，有一人用和多入用的两种。

图—2是一人用的工作台，　用径质木材做成。

台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。

虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。

　　钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

（二）虎钳

　　虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。

钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。

台虎钳又分固定式和回转式两种。

虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。

常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4（a）、（b）。

　　现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。

主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。

固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。

在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。

固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

（三）砂轮机

　　它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，（a）是外形图，（b）为转铀部分。

其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头（砂轮片）；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴，－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

四钳工常用工具

钻床代号字母用z来表示。

其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。

一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。

台钻的构造如图1—6（z512—1型），其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。

钳工入门知识

一场地

1台虎钳

2钻床

3砂轮机

二常用工具

1锉刀

2手锤

3锯弓

　板书设计

锉削

教学课题锉削

教学目的1.平面锉削时的站立姿势和动作，

2.并能进行正确姿势的锉削。

3.学会锉削时两手用力的方法，

4.具有正确的锉削速度。

教学重点.平面锉削时的站立姿势和动作

教学难点锉削时的站立姿势和动作。

研究目的将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。

课型1学时

教具准备多媒体、锉刀、刀口角尺等。

教学过程教学内容教师活动学生活动

新课引入

由锯割引入锉削:

钳加工中另外有一项重要的加工方法：

新授

锉削

平面锉削的姿势：

一、锉刀的握法：

（见图）左手拇指肌肉根部压紧锉刀，右手虎口向上，

手心向下。

站立姿势：

胸口对准锉削点；左脚大至成30o右脚成75o；双脚分开和肩膀同

2、宽；左弓步，

3、左臂弯曲，

4、小臂水平，

5、右小臂和工件保持基本平行。

6、锉削动作：

身体自15o～18o运动向前锉削时身体前倾，

7、约3/4行程时身体后移，

8、恢复

9、原位。

二、双手的用力和速度：

锉刀保持平、直，回程不用力，速度在40次/分。

正确动作；错误动作

三、平面的锉法：

顺向锉：

锉刀运动方向和工件夹持一至，适用于精锉（纹理一致）

交叉锉：

左右交叉成50o～60o，锉纹交叉，适用于粗锉。

问题：

锯割的质量要求是什么？

多媒体演示、教师示范操作多媒体演示正确动作。

多媒体演示一些错误的动作。

回答：

平、直观察思考，由个别同学跟着演示一次。

仔细观察、思考请同学演示。

请同学指出错误动作错在何处。

安全操作【注意】

　　1.锉使用完毕要用钢丝刷清除杂屑，贮放在干燥的地方。

不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀或锉削时打滑。

如锉齿间已沾有油类，可用白粉笔在锉刀面上反复涂抹，再用钢丝刷清除。

　　2.切不可把锉刀当作硬棒去撬其他物体。

锉削时用力也要适当，用力过大时会把锉刀折断。

3.锉刀在贮放时，不能重叠放置，也不能和其他工具物件混杂堆放，以免锉齿磨损。

教师示范操作

　　1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。

　　2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。

图3-33所示为几种不同锉刀的握法。

　　3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。

图3－34所示为几种不同锉刀的用途。

学生练习：

1基本站立姿势

2锉刀的握法

3锉削姿势

教师巡回指导

1分解动作进行说明。

2分片做示范。

发现问题及解决：

板书设计

教学课题锉削

（二）

教学目的1能够进行顺向锉和交叉锉。

2能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；

3得锉削时的安全知识。

教学重点2能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；

教学难点锉削时的站立姿势和动作。

研究目的将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。

课型1学时

教具准备多媒体、锉刀、刀口角尺等。

教学过程教学内容教师活动学生活动

新课引入

由锯割引入锉削:

钳加工中另外有一项重要的加工方法：

新授

锉削平面

一平面的测量方法：

1、刀口尺轻放在工件表面上；2、位置；3、怎样移动；4、检测判断。

锉刀的放置：

不可露出工作台；不可和其他锉刀叠放在一起。

演示强调安全注意事项同学演示

实习步骤

锉削动作：

握锉刀，站立姿势，左弓步，锉削姿势。

练习顺向锉，交叉锉。

练习测量。

操作】

　　1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。

　　2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。

图3-33所示为几种不同锉刀的握法。

　　3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。

图3－34所示为几种不同锉刀的用途。

指导、记录练习

总结1.锉削动作的不正确将消耗更多的体力；

2.锉削的技能需要多多练习才能形成，同学们应作好心理准备

3.比较锉削和锯割的相同

4.点集中总结集体听讲

课后作业

练习锉削动作，并锉削四平面的一个工件，要求平面度控制在0.3左右。

课后评估

练习工件参考图：

锉削基本功考核表

教师示范操作

　　1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。

　　2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。

图3-33所示为几种不同锉刀的握法。

　　3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。

图3－34所示为几种不同锉刀的用途。

　　4.锉削速度不能太快，否则会打滑。

一般以每分钟推锉40次左右为宜。

在回程时，要减轻对锉刀的压力，以免锉齿过早磨损。

学生练习

巡回指导

出现问题及总结

课后回顾

板书设计

教学课题钻孔

教学目的了解台式钻床的结构。

掌握钻孔的操作规范。

熟悉钻孔的安全文明生产知识。

教学重点钻孔操作和安全问题。

教学难点打定位孔问题

教学准备1维护钻床。

2准备5、8钻头。

教学方法四步教学法

教学课时1学时

教学过程

第一课时

组织教学

一钻孔相关工艺常识

一、麻花钻

1、麻花钻的组成及各组成部分作用

柄部可供装夹钻头，并用来传递动力，其其扁尾用来传递扭矩。

颈部是制造钻头时的砂轮退刀槽。

工作部分：

由切削部分和导向部分组成。

切削部分用来形成刃进行切削。

导向部分起引导钻头的方向作用并做切削部分的后备。

2、直径小于13mm的钻头做成柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。

3、麻花钻切削角度前角γ0后角α0顶角2Ф

⑤磨麻花钻的顶角时，一般磨成118°±2°。

⑥麻花钻的横刃斜角Ф,一般磨成50°--550

前角:

主切削刃各点前角的大小是不相等的。

近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小。

二、钻孔时冷却润滑液的选用

1、钻一般孔，属粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。

2、高强度材料上钻孔，因钻头前刀面要承受较大压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力，可在切削液中加硫、二硫化钼等。

3、塑性韧性较大材料上钻孔，要求加强润滑作用，可在切削液中加入适当的动物油和矿物油。

孔的精度要求高、且表面粗糙度要求很小时，应选起主要润滑作用的切削液，如菜油等。

4、在铸铁上钻精度较高的孔时，应选用煤油为润滑液。

三、钻削用量的选择

内容：

切削速度，进给量，切削深度

1、钻头直径的选择由工艺尺寸要求决定，尽可能一次钻出所要求的孔。

2、进给量的选择增大进给量受钻头强度、机床进给机构的动力、工艺系统的刚性等限制。

精孔或深孔还要受加工精度、表面粗糙度和排屑的限制，故选择时应根据上述因素进行合理选择。

3、钻削速度的选择常根据钻头的耐用度按经验取。

钻孔操作技术要领

一工件的装夹

1平整的工件用平口钳装夹，工件表面与钻头垂直。

2圆柱形的物体可以用装夹。

3大的工件用压板夹持的方法。

4底面不平的或加工基准用角铁装夹。

5圆柱体的端面钻孔定位用三爪自定心卡盘装夹。

钻孔安全事项

1钻孔时不可以戴手套，袖口扎紧，女同学戴安全帽。

2工件必须夹持牢靠，孔将钻通时要减力。

3开动钻床前，检查钻床要是是否在钻夹头上。

4不可用手或棉纱或用嘴吹钻屑。

5操作者的头部不准与旋转的主轴靠近。

6严禁在开车状态下装拆工件。

检查工件或变换转速时必须停车。

7清洁钻床或加注润滑油时必须切断电源。

教师做示范（一切必须按安全文明生产进行）

1调整钻床的工作台的上下位置。

2调整钻床的转速。

3夹持工件。

4夹钻头，取下钻钥匙。

5分解操作钻孔过程。

学生操作

1作好装束，分组进行

2工件夹持牢靠，教师检查。

3安装钻头，卸下钻钥匙

4钻孔操作

5钻床清扫

巡回指导

1作好安全监护，一切按规定顺序进行。

2监督学生按正规动作进行练习。

发现问题及解决

课后回顾

板书设计

钻孔

一钻孔工艺

1钻床z4113

2钻头

3冷却液选择

二钻孔操作

1装夹钻头

2工件夹持

三钻孔安全操作常识

1钻孔时不可以戴手套，袖口扎紧，女同学戴安全帽。

2工件必须夹持牢靠，孔将钻通时要减力。

3开动钻床前，检查钻床要是是否在钻夹头上。

4不可用手或棉纱或用嘴吹钻屑。

5操作者的头部不准与旋转的主轴靠近。

6严禁在开车状态下装拆工件。

检查工件或变换转速时必须停车。

7清洁钻床或加注润滑油时必须切断电源。

教学课题钻定位孔

教学目的熟悉的操作规范。

钻孔的安全文明生产知识。

掌握钻孔的划线方法。

教学重点钻孔操作和安全问题。

教学难点打定位孔问题

教学准备1维护钻床。

2准备5、8钻头。

教学方法四步教学法

教学课时1时

教学过程

组织教学

回顾钻孔的操作方法和安全文明生产知识

新授课：

一钻头的刃磨

二钻孔的划线方法

按尺寸要求划出孔位的十字中心线，并打上样冲眼。

按孔的大小划出孔的圆周线。

对直径较大的孔划出检查圆或检查方框。

钻孔时可能出现的问题

1孔径大于规定尺寸：

钻头两条切削刃不等长

钻床主轴径向偏摆，工作台未锁紧。

钻头本身弯曲或装夹不好。

2孔壁粗糙

a钻头不锋利

b进给量太大。

C切削液选择不当或供应不足。

3孔位偏斜

工件划线补正

钻头横刃太长定心不准。

4钻孔成多角形

钻头后角太大。

钻头两切削刃长短不一，角度不对称。

5钻头折断

教师示范

1检验方框和检验圆画法。

2打样冲眼。

3找正和定位。

4孔的检查。

学生练习

巡回指导

发现问题几解决

课后回顾

板书设计

打定位孔

一钻孔安全事项

二划线

三钻孔方法

1划线

2找正

3检查

4测量

教学课题锯割

教学目的了解台式钻床的结构。

掌握钻孔的操作规范。

熟悉钻孔的安全文明生产知识。

教学重点钻孔操作和安全问题。

教学难点打定位孔问题

教学准备1维护钻床。

2准备5、8钻头。

教学方法四步教学法

教学课时2学时

教学过程

第一课时

组织教学

锯割用手锯对工件进行切断或切槽的操作。

一、手锯

v锯条

v锯弓

•锯齿朝前

•锯条平正

•松紧适当