RH炉本体设备维护规程.docx

资源描述

RH炉本体设备维护规程.docx

《RH炉本体设备维护规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RH炉本体设备维护规程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

RH炉本体设备维护规程.docx

RH炉本体设备维护规程

RH炉

设备维护规程

本体设备（试行）

编制部门：

设备管理室

审核人：

徐兆春

批准人：

杜仁宝

批准日期：

2004.4实施日期：

2004.4

受控状态：

发放编号：

RH炉本体设备操作规程

1、设备技术性能及主要技术参数

1.1.真空室本体设备

插入管内径（砌筑耐火材料后）：

500mm

上升管外径：

1230mm

下降管外径：

1170mm

插入管高度：

900mm

插入管中心距：

1300mm

空冷压缩空气耗量：

60Nm3/h

氩气最大供应量：

120Nm3/h

合金加料槽内径：

Φ250mm

钢包车载荷：

2000Kn

钢包车车轮直径：

Φ900

钢包车轨道型号：

QU120

钢包车速度：

3～30m/min

钢包车驱动装置数量：

4套

钢包车驱动装置电机功率：

15kW

钢包车驱动装置额定输出转速：

10.5r/min

钢包车驱动装置额定输出扭矩：

20500N.m

传动装置减速机型号：

B4HH07+MoTor/Lantern

真空室横移台车总静态负载能力：

1000KN

真空室横移台车总静态负载能力（处理位置）：

真空室横移台车运行长度：

8650mm

真空室横移台车轨道中心距:

4700mm

真空室横移台车轮距：

6700mm

真空室横移台车车轮直径Ф900mm

真空室横移台车拖链：

长度：

736mm宽度：

144mm

真空室横移台车定位精度:

±10mm

真空室横移台车轨道型号：

QU120

真空室横移台车运行速度（快速）：

10m/min

真空室横移台车运行速度（慢速）：

1m/min

真空室横移台车停位精度：

±10mm

真空室横移台车减速机型号：

H4SH10

钢包车顶升框架最大顶升重量：

330t

钢包车顶升框架液压系统柱塞缸行程：

2900mm

钢包车顶升框架顶升速度（低速）：

0.8m/min

（高速）：

~3m/min

减速机速比：

400

额定输出转速：

3.75r/min

配用电机型号；YZPE160M4

配用电机功率：

11Kw

煤气加热系统：

加热温度：

800~1450℃

加热速度：

60℃/h

燃烧气体：

混合煤气

　　　　　　　耗量（最大）：

　　　　　　　助燃氧气压力：

　　　　　　　助燃氧气耗量：

1.2真空泵设备

水冷弯管

水冷弯管内径：

1400mm

废气入口温度：

~1200℃

废气出口温度：

600~750℃

伸缩接头

伸缩接头的工作温度：

600~750℃

伸缩接头的移动距离：

100mm

抽气管内径：

1400mm

气体冷却器

废气入口温度：

600~750℃

废气出口温度：

200~300℃

真空主阀

主阀操作气压力：

0.67mbar/1bar

操作温度：

~300℃

主阀直径：

1200mm

真空泵和冷凝器

３台增压泵

４台喷射泵

３台冷凝器

C1直径：

2820mm

C2直径：

1920mm

C3直径：

1416mm

汽水分离器和密封箱

１台水分离器圆柱形直径：

1020mm

密封箱直径：

70m3

保温剂添加装置

喷补机

刮渣机

喂线机

自动测温取样枪

钢包车底吹氩

本体设备冷却水

本体氮气系统、氩气系统

风动送样

2、设备点检维护规定（附点检标准）

2.1每周检查一次真空室横移台车结构及传动机构

2.2每周检查一次煤气加热系统

2.3每月检查一次横移台车轨道

2.4每周检查一次顶升导轨

2.5每周检查一次真空室紧锁装置及横移车锁紧装置

2.6每周检查一次拖带链，链上不允许有残渣异物

2.7每周检查一次各供气管线及阀。

2.8每周检查一次液压系统及供油管线及阀。

设备点检标准

（1）、真空室本体点检标准

序

号

检查

部位

点

数

检查主要内容

标准标准与要求

检查

周期

检查

人

检查

方法

插入管

底部

中部

顶部及水冷弯管

横移台车

法兰

（1）变形

（2）漏气

氩/氮气管

（1）泄漏

（2）连接法兰外壳

外壳

（1）变形

合金下料槽

（1）法兰

（2）下料管

外壳结构

法兰

减速机：

（1）振动

（2）异音

（3）润滑

（4）地脚及各连接螺栓

制动器

（1）闸皮

（2）驱动装置

（3）各连接螺栓及销钉联轴器：

（1）闸轮

（2）联轴器

车轮：

（1）轴承

（2）车轮

拖带链

车架结构

缓冲器

无变形

无漏气

无泄漏

牢固

无变形

无变形、无烧穿焊缝良好

无变形、焊缝良好

法兰无变形

下料管无破损，无变形

无变形、无漏水

与活接头连接牢固

传动平稳，无振动

无异音

油位正常，油质良好

无泄漏

无松动

开度对称，打开灵活，磨损量≤30%

动作灵活，反应灵敏

无松动，无脱落

运转平稳，无磨损

牢固无松动

无破损，无异响，润滑好

不啃轨，轮面磨损正常

运行平稳，各部连接良好

牢固，各焊点，连接点良好

无异常磨损，地脚连接牢固

月

班

月

班

周

班

周

月

周

钳工

检查

听

看

听

检查

观察

序

号

检查

部位

点

数

检查主要内容

标准标准与要求

检查

周期

检查

人

检查

方法

（2）钢包车装置点检标准

序号

检查部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查方法

车轮

螺栓是否齐全，运转是否有异声

螺栓紧固，齐全，运转平稳，无异声

观察

减速机

齿面接触情况，磨损、点蚀润滑情况

润滑脂充足，齿面接触良大，大于65%，点蚀、磨损不严重

观察

传动主马达

马达运转情况

马达运转平稳，无异声

观察

车体

有无烧坏、开焊，严重变形

车体完好，无开焊，无严重变形

观察

（3）除尘系统点检标准

序号

检查部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查方法

除尘风机

电机、接手、轴承箱及风机运转情况

电机、接手、轴承箱及风机运转平稳，无异声，振幅小于100um

观察

轴承润滑情况

润滑油充足

观察

除尘系统管道

管道是否有孔洞，固定是否牢固

管道本体完好，无孔洞，管道固定牢固

观察

除尘阀门

除尘阀开启灵活，对位准确

无卡滞、漏风现象

（4）其他设备点检标准

序号

检查部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查方法

水冷系统

各水冷件、水冷罐有无渗漏

无渗漏现象

观察

各水冷回路进回压力

进水压力0.45Mpa

回水压力0.3Mpa

观察

各水冷回路进回水温度

进水温度小于35C

回水温度小于55C

观察

测温取样装置

摆动油缸

油缸动作灵活，无渗漏

观察

电机传动机构

电机螺栓紧固，运转平稳，链条完好

观察

风动送样装置

柜内减压阀油雾器等元件功能是否完好

各器件功能完好

观察

各器件、管道是否漏气

不漏气

观察

3、设备定期清扫的规定

3.1每班清扫依次钢包车轨道，保证轨道1M内无积渣、积灰。

3.2每天清除一次钢包车车体上积渣。

3.3每天清扫一次真空台车及其他各层平台。

4、设备润滑的规定及设备润滑五定表

4.1必须按设备润滑五定表要求对设备进行定人、定期、定油脂、定量、定点加油。

4.2用规定的加油工具架入规定牌号的润滑油（脂），不能随意更换或代用。

4.3加油或换油时要防止灰尘、杂物进入，保证油质清洁。

4.4减速机油位低于规定油位，一定及时加油到指定油位。

4.5正常情况下，按所规定的周期加、换油。

4.6设备润滑五定表

序号

设备名称

加油周期

油脂名称

加油（脂）量

责任人

钢包车轴承

每周

2#锂基脂

8Kg

操作工

顶升系统导轨

每天

2#锂基脂

10Kg

操作工

顶升支架滚轮轴承

每周

2#锂基脂

4Kg

操作工

真空台车轴承

每周

2#锂基脂

8Kg

操作工

测温取样链条

每周

2#锂基脂

4Kg

操作工

皮带机减速机

每周

00#脂

油位

操作工

皮带机滚轮轴承

每周

2#锂基脂

5Kg

操作工

喂线机滚轮轴承

每周

2#锂基脂

2Kg

操作工

风机接手

二月

2#锂基脂

1Kg

操作工

风机轴承

一月

2#锂基脂

1Kg

操作工

5、设备定期测试、调整的规定

5.1每次倒换真空室后，要进行真空度的测量。

5.2每次倒换真空室，要保证各部连接良好，并检查：

顶部、中部、底部、插入管、活接头，下料溜槽各能源管线等部位密封漏气情况。

5.3每次检修对各极限，进行校准。

5.4每季度对各仪表进行校准。

5.5每月对各种报警检测一次。

6、设备缺陷，故障处理（见故障处理表）

常见故障排除方法

序号

故障部位

原因

处理方法

真空度低

处理钢水时设备晃动剧烈

（1）仪表连接漏气

（2）设备本身漏气

（1）锁紧装置失灵

（2）插入管吹氩气量失控

（3）真空室地脚松动

如果操作真空测量仪表压力都高，可在1号泵头进行检查，如果检测正常，则检查仪表线路，再判别是管线本身还是连接仪器

检查密封法兰，伸缩接头，抽空阀，逆止阀，管道，上下料钟

检查处理锁紧装置液压是否正常，锁紧装置是否完好

检查供氩系统设备是否完好

紧固地脚螺栓

7、设备检查测试记录的有关规定

7.1当班人员对所辖设备的检查测试、调整以及事故故障和润滑情况要认真详细填写，要求字迹清晰，内容完整数据准确。

7.2事故故障要求实事求是地记载、部位准确，过程清楚无误。

7.3记录本上严禁乱写乱画，缺张少页。

8、设备交接班的规定

8.1当班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行情况，接班者未到岗位接班时，当班者及时向领导汇报未经领导同意，不得离开岗位。

8.2当设备发生事故或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交接。

8.3交接班时要做到交清、接清、交接内容包括：

8.3.1设备运行情况。

8.3.2事故及故障处理情况

8.3.3维护清扫情况

8.3.4安全保护措施情况

8.3.5上级有关通知和要求

8.3.6交接双方认真填写交接记录并签字认可。

8.3.7接班后设备出现故障应由接班当班负责处理

展开阅读全文