高层冬季施工方案doc.docx
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高层冬季施工方案doc
河畔花城后期高层冬季施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《冬季施工手册》（第二版）
/
4
《建筑施工手册》（第四版）
/
5
设计图纸、交底及有关图纸答疑文件
/
2.工程简况
2.1基本简况
1
建筑面积（㎡）
5438
建筑高度
50.27M
2
层数
地下
1
地上
17
3
层高（m）
地下
2.18
地上
2.8
4
结构形式
基础结构
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙结构
5
结构断面
尺寸（mm）
外墙厚度
200
内墙厚度
200
顶板
120（130、100、80）
6
楼梯结构形式
板式
7
抗震等级
剪力墙为二级抗震
8
质量目标
合格
2.2冬施简况
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工阶段。
当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。
3.施工部署
3.1组织机构
现场成立以工程经理为组长的冬施领导小组，并建立以工程经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。
人员分工明确，责任到人。
3.2技术准备
⑴编制2018～2018年度的冬期施工方案。
⑵组织人员进行冬施培训。
培训的主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂的使用技术。
⑶从2018年11月15日起至2018年3月31日，对大气进行测温，并做好记录和有关图表绘制。
⑷施工现场施工道路应挖好排水沟，保证施工消防道路的畅通。
⑸施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深应超过0.8M。
⑹施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。
⑺各类易燃物品要集中堆放妥善保管，易冻物品要入库正温存放。
⑻冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；组织工程有关部门及施工队进行方案交底。
4.冬施期间主要技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1本工程钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋采用绑扎或直螺纹套筒连接，无负温焊接，直螺纹加工机要经常保养，丝头溶液防止上冻，并加盖保护。
4.1.2施工过程中要加强管理，做好钢筋原材进场检验和实验以及钢筋接头实验和质量检查。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
若遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。
4.1.3加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
4.1.4钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。
4.2模板工程
4.2.1大模板冬施措施
（1）模板清理：
模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反面和防护平台面，尤其是角模。
（2）涂刷模板油：
涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天冷使水在模板表面结冰。
涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，尤其是大模板，防止出现“流坠”现象。
（3）合模前要将施工缝处用吹风机清理干净，尤其是大雪过后，钢筋上的积雪及冰块必须清理干净方可合模。
合模时先合单面模板，然后用吹风机将有垃圾的地方清理干净，最后再合另一面模板，注意预留一小块模板做清扫口，检查模内无垃圾时再最后合上改块模板。
（4）模板拆除：
墙体砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度实验值来确定。
大模板拆除时要轻轻撬动，严禁野蛮施工。
吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入），防止模板撞击墙体，将模板保温层破坏。
同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土凝固后松动螺栓，当强度不小于4.0Mpa时拆出模板。
（5）混凝土浇筑后，大模板防护架要及时清理，防止余灰凝固结冰，同时板面要设防滑条（绑2cm厚、2cm宽的小木条）。
（6）模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。
（7）施工中各工种要注意保护聚苯板，防止人为破坏。
4.2.2模板保温拆除当竖向结构砼强度达到1.2Μpa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0ΜPa，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板；顶板砼强度达到受冻临界强度时方可解除保温材料。
底板保温材料拆除时必须保证内外温差不超过20℃。
4.2.3拆模后表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。
4.2.4模板拆除由施工负责，根据实验结果和现场环境情况填写混凝土拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。
4.2.5顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温，模板下层洞口用阻燃草帘被封堵。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温。
4.2.6梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）
⑴水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方M砼最小水泥用量不小于300kg/M3，水灰比控制在0.4-0.5。
⑵外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在2-4%。
并掺加砼泵送剂。
首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。
各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃、-15℃对防冻剂实验，严格控制其参量。
保证混凝土的坍落度不超过180mm。
防冻剂掺量参见表一。
表一防冻剂掺量
浇筑后未来7天的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量的百分数）
2.5%
3.0%
5.0%
⑶采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过80℃；砂子温度控制在20-40℃；水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。
⑷拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
4.3.2混凝土的运输：
⑴商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。
尽量缩短运输时间，混凝土出灌温度不低于10℃。
运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。
⑵现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。
输送地泵用帆布搭设暖棚，暖棚内可用电炉适当加热，提高棚内温度；固定的泵管必须先用岩棉保温密实，移动泵管和塔卸吊斗用帆布套保温。
4.3.3混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。
浇注速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。
4.3.4混凝土的养护：
负温下养护混凝土，严禁浇水。
养护加热采用采用电热器加热，该电热器采用专人管理、专人负责。
⑴墙体养护：
墙体浇筑前，先搭设满堂红脚手架，其高度与墙体高度同，上平铺方木。
墙体浇筑后，方木上满铺阻燃草棉被（注意一定要满铺到墙边，同时在大模板爬梯处预留上人孔）。
内部布置电热器进行加热，电热器的数量依据房间面积而定（面积小于10m2的布置两个电热器；面积在10m2～15m2的布置三个电热器；面积在15m2～20m2的布置四个电热器）。
墙体拆模后，拆除“顶棚”覆盖的草棉被及方木，开始搭设顶板模板，电热器不动，继续加热养护，外墙洞口采用阻燃草棉被封闭，避免形成穿堂风和空气对流，以提高室内温度。
⑵顶板养护：
顶板在浇筑前其下部已经用电热器开始加热（该段墙体养护用的电热器未撤除；至到该段顶板养护期为止）。
顶板浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖，再用50*100mm的方木压实，防止大风吹动。
注意：
顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。
⑶电热器的使用
电热器加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热）。
电热器的放置位置要错开，利于空气形成对流，同时每两个小时移动一次。
电热器温度控制要均匀，防止出现温度剧增。
为进一步控制温度，测温人员要每隔6小时测一次温度。
⑷测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开；放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。
4.4砌筑工程
砌体工程冬期施工采用掺加外加剂法。
⑴除冬期施工的界限外，当日最低气温低于0℃时，砌体工程施工也应按冬期施工的有关规定进行。
⑵冬期施工宜选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。
拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用。
⑶拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度宜较常温适当增大。
⑷普通砖、多孔砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温度条件下砌筑时，可不浇水，而适当加大砂浆的稠度。
在砌筑前，应清除表面冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
⑸冬期施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料,砌筑物表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前应扫净砌筑物表面。
⑹砂浆试块的留置：
除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.5其他要求
（1）管道：
上下水管要进行保温，先用岩棉将水管紧紧的裹严，然后用塑料布将岩棉紧紧的缠严。
泵管保温采用阻燃草棉被包裹紧密；施工中要经常检查，尤其楼层间的泵管容易破坏草棉被，注意及时的恢复，以减少混凝土运输中的热损失。
混凝土作业后泵管要及时清理干净。
（2）测量放线人员的墨水为了避免低温冻结，可加入适量酒精防止冻结。
（3）养护人员要经常测量室内温度，同时注意混凝土颜色的变化，防止混凝土局部受热，要经常移动电热器。
5．质量保证措施
5.1混凝土工程冬期施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出罐和入模温度；混凝土在表面温度降至0℃。
5.2专人测温，并做好测温记录工作。
测温员要熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
5.3严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不少于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N／mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
5.4墙体水平筋和立筋为盘条ф8，容易发生变形或移位。
所以各工种人员应特别注意保护墙筋，严禁踩、蹬、撬或攀登翻越。
5.5顶板钢筋应用竹编板铺人行通道（直至混凝土浇筑时边浇筑、边撤除），防止工人蹬、踩变形或移位。
5.6顶板混凝土浇筑完毕后，楼梯间施工缝处应用竹编板铺人行通道，防止破坏混凝土。
5.7顶板混凝土严禁提前上人施工。
5.8墙体未达到混凝土强度之前严禁拆模，拆模时严禁猛撬模板等野蛮施工。
5.9墙体边角及门窗口应及时保护，防止损坏。
6.冬期施工安全消防措施
6.1安全措施
6.1.1加强职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻、防风等措施，并严格贯彻执行各项安全生产责任制。
大风天（超过五级）和雨雪天气塔吊停止施工，以防失控。
6.1.2冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，一定要戴安全帽，高空操作必须带安全带。
架子工施工时必须穿防滑鞋，带防寒手套。
6.1.3冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清
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