钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
编号
工程名称
藏龙福地住宅小区1、3、5、7号住宅楼
交底日期
2013年10月20日
施工单位
北京首钢建设集团有限公司海南分公司
分项工序名称
钢筋施工
交底提要：
钢筋施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、工程概况：
本工程水平钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥16mm的钢筋采用电渣压力焊连接；直径<16mm的钢筋采用绑扎连接。
剪力墙体钢筋采用双排双向钢筋网片,竖向筋在内,水平筋在外。
基础保护层为50mm，地下墙板保护层为30mm，上部结构墙板保护层为15mm，上部结构梁柱保护层为20mm；次梁中部节点上层钢筋允许水平锚固在板内。
筏板钢筋长向钢筋在外侧，短向钢筋在内侧。
顶板双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。
当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：
12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。
墙体钢筋水平筋在外侧，竖向筋在内侧，防护单元隔墙、人防外墙、临空墙防护区内侧的竖向筋在支座处连接，外侧的竖向筋在层高1/3跨长范围连接，内侧的水平筋在支座处（与该墙垂直的墙为支座）连接，外侧的水平筋在跨中1/3范围内连接。
梁上部结构纵向钢筋接头，应选择受力较小部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。
上述接头（支座除外），按少于50%错开，下部钢筋允许全部在支座接头。
主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d，且不大于100mm。
主梁梁顶标高相平时：
次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。
底板钢筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中线；梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵钢筋向下（上）弯折，其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。
钢筋锚固搭接的长度见下表（结构抗震等级为二级）
钢筋\混凝土
C25
C30
C35
C40
270（φ）
39d
35d
32d
29d
300（Φ）
38d
33d
31d
29d
360（
）
46d
40d
37d
35d
钢筋搭接（表中三个数值代表钢筋接头百分率≤25%、50%、100%的搭接长度）
钢筋\混凝土
1.27
1.43
1.57
1.71
C25
C30
C35
C40
270（φ）
47d、55d、62d
42d、49d、56d
38d、45d、51d
35d、41d、46d
300（Φ）
46d、53d、61d
40d、46d、53d
37d、43d、50d
35d、41d、46d
360（
）
55d、64d、74d
48d、56d、64d
42d、52d、59d
42d、49d、56d
二、主要施工方法
1、顶板
1.1顶板钢筋工艺流程：
顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋→专业水电管、线→垫好马凳，绑扎上层钢筋→垫好保护层垫块→钢筋隐蔽验收→顶板混凝土→养护
1.2、顶板钢筋施工方法：
顶板模验收后，钢筋绑扎前应修正模板，清理杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的间距位置，墙体洞口等转角部位弹好线。
先放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装。
对板的负筋，每个扣均要绑扎，在主筋下放置水泥砂浆垫块，对双层钢筋要放马凳，以保持上层钢筋的位置正确。
板的受力钢筋在距梁或墙边50mm开始布置，端支座负弯矩钢筋锚入梁或砼墙内要符合设计要求，正弯矩钢筋伸入支座应超过主梁或墙中心线，且不小于5d及50mm。
自检、专检合格后报监理办理隐检手续，包括钢筋隐检、附加电气管路隐检。
地下室顶板配筋为双层双向
12@150，其余楼层顶板为双向
8@200，除注明外现浇楼、屋面的分布筋均为φ6@200，分布筋搭接长度为300mm。
顶板上层筋下部设马凳，底板马镫钢筋直径为
18，顶板马镫钢筋直径同顶板受力钢筋，梅花型布置，间距1000×1000mm，顶板（包括1400mm的筏板）马凳形式见下图：
（马镫高度为板厚-2*保护层-2*d（受力钢筋直径）
2、墙体钢筋工程
2.1、墙体钢筋工艺流程：
弹放墙体门窗洞口线→调整板面甩茬钢筋→连接节点柱钢筋→立梯子筋和竖向筋，在齐胸处与底部先连接一道水平筋，在其上划齐竖向筋分档标志，开始竖向钢筋的连接→水平筋的位由所划点进行控制，墙体钢筋完成后梅花型接好拉钩→挂好保护层垫块→钢筋隐蔽验收→合模→模板验收→混凝土→拆模、养护。
墙体水平定位采用梯子筋，间距1200，钢筋直径比墙体主筋直径大一级，做法见下图：
2.2、墙体钢筋施工工艺：
2.2.1、墙体水平钢筋墙筋放置：
剪力墙钢筋按50％接头搭接，具体做法见图1.3、图1.4-1、图1.4-2、图1.5。
2.3.1、墙体钢筋施工方法：
2.3.1.1、墙体暗柱主筋及墙体竖筋连接前应先根据所弹墙体位置线对钢筋位置进行检查、调整钢筋位置后，再进行柱主筋连接、墙体立筋连接及暗柱箍筋绑扎。
暗柱箍筋完成后进行自检，自检内容为暗柱垂直度、箍筋间距、绑扎质量。
全部合格后进行标识，接着进行墙体水平钢筋的连接，水平钢筋连接前首先分档标记，固定梯子筋，并在齐胸处与底部各绑扎一根水平筋，在其上划出竖向筋分档标志开始竖向钢筋的定位连接。
2.3.1.2、墙体钢筋绑扎前先将下层墙体钢筋甩头调正。
2.3.1.3、在墙体钢筋交叉点绑扎好和墙体钢筋保护层同厚度的砂浆垫块以确保钢筋保护层厚度符合设计、规范要求，垫块梅花型布置，间距450mm。
3、钢筋直螺纹连接操作：
1、钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
2、操作工艺
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
（1）加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
16
18
20
22
25
滚丝轮型号
A20
A25
A30
T
2
2.5
3.0
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±0.15
18.8±0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
M
16.1~16.4
18.2~18.5
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
L
20-22.5
22.5-25
25-27.5
27-30
29.5-32.5
基本牙形
60°
60°
60°
60°
60°
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
（2）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85～0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035
3、施工操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4、梁钢筋绑扎
4.1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。
4.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
4.8、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用直螺纹机械连接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
5、楼梯钢筋绑扎：
5.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋
5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
四、钢筋工程质量控制措施
钢筋工程是一项繁杂的分项工程必须严加管理每道工序，重点加强以下管理环节和质量控制：
钢筋工程目标：
提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋质量通病，确保钢筋一次验收合格。
1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸
钢筋工程有关参加人员均要通过设计交底，了解设计意图，审核设计图纸所注尺寸、标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎、搭接、锚固、接头等有关做法问题，在图纸无误，洽商基本具备的条件下，编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。
钢筋代换一定要符合要求。
2、严把钢材进场和复试质量关
钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用方木等物垫起，不得落地堆放。
每垛钢筋应编号，每垛钢筋应有标牌，注明级别、直径、复试单编号。
3、钢筋半成品加工质量控制
钢筋调直、平直、切断下料、弯曲成型，焊接绑扎等半成品要注意以下事项：
3.1、钢筋调直工序
一级盘条钢筋，一般采用钢筋调直机调直，个别不易调直的，严禁用大锤敲直，可用扳手校直，以防损坏钢筋。
3.2、钢筋切断下料
钢筋切断下料一般以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、和下料长度为依据。
下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净。
3.3、钢筋弯曲成型
3.3.1、箍筋弯勾为135度时，弯勾平直部分10d,要加强自检、互检和专业检验。
3.3.2、钢筋弯折处的弯折直径一级钢弯曲180度时，弯折直径D不小于2.5d，三级钢弯曲90度或135度时，弯曲直径D不得小于5d。
3.3.3、钢筋接头选用形式和设置接头的区段范围
钢筋连接：
本工程钢筋连接：
HRB400，直径大于16mm（含）的钢筋采用直螺纹连接，直径小于16mm以下采用绑扎搭接。
3.3.3.1、钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①、受拉区的受力钢筋接头率不宜超过50%。
②、在受拉区的受力钢筋接受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。
③、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。
④、受压区和中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
4、钢筋的绑扎接头符合下列规定：
4.1、接头的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不得位于最大弯矩处。
4.2、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做弯勾，二级钢不做弯勾。
4.3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4.5、钢筋直螺纹连接质量标准
4.5.1、主控项目：
4.5.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.5.1.2、连接套的规格和质量必须符合要求。
4.5.1.3、有效的型式检验报告。
4.5.1.4、工艺检验的强度报告必须合格。
4.5.1.5、接头的强度检验必须合格。
4.5.1.6、接头的现场检验应按批进行，对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
4.5.1.7、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.5.2、一般项目：
4.5.2.1、直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
4.5.2.2、直螺纹相邻两个接头应错开至少35d。
4.5.2.3、直螺纹接头离地高度应≥500mm。
4.6、钢筋绑扎与安装质量问题：
钢筋绑扎时要注意：
钢筋规格、根数、位置、接头位置，连接接头位置，搭接锚固长度、箍筋数量、位置、箍筋封闭、保护层等。
5、钢筋的定位和间距控制：
墙体、柱子在底板中定位措施：
墙、柱的钢筋采用定位框保证墙、柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。
6、钢筋保护层控制：
控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层用的各种垫块、卡具、支架的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。
本工程采用塑料垫块和定型支架和铁马凳等。
施工时应确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落、，凡有透过砼表面层的钢筋支撑头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
7、钢筋成品保护：
7.1、钢筋堆放时，应避免淋到雨雪，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
7.2、浇筑混凝土时，要避免将竖向钢筋污染，对于直螺纹接头的钢筋，应用塑料保护头套上。
7.3、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
7.4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7.5、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
7.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
8、钢筋通病的防治：
8.1、钢筋锈蚀与污染：
要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。
刷脱模剂时，防止污染钢筋。
及时清除钢筋上的混凝土和油污。
冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。
8.2、加工成型差：
认真审图，精确下料。
对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。
箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。
在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
8.3、不符合图纸或规范构造规定：
认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。
注意门窗洞口加强筋的设置。
8.4、接头及锚固错误：
采用正确的钢筋接头绑焊形式。
认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋加密。
五、安全环保措施
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋。
应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
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